AllmäntBolagets intäkter sjönk 67 % till 1 455 tkr (4 429 tkr) och resultatet förbättrades till -6 181 tkr (-6 630 tkr). Kassaflödet för perioden blev -2 505 tkr (-4 216 tkr) och soliditeten var vid periodens slut 89,4 % (91,5 %).
Bolagets svårigheter att nå affärsavslut, trots ett betydande antal mycket lovande affärsmöjligheter, har föranlett en genomgripande analys och revidering av Bolagets affärsstrategi.
Under de senaste åren har fokus lagts på affärsmöjligheter som representerar typiska ”killer-applications”; stora kundföretag, stor potential och prestigefyllda applikationer. Trots omfattande verifieringar har dock investeringsbesluten fördröjts. Den grundläggande orsaken har varit att den nya tekniska lösning som erbjuds betraktas som alltför oprövad. Oviljan att ta den risk det innebär att vara tidig med ny teknik har varit som mest tydlig bland stora, väletablerade företag vars främsta drivkraft för teknologiskiftet skulle vara att höja produktionseffektiviteten.
Bolagets långsiktiga vision att komma in på den mycket stora marknad som dessa
”killer-applications” representerar, framförallt för guldersättning på elektriska kontakter, kvarstår oförändrad. Vägen dit har dock modifierats i syfte att kringgå det hinder som utgörs av ett alltför litet antal relevanta referensinstallationer.
Referensbasen skall byggas upp genom att fokusera på typiska early adopters, innovationsbaserade entreprenörsdrivna företag, vilka initialt representerar en mindre potential men som är beredda att ta kontrollerade risker för att tidigare än sina konkurrenter dra fördel av den nya tekniken. Parallellt skall referensinstallationer även hos mer mogna kunder etableras genom att erbjuda dessa prestandaförbättrande snarare än produktionseffektiviserande lösningar.
För den förstnämnda strategin har två huvudaktiviteter inriktade mot applikationerna metallisering av plast respektive bränsleceller inletts. Samtidigt pågår en förstudie i syfte att kartlägga marknadsnischer där företaget kan erbjuda unika, prestandaförbättrande lösningar.
Bolagets finansiella ställning har dock försvagats ytterligare under perioden. Styrelsen följer noga affärsutvecklingen inom ett antal aktuella affärsmöjligheter. För att säkerställa möjligheten att agera snabbt om dessa inte infaller snart nog, har styrelsen föreslagit kommande årsstämma att besluta om ett nyemissionsbemyndigande. Enligt förslaget begränsas bemyndigandet till 2,5 MEuro samt endast med företräde för befintliga aktieägare. En sådan nyemission bedöms tillföra Bolaget de finansiella medel som behövs för att skapa ett positivt kassaflöde från verksamheten.
Elektriska kontakterKortsiktigt fokuseras verksamheten inom Elektriska kontakter på bipolära plattor tillverkade av rostfritt stål för bränsleceller av LT-PEM-typ. Aktiviteten inom detta område har varit intensiv under årets första kvartal.
Flera legobeläggningsordrar har verkställts, dock än så länge för relativt blygsamma volymer. Förfrågningarna om större ordrar har dock tilltagit och alltmer tyder på att bränsleceller nu verkligen är på väg att industrialiseras på allvar.
Detta återspeglas inte minst på de mässor Impact Coatings ställt ut på under kvartalet, Industrimesse i Hannover med en separat avdelning för bränsleceller samt FC-EXPO i Tokyo, världens för närvarande största bränslecellsmässa. Intresset för Impact Coatings teknologi är stor. Med fortsatt exponering har Impact Coatings en mycket god möjlighet att positionera sig som en ledande leverantör till denna snabbväxande marknad .
Ett led i fokuseringen mot bränsleceller har varit att under årets första kvartal etablera en agent i Japan. Japan är en av de marknader som leder kommersialiseringen av bränslecellsteknologi.
Det sedan tidigare pågående samarbetet med ett antal kontaktdonstillverkare för att långsiktigt införa Silver MaxPhase som storskaligt alternativ till guldplätering fortgår. I stort avvaktar dock kunderna ett antal referensfall som styrker kostnadseffektiviten för Silver MaxPhase i storskalig industriell tillämpning samt styrker Impact Coatings som långsiktig strategisk partner.
Flera av dessa kunder har emellertid visat påtagligt högre riskvillighet när det gäller att tillämpa någon av Impact Coatings mer prestandaförbättrande lösningar, vilka har potential att lösa aktuella och angelägna problem. Exempel på sådana lösningar är den svarta kontaktbeläggningen Black MaxPhase och den korrosionståliga Ultra MaxPhase, som bl a används av Boeing.
DecoplasticsSatsningen inom Decoplastics är i stor utsträckning fokuserad på Lean Production. Genom att integrera ytbeläggningen i produktionsflödet, kan riktlinjerna för att nå produktionseffektivitet enligt Lean-production-konceptet följas. Graden av integration har successivt höjts och i de senaste leveranserna har Bolagets teknologi integrerats både bakåt och framåt i helt automatiserade produktionsflöden.
Fokus ligger på att etablera Impact Coatings teknologi som ett fullvärdigt alternativ till våtkemisk plätering av krom. Den gamla lösningen används i stor utsträckning på dekorativa interiöra och exteriöra fordonskomponenter. En besvärande miljöbelastning och hot om ökade restriktioner mot den gamla lösningen driver på ett teknikskifte. Kostnads- och kvalitetsaspekter är också till den nya teknikens fördel.
