Allmänt
Bolagets intäkter sjönk till 1 538 tkr (4 505 tkr) och resultatet försämrades till -4 347 tkr (-3 997 tkr). Kassaflödet för perioden blev -6 880 tkr (-3 074 tkr). Soliditeten var vid periodens slut 93,0 % (87,9 %).
I syfte att säkerställa att nuvarande kapitalbas skall räcka fram till break-even, har begreppet Lean PVD lanserats under det gångna kvartalet. Lean PVD används som ett samlingsbegrepp för det unika i Impact Coatings systemerbjudande i ett aktivt säljarbete främst riktad mot företag som redan har erfarenhet av PVD. Avsikten är att tydliggöra att Bolagets olika systemlösningar möjliggör en mer Lean-orienterad produktion av vissa komponenttyper än vad konkurrenters PVD-system gör.
För att understödja detta, har Bolagets hemsida modifierats och domänerna leanpvd.se och leanpvd.com registrerats på Bolaget. Vidare har ett utvecklingsavtal med Fraunhofer tecknats för Lean-baserad utveckling av applikationer baserade på den InlineCoater som institutet tidigare förvärvat.
Lean PVD belyser möjligheten att integrera ytbeläggningen i produktionsflödet. Detta förflyttar kundernas fokus från investeringens storlek i förhållande till det antal produkter som ska tillverkas till den totala effektiviteten i hela komponentframställningen. Med hjälp av de referensinstallationer som gjorts hittills kan bolaget påvisa väsentlig påverkan på grundläggande komponenter i Lean-konceptet, t ex ledtid, flödeseffektivitet, efterfrågestyrd produktion, flexibilitet undvikande av resursslöseri och icke värdeskapande arbetsmoment. Framförallt potentiella kunder som sedan tidigare har erfarenhet av konventionella PVD-lösningar bekräftar att Impact Coatings har en särställning vad gäller sådana faktorer. I syfte att nå fram till för Bolaget avgörande affärsavslut i närtid, har Bolagets marknadsföring därför alltmer fokuserats mot affärsprocesser inriktade på produktionsutveckling snarare än produktutveckling.
InlineCoater
Marknadsföringen av InlineCoater som en effektiv enhet för Lean Production som inkluderar avancerad PVD-behandling har lett fram till att Bolaget under det gångna kvartalet inledd processer med flera företag som nu överväger investering i sådan kapacitet. Flera av projekten avser traditionella verkstadsprodukter med förhållandevis lågt ställda krav på själva beläggningen men med desto högre krav på produktionseffektiviteten. Detta förhållande stärker säljargumenten för Impact Coatings och medför att processen fram till investeringsbeslut och affärsuppgörelse kan hållas väsentligt kortare än om det måste föregås av en krävande och osäker produktutveckling.
Inom bränslecellsområdet är det nu ett antal tillverkare av flödesplattor som använder Impact Coatings unika Ceramic MaxPhase™ i sitt utvecklingsarbete. Volymerna är dock fortsatt blygsamma och tidsschemat för volymupprampning är osäker.
Impact Coatings deltar som utställare på Fuel Cell Seminar i Columbus, USA 21-24 oktober som ett led i etableringen av Bolaget som en ledande leverantör av PVD-teknologi för bränslecellskomponenter.
För finansiering av fortsatt utveckling inom bränslecellsområdet ingår Impact Coatings i konsortiet COBRA, som gjort en gem ensam ansökan för projektfinansiering från 7:e ramprogrammet. Ansökan har passerat den slutliga prövningen och är nu föremål för förhandling. Beslut väntas i januari 2014.
PlastiCoater
Inom plastområdet har kvartalets fokus varit att förbereda ett deltagande i årets största globala mässa inom plastområdet, K-show i Düsseldorf, som avslutades den 23:e oktober. På mässan har en PlastiCoater 200 demonstrerats i produktion och mässan föregicks av en intensiv utveckling av en fullvärdig lösning för ersättning av elektropläterat krom på plast. Uppfattningen är att det finns ett både stort och omedelbart behov av en sådan lösning, drivet av att restriktioner inom EU som försvårar användningen av elektropläterat krom förväntas beslutas i EU 2015.
Strax innan mässan passerade den lösning som Impact Coatings marknadsför under namnet BrightPhase samtliga krav som ställs på exteriöra fordonsdetaljer i en preliminär kvalificering utförd av en potentiell kund. Intresset för denna lösning var stor på mässan och möjligheterna att omsätta dessa resultat till konkreta systemaffärer den närmaste tiden bedöms som goda.
Det omedelbara intrycket från mässan är att många kunder som såg maskinen för första gången på förra K 2010, nu känner sig mogna att gå in i en mer konkret dialog om investering. Detta då de nu ser att maskinlösningen inte var en dagslända, utan att det finns uthållighet och seriositet i verksamheten.