Under kvartalet verkställdes leveransen av ett första system för detta ändamål till tyska Varioplast, som nu inleder en kommersiell exploatering av sin nya resurs. Dialog pågår med ett flertal andra företag som också avser att industrialisera denna lösning. En väsentlig del av lösningen är att kombinera PVD-metalliseringen med applicering av ett eller flera lager lack. Arbetet med att verifiera kombinationer mellan olika lacktyper och olika metalliseringar för olika kravspecifikationer har intensifierats under kvartalet.
Samtidigt pågår utvecklingen av en lösning kallad BrightPhase™, som appliceras direkt på plasten utan att någon lackering behövs vare sig före eller efter. Lösningen har mötts av mycket stort intresse från tillverkare av plastkomponenter som idag skickar sina detaljer för plätering av krom. Kromplätering av plast är emellertid kraftigt miljöbelastande och indikationer tyder på att restriktionerna mot användning av denna lösning är på väg att tillta, varför många söker alternativ.
Händelser efter periodens slutEn patentansökan avseende en kombination av grafen och MaxPhase har beviljats. Patentet har beviljats i USA och ansökan kommer nu att kompletteras med andra relevanta länder. Patentet ger framförallt ett utökat skydd av Bolagets beläggningar för bränsleceller men även för andra elektriska kontaktapplikationer.
Denna delårsrapport har inte varit föremål för revisorns granskning.
Linköping 2013-04-26
Henrik LjungcrantzVD
För mer information, kontakta Henrik Ljungcrantz, tel 013-359951 eller 070-6635580Nästa rapporttillfälle är 22:a augusti. Årsstämma hålls den 26:e maj.
Genom avancerad nanoteknologi tillämpad med hjälp av Impact Coatings tunnfilmsteknologi, kan grafenets unika elektriska egenskaper kombineras med MaxPhase-materialets goda mekaniska och kemiska egenskaper. Resultatet blir en ytbeläggning mycket lämplig för elektriska kontaktytor i tuffa miljöer.
Impact Coatings marknadsför sedan en tid den nya lösningen under varunamnet Ceramic MaxPhase™, framförallt för beläggning av bipolära plattor av rostfritt stål för bränsleceller. Beläggningen har rönt mycket stort intresse från bränslecellsmarknaden och ett flertal fälttester styrker funktionen i praktiken.
Beviljandet av patentet stärker Impact Coatings position och utgör en viktig del i Bolagets strategi för att bli en ledande leverantör av ytbeläggningar för bränsleceller.
Patentet kan också komma att få stor betydelse för kommersialiseringen av Impact Coatings MaxPhase-beläggningar även inom andra elektriska kontaktområden.
För frågor kring årsredovisningen hänvisas till Torsten Rosell, 013 359952 alternativt torsten@impactcoatings.se
Impact Coatings AB utvecklar och kommersialiserar innovativ teknologi för PVD ytbeläggning. PVD är en metod att i vakuum framställa tunna skikt av metaller och keramer.
Företagets huvudprodukt är beläggningsmaterialet SilverMaxPhase™, som kan ersätta guld på elektriska kontakter. För rationell industriell applicering av materialet, har beläggningssystemen ReelCoater™,InlineCoater™och PlastiCoater™ utvecklats. Dessa kan även användas för applicering av andra material för t ex dekorativa och optiska applikationer.
Målgruppen består främst av komponenttillverkare för elektronik- och fordonsprodukter.
Verksamheten startade 1997 och efter en fas av utveckling och etablering av produkter och tjänster har den globala exploateringen inletts. Bolagets aktie handlas sedan 2004 på OMX Stockholm First North. Bolagets certified adviser är Remium Nordic AB.
Aktieägare som önskar deltaga i årsstämman ska dels vara införd i den av Euroclear AB förda aktieboken den 20:e april 2013, dels till Impact Coatings anmäla sin avsikt att deltaga senast den 19:e april 2013 kl 16.00.
Anmälan om deltagande på stämman sker per e-post till anmalan@impactcoatings.se eller brev till Impact Coatings AB, Westmansgatan 29, 582 16 Linköping. Vid anmälan uppges namn, person-/organisationsnummer, adress samt telefonnummer.
Aktieägare som låtit förvaltarregistrera sina aktier måste, för att äga rätt att deltaga på bolagsstämman, begära att tillfälligt registreras i den av Euroclear AB förda aktieboken. Sådan omregistrering måste vara verkställd senast den 19:e april.
Förslag till dagordning
1. Stämman öppnas.
2. Val av ordförande vid stämman.
3. Upprättande och godkännande av röstlängd.
4. Fastställande av dagordning.
5. Val av sekreterare och två justeringsmän.
6. Prövning om stämman blivit behörigen sammankallad.
7. VD-anförande
8. Framläggande av årsredovisningen och revisionsberättelsen.
9. Beslut om
a) fastställelse av resultaträkningen och balansräkningen,
b) dispositioner beträffande bolagets vinst eller förlust enligt den fastställda
balansräkningen, samt
c) ansvarsfrihet åt styrelseledamöterna och verkställande direktör.
10. Fastställelse av arvoden åt styrelse- och revisorer.
11. Val av valberedningskommitté.
12. Val av styrelse.
13. Val av revisor.
14. Annat ärende, som ankommer på stämman enligt aktiebolagslagen eller bolagsordningen.
15. Beslut om bemyndigande för styrelsen att besluta om nyemission.
16. Stämman avslutas
Förslag till beslut
Utdelning (punkt 9b)
Styrelsen och VD föreslår att Bolagets resultat disponeras så att 28.616.220 kronor överförs i ny räkning, som då inkluderar årets resultat.
Styrelsearvode (punkt 10)
Årsstämman föreslås fastställa ett arvode till styrelsen om SEK 450 000 att fördelas enligt styrelsens eget beslut samt att revisor erhåller ersättning enligt bok och räkning.
Val av valberedningskommitté (punkt 11)
Huvudägarna föreslår följande kandidater att utgöra valberedningskommitté; Torsten Rosell och Bo Gustavsson.
Val av styrelse (punkt 12)
Årsstämman föreslås omval av; Torsten Rosell, Göran Holmgren, Lars-Erik Nordell och Alessandro Perrotta.
Val av revisor (punkt 13)
Styrelsen föreslår omval av Kjell Hansson, Ernst&Young AB som revisor.
Styrelsens bemyndigande (punkt 15)
Styrelsen föreslår att stämman bemyndigar styrelsen att intill nästa årsstämma, utan avvikelse från aktieägares företrädesrätt, vid ett eller flera tillfällen, fatta beslut om nyemission om sammanlagt högst 2,5 miljoner Euro. Syftet med bemyndigandet är att säkerställa bolagets kapitalbehov. Betalning skall kunna ske kontant, genom apport, genom kvittning eller med villkor.
Styrelsen i Impact Coatings AB (publ)
Allmänt
I och med den sk 20-kunden lade ner sin verksamhet i slutet av 2011 samt svårigheter att komma till avslut i flera stora affärsprojekt, inleddes 2012 med en omfattande kostnadsreduktion. Kostnadsneddragningarna, som fick fullt genomslag i slutet av det andra kvartalet, motsvarar en kostnadssänkning på ca 10 mkr på årsbasis, syftade till att utöka Bolagets finansiella uthållighet. Tillsammans med löpande försäljning och de systemaffärer som gjorts under året, har extern kapitalanskaffning hittills kunnat undvikas.
Kostnadsbesparingen uppnåddes främst genom att personalstyrkan reducerades från 30 till 23 personer. Detta föranledde en omstrukturering av Bolagets organisation och verksamhetsfokus. Utvecklingsverksamheten reducerades ytterligare och försäljningen fokuserades på applikationsområdet Elektriska kontakter. Resurser behölls också för att hantera befintliga kunder och affärsmöjligheter inom Plast och Deko.
Under året genomfördes tre systemaffärer:
Bolagets ekonomiska utveckling
Fjärde kvartalet 2012
Bolagets rörelseintäkter ökade under det fjärde kvartalet till 12.455 tkr (1.782). Samtidigt minskades Bolagets personalkostnader till 4.205 tkr (6.227), vilket bidrog dels till att periodens resultat förbättrades till -6.808 tkr (-32.447) och att kassautflödet begränsades till -622 tkr (-4.396).
Helåret 2012
För helåret ökade rörelseintäkterna till 24.848 tkr (19.035). Trots ökningen minskade Bolagets rörelsekostnader till 49.460 tkr (50.174). Finansnettot var under år 2012 positivt, 214 tkr (779). Bolagets resultat förbättrades till -24.398 tkr (-51.561). Kassaflödet blev -14.276 tkr (-30.014) för helåret. Soliditeten vid periodens utgång var 90,9% (91,7).
I likhet med tidigare år har några utvecklingskostnader inte aktiverats under 2012.
Årets resultat inkluderar omställningskostnader på sammanlagt 9.500 tkr från den personalneddragning som genomfördes under första halvåret. Övriga bokföringsmässiga förändringar av engångskaraktär är:
– Arbetsmaskiner har reducerats med 5.876 tkr i samband med att en befintlig maskin, en InlineCoater 300 tidigare använd för uthyrning, försåldes till glasögontillverkaren.– Värdet på den ReelCoater som Bolaget har i varulager, har i samband med en värdering inför en eventuell försäljning, reducerats med utvecklingsrelaterade kostnader på 3.483 tkr.
Rensat från omställningskostnader och med tillägg av årets upparbetade intäkter, som vid rapporttidpunkten återfinns som kortfristiga fordringar, är bolagets underliggande kassaflöde för 2012 svagt positivt, 35 tkr (-29.407)
Finansiell ställning och likviditet
Likvida medel uppgick vid periodens slut till 6.173 tkr (20.449).
Räntebärande skulder uppgick vid periodens slut till 0 tkr (0). Bolagets soliditet uppgick till 90,9% (91,7).
Kassaflödet från den löpande verksamheten uppgick under 2012 till -14.251 tkr (-25.400).
I investeringsverksamheten uppgick kassaflödet till -25 tkr (-4.614) under 2012. Kassaflödet från finansieringsverksamheten uppgick till 0 tkr (0). Detta ger ett totalt kassaflöde för perioden på -14.276 tkr (-30.014).
Händelser under 2012
Applikationsområde Elektriska kontakter
Impact Coatings erbjudande inom applikationsområdet består främst av beläggningssystemet ReelCoater, för beläggning av bandprodukter, samt beläggningsprocessen Silver MaxPhase. Den långsiktiga målsättningen med dessa produkter är att leda elektronikindustrins övergång från guldplätering av elektriska kontaktytor till billigare, mindre miljöbelastande och mer funktionella beläggningar.