ReelCoater
För försäljning av ReelCoater-system fokuserades arbetet under det tredje kvartalet på att skapa en första referensaffär till en specifik potentiell kund. Kundens avsikt är att ersätta guld med Silver MaxPhase på en massproducerad kontakt för datakommunikation. Projektet har en tydlig affärsinriktning, men föregås likväl av en omfattande produktutvecklingsfas. Projektet omfattar även en fullvärdig utvärdering av ReelCoater-systemet för massproduktion
Ett deltagande på den internationella elektronikproduktionsmässan Productronica i München, har också förberetts under kvartalet. Mässan förväntas bli ett bra tillfälle att demonstrera Impact Coatings Lean-PVD-koncept för dem inom elektronikindustrin som redan använder, eller överväger att använda PVD i sin produktion.
Händelser efter periodens slut
Slutlikvid, 2.5 mkr inkl moms har erhållits för leveransen av en PlastiCoater 200 till Mecdon AB. I affärsöverenskommelsen ingick ett antal månaders nyttjande av maskinen för Impact Coatings del. Detta har utnyttjats för mässan i Düsseldorf samt den kommande mässan i Munchen.
Denna delårsrapport har inte varit föremål för revisorns granskning.
Linköping 2013-10-24
Henrik Ljungcrantz
VD
För mer information, kontakta Henrik Ljungcrantz, tel 013-359951 eller 070-6635580
Nästa rapporttillfälle är 20:e februari 2014.
AllmäntBolagets intäkter sjönk till 1 455 tkr (3 459 tkr) medan resultatet förbättrades till -5 631 tkr (-7 053 tkr) till följd av de kostnadsnedskärningar som genomfördes under 2012. Kassaflödet för perioden blev 13 922 tkr (-6 364 tkr) till följd av den nyemission som genomfördes under perioden. Kassaflödet från den löpande verksamheten var -5 114 tkr (-6 239 tkr). Soliditeten var vid periodens slut 88,3 % (84,7 %).
Under perioden genomfördes en nyemission med företräde för Bolagets befintliga aktieägare. Emissionen tecknades till 85,3% och inbringade därmed 15 860 tkr till företaget efter att alla emissionsomkostnader dragits av.
Detta kapital bedöms vara tillräckligt för att uppnå ett positivt kassaflöde från verksamheten. Styrelsen följer noga utvecklingen i ett antal högprioriterade affärsmöjligheter och möjligheterna till ett antal systemaffärer under innevarande år bedöms som goda.
Genomförandet av nyemissionen har också medfört en översyn av Bolagets strategi.
För att kringgå de svårigheter som förelegat att slå sig in på systemmarknaden utan tillräckligt många referenser, fokuseras kortsiktigt på typiska early adopters. Potentialen hos dessa är mindre men de bedöms ha en kortare väg till beslut och en högre riskbenägenhet än större, mogna kunder. Denna fokusering förväntas öka på basen av referensinstallationer som verifierar systemens driftsduglighet i industriell produktionsmiljö.
Fram till nu har Bolaget bedrivit en i huvudsak applikationsorienterad affärsutveckling. Utvalda kunder med specifika applikationer har erbjudits konkreta lösningar, främst baserade på unika beläggningsprocesser. Ambitionen har varit att utveckla nischer där andra leverantörer av PVD-teknologi inte är verksamma eller inte har förutsättningar att konkurrera. Detta har fått till följd att beläggningssystemen kommit att få en mer underordnad betydelse för affärsprocesserna.
De affärer som hittills nått avslut har dock inte varit en effekt av denna applikationsorientering. Istället har dessa kunder valt system från Impact Coatings på grund av systemens produktionseffektivitet och i hård konkurrens från andra systemleverantörer. De driftserfarenheter som nu finns verifierar också systemens driftsduglighet under lång tid i industriell produktionsmiljö.
Med dessa erfarenheter som bas avser därför Bolaget att komplettera inriktningen mot specifika applikationer såsom bränsleceller och elektriska kontakter, med en mer generell systemorientering. Detta skall ske genom att i högre grad konkurrera med andra systemleverantörer om de kunder som själva behärskar applikationsteknologin men som efterfrågar mer effektiv kapacitet för sin PVD-produktion.
Denna strategiska satsning går under samlingsbegreppet ”Lean PVD”. Avsikten är att tydligare profilera Impact Coatings som marknadens bästa leverantör av teknologi för Lean-orienterad PVD-beläggning. Marknadsföringen av detta budskap kommer att riktas mot en bredare marknad och därför bli mer masskommunicerande.
Som en del av denna förändring övergår Bolaget att i delårsrapporter och annat till att beskriva affärsläge och händelseutveckling utifrån de olika beläggningssystemen, istället för utifrån de olika applikationsområdena.