Under 2012 har arbetet främst fokuserats på att testa Silver MaxPhase mot de krav och specifikationer som elektronikindustrin har för sina, ännu så länge guldpläterade kontaktytor. Sådana tester har genomförts tillsammans med flertalet av de ledande kontaktdonstillverkarna i världen och visar att beläggningen kan användas som en direkt ersättare för guldplätering. Kalkyler genomförda i samarbete med kontaktdonstillverkarna visar också att Silver MaxPhase i många applikationer ger kostnadsbesparingar om 30-60%. Denna kostnadsbesparing har dock visat sig vara otillräcklig för att nå ända fram till avslut i de potentiella affärer Impact Coatings hittills varit involverad i. För att möjliggöra exploatering av den mycket stora marknad som identifierats, krävs först referensinstallationer och industriella erfarenheter av den nya lösningen. Bolaget har därför tillfälligt fokuserat om mot applikationer där kunden kan erbjudas en teknisk förbättring och integrerade tillverkningsprocesser som är av strategisk betydelse, snarare än en kostnadsbesparing. Som ett steg i detta inleddes under hösten 2012 en offensiv satsning mot applikationsområdena Prober samt Bränsleceller.
Prober
Prober består i sammanhanget av mätnålar som används för produktionskontroll av mönsterkort. En jigg med ett stort antal prober pressas mot mätpunkter på kortet som därmed kan funktionstestas. Probernas kontaktering mot kortet är av största betydelse för mätresultatens tillförlitlighet. För en viss del av probsortimentet utgör slitstyrkan på kontaktbeläggningen en avgörande faktor.
Impact Coatings har utvecklat en kompletterande ytbeläggning inom MaxPhase-familjen, Ultra MaxPhase, vilken förbättrar probernas slitstyrka. Under 2012 har kontakt etablerats med de ledande probtillverkarna som nu utvärderar den nya beläggningen, initialt för legoytbeläggning och senare systemleveranser.
Bränsleceller
Impact Coatings har under flera år deltagit aktivt bland den grupp av företag som utvecklar bränsleceller tekniskt och kommersiellt, främst i Europa. Med denna delaktighet som grund har Bolaget kunnat etablera sig som en ledande leverantör av ytbeläggningar för bipolära plattor för bränsleceller tillverkade av rostfritt stål. I takt med att bränsleceller nu kommersialiseras är det just den lösningen som vinner marknadsandelar och för fortsatt tillväxt är kostnaden för ytbeläggningen av plattorna kritisk. Impact Coatings har en färdig lösning, såväl vad gäller process som vad gäller ytbeläggningssystem för att ytbelägga plattor kostnadseffektivt i stora volymer.
Ytbeläggningen marknadsförs under namnet Ceramic MaxPhase och är patentskyddad. Ceramic MaxPhase är ett mer korrosionsskyddande och kostnadseffektivare alternativ till guldbeläggning. Samtidigt blir totalkostnaden för den belagda, rostfria plattan lägre än för den alternativa lösningen att tillverka plattan av grafit.
Tidigare marknadskontakter kompletterades och fördjupades i samband med en marknadskampanj under hösten 2012. Kunderna, i dagsläget huvudsakligen europeiska plattillverkare erbjuds initialt legoytbeläggning med möjlighet att rampa upp volymen och pressa kostnaderna genom att investera i kompletta produktionslösningar för ytbeläggningarna.
Volymerna inom bränslecellsområdet är än så länge små och volymtillväxten är svår att uppskatta. Vid upprepade tillfällen har branschen tidigare gjort felaktiga bedömningar, men nu finns dock starka tecken på att marknaden är på väg att växa till i volym. Impact Coatings förhåller sig försiktigt positiva till detta. Bolaget är väl positionerat på marknaden men tar inga egna risker i sammanhanget. För den legoproduktion som erbjuds används befintliga beläggningssystem och alla projekt är finansierade antingen av kund eller med externa medel.
Applikationsområde Dekoplastics
I samband med kostnadsreduktionen i början av 2012 slogs de två tidigare applikationsområdena Plast och Deko samman till ett gemensamt applikationsområde i syfte att effektivisera resursanvändningen.
Mindre resurser än tidigare har begränsat marknadsbearbetningen till i huvudsak befintliga kunder och redan upparbetade affärskontakter. Under 2012 fokuserades resurserna mot tre delområden; Optics, Wearings och Automotive trimparts, varav merparten lagts på det sistnämnda:
Optics
Optics omfattar företrädesvis reflektorer och speglar. Impact Coatings kan erbjuda marknadens mest integrerade och helautomatiserade lösning baserad på beläggningssystemet PlastiCoater. Utöver de på marknaden fritt förekommande standardbeläggningarna kan Impact Coatings dessutom som enda leverantör erbjuda Silver MaxPhase, vars reflektion och korrosionsstyrka är påtagligt bättre än för standardbeläggningar.
Installationen hos Industriverktöy i Norge är med två års driftserfarenhet en viktig referensinstallation och utgör en stark verifiering av att Impact Coatings produktionssystem fungerar industriellt. Då nyttjandet kräver en förändrad produktionsorganisation jämfört med den traditionella metoden, inriktar sig Impact Coatings i första hand på affärssituationer där nya produktionsresurser skall byggas upp. Under andra halvåret 2012 har arbetet inom Optics fokuserats på ett specifikt projekt där just integration i produktionen är helt avgörande för den eventuella satsningen.