InlineCoaterSystemets unika design gör det möjligt för komponenttillverkare att insourca produktion av kvalificerade PVD-ytbeläggningar. Detta ger tillverkaren full kontroll över kvalitetspåverkande faktorer och kapacitetens utnyttjande. Samtidigt reduceras godshanteringen före och efter beläggningen, vilket efterfrågas av företag som eftersträvar Lean Production.
Fördelarna kan utnyttjas i såväl utvecklingsprocesser som i högvolymsproduktion, vilket även gör systemen användbara för industrialisering. Vidare finns möjlighet att växla mycket hög produktivitet mot flexibilitet, för att effektivt kunna producera små serier av många olika varianter av näraliggande produkter respektive beläggningar.
Impact Coatings har för närvarande sju InlineCoater i drift ute hos kunder samt ytterligare fyra i egna lokaler för lego, demo och affärsförberedande projekt. Den äldsta maskinen har varit i drift i tio år och den samlade industriella erfarenheten verifierar en mycket hög driftsduglighet. Bolaget har en bred kompetens av allt från enkla till kvalificerade spetsprocesser för ett brett spektrum av applikationer vilka kan verkställas i InlineCoatersystemen.
Bland företagets potentiella kunder återfinns därför ett antal företag som i takt med att erfarenheterna från befintliga system växer, överväger att investera i sådan kapacitet också för sin komponentproduktion. Flera av dessa affärsmöjligheter återfinns inom bränslecellsområdet, där Impact Coatings under en tid bedrivit en mer samlad aktivitet i syfte att positionera Bolaget inom denna nisch. Den patenterade beläggningsprocessen Ceramic MaxPhase™ förstärker kundnyttan och unikiteten i Impact Coatings erbjudande. Kunderna består av unga men snabbväxande företag, vars produktionskapacitet är under uppbyggnad. Detta arbete börjar nu ge frukt och kommer därför att fortgå med oförminskad kraft.
Utöver dessa återfinns ett antal potentiella kunder inom vitt skiljda applikationsområden. Flera av dessa är sådana som Impact Coatings var i ingående affärsdiskussioner med för 5-10 år sedan, men som då tyckte att den industriella erfarenheten var för låg. De har nu återkommit med förnyat intresse.
PlastiCoaterSystemet är en variant av InlineCoater för ännu effektivare produktion av lite enklare metalliseringsprocesser på plastdetaljer. Systemet kan dock inte verkställa mer avancerade processer. Systemet har optimerats för att användas i helautomatiska, helintegrerade produktionsflöden av formsprutade plastdetaljer, Lean PVD i sin kanske yttersta form.
Sedan flera år bearbetas främst den europeiska plastindustrin. Intresset för att övergå till Lean PVD är stort, men kräver å andra sidan omfattande strategiska beslut. Det område där sådana beslut ser ut att vara möjliga att driva fram i närtid, avser komponenter som idag ytbehandlas med våtkemisk plätering. Ett intensivt arbete pågår därför tillsammans med ett antal tillverkare av plastkomponenter, för att få till de lackeringsprocesser som också behöver integreras för att produkten ska bli komplett. Flera genombrott har gjorts inom detta område under det gångna kvartalet och sannolikheten för att nå så långt att dessa första kunder kan fatta sina investeringsbeslut, har ökat.
ReelCoaterReelCoatern är framförallt framtagen för beläggning av elektriska kontakter i bandformat, men även andra produkter som kan tillverkas eller monteras i bandformat kan PVD-beläggas i systemet. Det finns ingen existerande marknad av produkter av sådana format som PVD-beläggs idag. Affärscase för ReelCoatern är därför förknippade med omfattande produktutveckling och teknologiskifte, vanligen från våtkemisk plätering av guld till Impact Coatings patenterade PVD-beläggning Silver MaxPhase™.
Under kvartalet framkom information om tilltagande restriktioner mot viss typ av våtkemisk plätering, vilket drivit på intresset för ett teknikskifte till PVD. Bl a har kinesiska myndigheter uttalat sig om att ett förbud mot de cyanidbaserade processer som bl a används för plätering av elektriska kontakter förbereds. Information om att två av Apples största underleverantörer i Kina helt olagligt dumpat cyanidbadsrester i olika vattendrag, har också fått stor uppmärksamhet.
Impact Coatings brottas likväl med kundernas osäkerhet vad gäller driftstillförlitlighet i de ännu industriellt oprövade ReelCoatersystemen, samt vad gäller ersättningsbeläggningarnas verkliga funktion i skarp tillämpning. Genom att ha identifierat ett antal potentiella kunder med applikationer där den nya lösningen kan fasas in, inledningsvis som ett valbart alternativ till den ordinarie lösningen, finns nu möjligheter att kringgå dessa hinder. En kraftsamling sker därför för att få till en första sådan referensaffär.