Wearings
Wearings avser dekorativa och skyddande ytbeläggningar av estetiska konsumentprodukter såsom glasögon, klockor, smycken och mobilskal. Kunderna erbjuds legoytbeläggning samt kompletta teknologileveranser för beläggning i egen regi. Dessa bygger i huvudsak på beläggningssystemet InlineCoater samt en serie hårda keramiska beläggningar i olika färger. Vissa av dessa är allmänt förekommande standardprocesser, men Impact Coatings svarta beläggning är unik på marknaden. Beläggningarna marknadsförs under samlingsnamnet HardPhase.
Marknaden är mycket fragmenterad och svårbearbetad och skulle därför kräva resurser långt utanför Impact Coatings nuvarande kapacitet för att bearbetas i sin helhet. För närvarande koncentreras därför resurserna till befintliga kunder och företag med vilka kontakt har etablerats sedan tidigare eller som själva tar kontakt med Impact Coatings.
Automotive trimparts
Såväl invändigt som utvändigt återfinns i dagens bilar ett stort antal metalliserade plastdetaljer, vilka benämns trimparts. Dessa ytbehandlas idag med våtkemisk plätering. Impact Coatings har två olika processerbjudanden till detta marknadssegment:
– Beläggningen HardPhase i olika färger utanpå konventionellt pläterade detaljer. Intressant i första hand för profilering av exklusiva bilmodeller.– Metallisering i kombination med lackering som ersättning för plätering.
Den förstnämnda möter en rådande efterfrågan och ett stort antal utfallsprover har levererats till flertalet europeiska tillverkare av premiumbilar under 2012. En första, men också mycket liten applikation har godkänts och legoproduktion inleddes under 2012. Komponenterna finns nu installerade i bilar ute i handeln och på vägarna. Företrädesvis pläterare av denna typ av detaljer erbjuds även beläggningssystem, PlastiCoater alternativt InlineCoater, för mer storskalig produktion integrerat med pläteringen.
Den sistnämnda lösningen har betydligt större potential. Den kromplätering som används idag måste av miljöskäl ersättas. Bedömare i branschen tror att kromplätering kan komma att förbjudas 2015 på grund av att den innehåller cancerogena ämnen. PVD i kombination med lackering är då den lösning som har störst potential att vara en fullvärdig ersättare. Impact Coatings har varit involverad i utvecklingen av sådana lösningar i många år och under 2012 togs ett avgörande steg. I en prototypcell, inkluderande en PlastiCoater 200, genomförde företaget Varioplast i Tyskland, provtillverkning av komponenter som senare kvalificerades mot de mycket krävande specifikationer som fordonsindustrin har för sina trimdetaljer, i detta fall interiöra. Resultatet var grunden för företagets beslut strax innan årsskiftet att förvärva den PlastiCoater 200 som de lånat under en tid. Maskinen kommer att användas för att bygga produktionserfarenhet samt kvalificera olika konkreta objekt för den nya lösningen.
Händelser efter periodens slutInga händelser av avgörande betydelse har inträffat efter periodens slut.
FramtidsutsikterBolaget har efter omställningen 2012 en effektiv och väl fungerande organisation med god balans mellan olika funktioner såsom sälj, tekniskt support och produktion. De investeringar som gjordes före omställningen utgör emellertid alltjämt ett viktigt strukturkapital och Bolaget bedömer att dessa insatser kommer kunna ge resultat i framtida affärsdiskussioner.
Bolaget har genomgående mycket nöjda kunder som ger Bolaget sina bästa vitsord när de ombeds att vara referenser inför andra potentiella kunder, vilket inte nog kan poängteras. I Bolagets fortsatta expansion utgör dessa meriter en av de viktigaste tillgångarna.
Genom att fokusera på specifika applikationer och innovativa företag i tillväxtbranscher ser Bolaget en möjlighet att under kontrollerade former expandera verksamheten för att därefter slå sig in på de marknadssegment där de verkligt stora potentialerna finns.
Bolagets kassaflöde är i dagsläget i balans men ett externt kapitaltillskott kan visa sig vara nödvändigt om de affärer som förväntas försenas eller uteblir.
Linköping 2013-02-22
För mer information, kontakta Henrik Ljungcrantz, tel 013-359951 eller 070-6635580
Revisorns granskning och redovisningsprinciper:Denna bokslutskommuniké har inte varit föremål för revisorns granskning.
Det aktuella systemet är en PlastiCoater 400, som utrustats för applicering av Silver MaxPhase, SMP. Leveransen har även inkluderat ett utvecklingsuppdrag att anpassa och optimera processen till kundens specifika applikation, samt legoproduktion under leveranstiden för maskinen.
Utvecklingsarbetet har nått fram till en process som uppfyller kundens tekniska specifikation inom de kostnadsramar som sattes upp. Leveransen avslutades med en Site Acceptance Test, SAT, i syfte att verifiera detta samt maskinens produktivitet. Efter utvärdering av utfallsproverna från dessa testkörningar har kunden lämnat sitt slutliga leveransgodkännande samt tagit över driften av maskinen.
Parallellt med detta har tekniska och logistiska lösningar för försörjning av förbrukningsmaterial samt återvinning av använt men ej förbrukat material utvecklats och kvalitetssäkrats. Parterna har avtalat om sådana leveranser för en lång period.
”Nöjda kunder är ett livsvillkor för oss. Vi har under hösten lagt stor möda på att göra den aktuella kunden helt nöjd med vår leverans och vår support. Såväl utveckling som installation har gått över förväntan och vi har etablerat ett synnerligen gott samarbete med kunden. Vi ser fram emot att växa tillsammans med dem”, säger Torsten Rosell, Operativ chef på Impact Coatings.
För mer information, kontakta Torsten Rosell, Operativ chef på Impact Coatings, tel 013 359952, 0705-126109 alternativt torsten@impactcoatings.se
Impact Coatings och Varioplast har samarbetat en längre tid för att utveckla en kostnadseffektiv produktionslösning för integrerad ytbehandling av plastdetaljer med kromfinish. Detaljerna återfinns i växande antal såväl interiört som exteriört för personbilar.
Dagens lösning innebär att formsprutaren skickar iväg detaljerna för kromplätering. Processen är kostsam, miljöbelastande och orsak till betydande kvalitets- och logistikstörningar. Den nya lösningen, som möjliggörs tack vare Impact Coatings speciella metalliseringsteknologi, innebär att detaljernas finish färdigställs direkt i samband med formsprutningen. Hela produktionen utförs helt obemannat.
Den aktuella ordern avser utrustning till en första produktionscell som ska användas för demonstrationer och kvalificering av applikationer samt produktion av mindre detaljer. Leveransen består av en befintlig PlastiCoater 200 som använts för demonstrationer och utveckling. Ordervärdet är 275 K€.
Bägge parters avsikter är att expandera kapaciteten genom att utrusta flera celler också för större detaljer. Därför har parterna även enats om affärsvillkoren för en komplettering alternativt uppgradering med en PlastiCoater 400 inom 12 månader.
”Vi har en långsiktig vision att ersätta plätering av plast med vår metalliseringslösning. Den aktuella affären styrker att denna vision är tekniskt och kommersiellt möjlig och att marknaden nu börjar bli mogen att ta till sig den”, säger Torsten Rosell, Operativ chef på Impact Coatings. ”Varioplast är en utmärkt partner för oss att kommersialisera lösningen. De är innovativa och aggressiva på marknaden med en tydlig avsikt att ta en betydande marknadsandel. Det är en kund vi gärna växer tillsammans med”
Den energienhet som ska utvecklas är tänkt att leverera den energi som behövs för t.ex uppvärmning och luftkonditionering i elbilar, och därmed låta batterierna användas enbart till drivkraft.
Impact Coatings huvuduppgift inom projektet är att utveckla och leverera en ytbeläggning som ska skydda de bipolära bränslecellsplattorna i bränslecellen mot korrosion. Detta möjliggör att bränslecellsplattorna tillverkas av tunn metallplåt, vilket är av extra stor relevans för el-bilar eftersom bränslecellen då kan göras lättare, mindre och billigare.
Projektet ska resultera i en demonstrator, vilket innebär att Impact Coatings får möjligheten att anpassa och kvalificera sin MaxPhase-beläggning i ytterligare en bränslecellstyp i en faktisk applikation. Projektet ingår i programmet ENT Electromobility+, och involverar projektdeltagare från flera EU-länder. Den svenska delen finansieras genom Vinnova med delfinansiering genom EU-medel. Huvudpartnern för de svenska partnerna är gruppen för oorganisk miljökemi vid Chalmers Tekniska Högskola. Projektkoordinator är tyska Fraunhoferinstitutet ICT, beläget i Pfinztal. Övriga deltagare i det europeiska konsortiet är danska Serenergy och Danish Power Systems, belgiska Borit, samt tyska Fumatech GmbH och WS Reformer GmbH.
”Vår beläggning Ceramic MaxPhase tillgodoser ett behov på marknaden genom att erbjuda korrosionsskydd till låg kostnad. Vi utför idag löpande ytbeläggning av bipolära bränslecellsplattor både till vätgas- och metanoldrivna bränsleceller. Genom att bredda vårt erbjudande till beläggningar till HT-PEM och visa att vi bedriver kontinuerlig utveckling förstärks vår position som marknadsledande ytbeläggare för bränslecellstillämpningar.” säger Henrik Ljungcrantz, VD på Impact Coatings.
För mer information, kontakta Impact Coatings VD Henrik Ljungcrantz på tel 013 359951 eller 070 6635580 alternativt henrik@impactcoatings.se
Företagets huvudprodukt är beläggningsmaterialet Silver MaxPhase™, som kan ersätta guld på elektriska kontakter. För rationell industriell applicering av materialet, har beläggningssystemen ReelCoater™, InlineCoater™ och PlastiCoater™ utvecklats. Dessa kan även användas för applicering av andra material för t ex dekorativa och optiska applikationer.
Bolagets intäkter minskade till 4 505 tkr (5 811 tkr) och resultatet förbättrades till -3 997 tkr (-5 608 tkr). Kassaflödet för perioden blev -3 074 tkr (-9 507 tkr). Bolagets likvida medel var vid kvartalets utgång 6 795 tkr och soliditeten var 87,9% (94,7%).
De kostnadsreduceringar som påbörjades i början av året, bl a med reduktion av personalstyrkan, har haft full verkan på kvartalet. Trots neddragningarna har Bolaget en god kapacitet både för försäljning, kundanpassad utveckling och produktion.
Intäkterna från de två systemaffärer som tecknades under kvartal 2 har påverkat kassaflödet under kvartal 3 med 4 279 tkr och beräknas påverka kassaflödet under kvartal 4 med ytterligare 7 525 tkr.
Nöjda referenskunder är det absolut viktigaste säljargumentet för Impact Coatings. De två aktuella leveransprojekten har därför haft högsta prioritet under det gångna kvartalet. Detta har lett till att Bolaget nu kan se fram emot två framgångsrika leveranser och två kunder som kan utgöra referens för Impact Coatings produkter och problemlösningsförmåga.
Samtidigt har marknads- och försäljningsaktiviteter i kombination med de stärkta referenserna, lett till att några av Bolagets potentiella affärer kan nå avslut under kvartal 4. Detta skulle leda till en förstärkning av Bolagets kassa. Om dessa inte kommer till stånd eller inte nås tillräckligt snart kommer andra lösningar att övervägas för att förstärka kassan.
Affärsområde Elektriska kontakter
Leveransprojektet till H+S fortgår enligt plan. Factory Acceptance Test är planerad till slutet av oktober och installation i Schweiz veckorna därefter. Projektet har påverkats av ett antal oförutsedda svårigheter kopplade till objektens konstruktion och tillverkning. Tack vare ett gott samarbete har parterna kunnat hantera och lösa dessa svårigheter i gott samförstånd, dock med viss fördröjning av projektet.
Värdet av H+S som referenskund kan inte nog poängteras. Att H+S valt Impact Coatings som leverantör av en strategiskt viktig teknologi för en av deras viktigaste framtidsprodukter är meriterande och gör motsvarande frågeställning lättare att passera med andra potentiella kunder.
Under kvartalet har de framtida affärsmöjligheterna inom området Elektriska kontakter analyserats. Det har konstaterats att en starkt bidragande orsak till svårigheterna att nå avslut är att flertalet applikationer tillverkas av underleverantörer som själva inte kan fatta beslut om ett teknikskifte från plätering av guld till PVD-beläggning av Silver MaxPhase. Beslutet måste godkännas av underleverantörens kund. Det uppstår då en svårighet att fördela besparingar och investeringar mellan dessa parter, vilket fördröjer ett införande.
I syfte att nå snabbare avslut, sker för närvarande en fokusering inom de två delapplikationerna bipolära plattor till bränsleceller samt mätprober:
Dekoplast
Leveransprojektet till den glasögontillverkare som beställt en fjärde InlineCoater 300 fortgår. Ett Factory Acceptance Test har genomförts efter periodens utgång och systemet är godkänt för leverans, vilken är planerad till november.
Projektet har inkluderat en omfattande processutveckling, då maskinen ska användas till en helt ny applikation. Att tillfullo tillmötesgå kundens krav både på funktionalitet och produktivitet har prioriterats under perioden. Den lösning som nu utvecklats har en mängd alternativa användningsområden som nu kan exploateras.
Samarbetet med den tyska plasttillverkaren och leverantören till fordonsindustrin, Varioplast, har intensifierats. Genom att tillfälligt låna en PlastiCoater 200, har företaget kunnat utveckla en produktionscell för inline formsprutning, metallisering och skyddslackering av plastdetaljer som tidigare pläterats. Lösningen marknadsförs under namnet Instantchrome och var en av företagets huvudprodukter på mässan Fakuma. Projektet övergår nu i en kommersiell fas.
Övriga aktiviteter inom Dekoplast har under perioden varit:
Wearings: Utöver leveransprojektet till glasögontillverkaren, har inga nya projekt startats upp eller avancerat fram till avslut inom detta område under perioden.
Automotive trimming: En omfattande studie av den franska marknaden har genomförts. Kontakt med ett antal komponenttillverkare och slutkunder har etablerats och ett antal aktuella behov har identifierats. För dessa har nu prov- och utvärderingsfaserna inletts.
Optics: Ett specifikt projekt har prioriterats upp under perioden, då en lösning är mycket angelägen för den aktuella kunden samt att Impact Coatings lösning betraktas som speciellt konkurrenskraftig.
Totalt inom området prioriteras tre potentiella systemaffärer, vilka närmar sig ett läge då det skulle vara möjligt att nå avslut i närtid.
Händelser efter periodens slut
15-20 oktober deltog Impact Coatings som utställare på den internationella plastmässan Fakuma i Friedrichshafen. En PlastiCoater 200 demonstrerades i drift. Deltagandet var i första hand en uppföljning till förra årets deltagande. En tydlig trend är att kunderna nu är bekanta med tekniken och därför mer benägna att diskutera konkreta affärer.
.
Linköping 2012-10-25
För mer information, kontakta Henrik Ljungcrantz, tel 013-359951 eller 070-6635580Nästa rapporttillfälle är 2013-02-22
Bolagets intäkter minskade till 3 459 tkr (7 488 tkr) och resultatet försämrades till -6 962 tkr (-5 043 tkr). Kassaflödet för perioden blev -6 364 tkr (-7 071 tkr) och soliditeten var vid periodens slut 84,7% (91,7 %).
Under det första halvåret 2012 minskade intäkterna till 7 888 tkr (11 361 tkr) och resultatet blev -13 592 tkr (-13 505 tkr). Halvårsperiodens kassaflöde blev -10 580 tkr (-16 110 tkr). Likvida medel, utöver en checkkredit på 1 500 tkr, uppgick vid periodens slut till 9 869 tkr (34 353 tkr).
Periodens resultat inkluderar engångskostnader till följd av de uppsägningar som beslutades i början av året, varför neddragningen inte haft full effekt på periodens resultat.
Det första halvårets försäljningsfokusering ledde till att två systemordrar tecknades i slutet av perioden. Dessa har dock inte haft någon påtaglig påverkan på periodens resultat.
Periodens kassaflöde och även resultatet, har påverkats positivt genom realisering av lagerhållet råmaterial till högre pris än inköpspriset.
Elektriska kontakter
I och med systemordern till H+S nåddes ett strategiskt mycket viktigt mål under perioden. Att en första kund av H+S kaliber väljer Silver MaxPhase, SMP för en av sina viktigaste framtidsprodukter har ett starkt referensvärde. Med detta budskap och den senaste tidens verifieringar av SMP inleddes därför en marknadskampanj under kvartalet. Kampanjen syftar till att via artiklar i fackpress skapa en efterfrågan av SMP från kunderna till de kontaktdonstillverkare vi bearbetar. Så här långt har kampanjen fungerat utmärkt. Drygt ett tiotal globalt verksamma facktidsskrifter har infört artiklar om SMP baserade på de kommersiellt inriktade pressmeddelanden vi distribuerat.
Dessa har, tillsammans med de mässaktiviteter som genomförts under perioden, bidragit till ett växande intresse för SMP. Genom att säljstyrkan för Elkon-området utökats, har försäljningen breddats så att fler potentiella kunder kan bearbetas. Samtidigt drivs sedan tidigare ett antal mognare affärsprocesser. Flera av dessa avancerar framåt, men har inte kunnat omsättas till affär under perioden.
Under perioden beslutades att komplettera erbjudandet till potentiella kunder inom Elkon-området med legoproduktion. Kapacitet för detta har förberetts och legoproduktion av SMP till en första kund, H+S, har inletts. Legoproduktionserbjudandet kommer under hösten även att kompletteras med kapacitet att SMP-belägga bandprodukter i den ReelCoater Impact Coatings äger.
Vidare kvalificerades två nya legouppdrag avseende beläggning av flödesplattor till bränsleceller under perioden. Vid en konferens i Trondheim presenterade Impact Coatings sitt koncept för kostnadseffektiv produktion av sådana plattor, vilket tilldrog sig betydande intresse från flera aktörer inom bränslecellsområdet.
Som ett led i vårens kostnadseffektivisering, har affärsområdena Plast och Deko slagits samman till ett gemensamt område, som internt hanteras av ett team. Synergieffekterna har visat sig större än de affärsbegränsande olikheterna, varför såväl marknadsföring och försäljning som utveckling och legoproduktion slagits samman.
Inom Dekoplast sker för närvarande en fokusering på:
Wearings: Glasögon, klockor, smycken och mobiltelefonskal av metall och plastAutomotive trimming: Interiöra och exteriöra trimdetaljer som idag tillverkas av krompläterad plast.Optics: Reflektorer och speglar av plast.
Under kvartalet tecknades avtal om leverans av ett fjärde beläggningssystem till den glasögontillverkare som tidigare köpt tre system från Impact Coatings. Systemet skall användas för en transparent skyddsbeläggning på plast, vilket är ett helt nytt tillämpningsområde med stor potential.
Sedan en tid bearbetas också främst tyska tillverkare av pläterade plastdetaljer till fordonsindustrin. Det finns för närvarande ett ”window of opportunity” för applicering av svarta eller nästintill svarta PVD-beläggningar på sådana detaljer, för bilmodeller som ska lanseras 2013-2015. Impact Coatings är för närvarande den enda aktören i Europa som kan tillmötesgå de färg- och funktionskrav som ställs. En första produkt är kvalificerad och godkänd och ingår nu i ett tillvalsprogram från en tysk tillverkare av premiumbilar. Volymen hanteras inledningsvis genom legoytbeläggning hos Impact Coatings.
Ett intensivt arbete pågår nu för att hitta de rätta formerna för att möta den förväntade snabbväxande efterfrågan inom detta område. Under perioden inleddes också ett samarbete med Svenska Exportrådet i Frankrike, för att etablera kontakt även med de franska aktörerna inom detta område.
Vidare inleddes ett samarbete med ett tyskt företag, för utveckling av ett helintegrerat system för formsprutning, metallisering och skyddslackering av plastdetaljer.
Inom området Optics, skedde under perioden ett genombrott avseende utvecklingen av den kombination med metallisering och Coverform, som utvecklas tillsammans med Krauss-Maffei. Nya prover är under utvärdering hos den tilltänkta slutkunden. Samtidigt har ett nytt projekt inletts med en potentiell slutkund, som också efterfrågar den totalintegrerade lösning som Impact Coatings erbjuder tillsammans med Krauss-Maffei.
Inga händelser av väsentlig art har inträffat efter periodens slut.
Linköping 2012-08-22
För mer information, kontakta Henrik Ljungcrantz, tel 013-359951 eller 070-6635580Nästa rapporttillfälle är 25:e oktober.
We use cookies to improve your user experience and to collect information about your visit. You can read more about our cookies and change your settings here. Read more
Cookies save information about how you use the website, data that can be reused. Read more
Necessary for the website to function.
Read more
These cookies are necessary for our website to function and therefore cannot be turned off. They are used, for example, when you set personal preferences, log in or fill out a form. You can set your browser to block or warn you about these cookies, but some parts of the website will not work then.
close-cookie-bar
wants-ec-cookies
wants-fc-cookies
wants-mc-cookies
wants-ac-cookies
Measures user patterns and creates statistics.
These cookies allow us to count the number of visits and traffic sources so that we can measure and improve our website. The information these cookies collect is completely anonymous. If you do not allow these cookies, we will not know when you have visited our website.
_ga_LWPJB5WV5Z
_ga
__hssc
__hssrc
__hstc
hubspotutk
_cfuvid