Händelser efter periodens slutInga avgörande händelser har inträffat efter periodens slut.
Linköping 2013-08-22
Henrik LjungcrantzVD
För mer information, kontakta Henrik Ljungcrantz, tel 013-359951 eller 070-6635580Nästa rapporttillfälle är 24:e oktober.
AllmäntBolagets intäkter sjönk 67 % till 1 455 tkr (4 429 tkr) och resultatet förbättrades till -6 181 tkr (-6 630 tkr). Kassaflödet för perioden blev -2 505 tkr (-4 216 tkr) och soliditeten var vid periodens slut 89,4 % (91,5 %).
Bolagets svårigheter att nå affärsavslut, trots ett betydande antal mycket lovande affärsmöjligheter, har föranlett en genomgripande analys och revidering av Bolagets affärsstrategi.
Under de senaste åren har fokus lagts på affärsmöjligheter som representerar typiska ”killer-applications”; stora kundföretag, stor potential och prestigefyllda applikationer. Trots omfattande verifieringar har dock investeringsbesluten fördröjts. Den grundläggande orsaken har varit att den nya tekniska lösning som erbjuds betraktas som alltför oprövad. Oviljan att ta den risk det innebär att vara tidig med ny teknik har varit som mest tydlig bland stora, väletablerade företag vars främsta drivkraft för teknologiskiftet skulle vara att höja produktionseffektiviteten.
Bolagets långsiktiga vision att komma in på den mycket stora marknad som dessa
”killer-applications” representerar, framförallt för guldersättning på elektriska kontakter, kvarstår oförändrad. Vägen dit har dock modifierats i syfte att kringgå det hinder som utgörs av ett alltför litet antal relevanta referensinstallationer.
Referensbasen skall byggas upp genom att fokusera på typiska early adopters, innovationsbaserade entreprenörsdrivna företag, vilka initialt representerar en mindre potential men som är beredda att ta kontrollerade risker för att tidigare än sina konkurrenter dra fördel av den nya tekniken. Parallellt skall referensinstallationer även hos mer mogna kunder etableras genom att erbjuda dessa prestandaförbättrande snarare än produktionseffektiviserande lösningar.
För den förstnämnda strategin har två huvudaktiviteter inriktade mot applikationerna metallisering av plast respektive bränsleceller inletts. Samtidigt pågår en förstudie i syfte att kartlägga marknadsnischer där företaget kan erbjuda unika, prestandaförbättrande lösningar.
Bolagets finansiella ställning har dock försvagats ytterligare under perioden. Styrelsen följer noga affärsutvecklingen inom ett antal aktuella affärsmöjligheter. För att säkerställa möjligheten att agera snabbt om dessa inte infaller snart nog, har styrelsen föreslagit kommande årsstämma att besluta om ett nyemissionsbemyndigande. Enligt förslaget begränsas bemyndigandet till 2,5 MEuro samt endast med företräde för befintliga aktieägare. En sådan nyemission bedöms tillföra Bolaget de finansiella medel som behövs för att skapa ett positivt kassaflöde från verksamheten.
Elektriska kontakterKortsiktigt fokuseras verksamheten inom Elektriska kontakter på bipolära plattor tillverkade av rostfritt stål för bränsleceller av LT-PEM-typ. Aktiviteten inom detta område har varit intensiv under årets första kvartal.
Flera legobeläggningsordrar har verkställts, dock än så länge för relativt blygsamma volymer. Förfrågningarna om större ordrar har dock tilltagit och alltmer tyder på att bränsleceller nu verkligen är på väg att industrialiseras på allvar.
Detta återspeglas inte minst på de mässor Impact Coatings ställt ut på under kvartalet, Industrimesse i Hannover med en separat avdelning för bränsleceller samt FC-EXPO i Tokyo, världens för närvarande största bränslecellsmässa. Intresset för Impact Coatings teknologi är stor. Med fortsatt exponering har Impact Coatings en mycket god möjlighet att positionera sig som en ledande leverantör till denna snabbväxande marknad .
Ett led i fokuseringen mot bränsleceller har varit att under årets första kvartal etablera en agent i Japan. Japan är en av de marknader som leder kommersialiseringen av bränslecellsteknologi.
Det sedan tidigare pågående samarbetet med ett antal kontaktdonstillverkare för att långsiktigt införa Silver MaxPhase som storskaligt alternativ till guldplätering fortgår. I stort avvaktar dock kunderna ett antal referensfall som styrker kostnadseffektiviten för Silver MaxPhase i storskalig industriell tillämpning samt styrker Impact Coatings som långsiktig strategisk partner.
Flera av dessa kunder har emellertid visat påtagligt högre riskvillighet när det gäller att tillämpa någon av Impact Coatings mer prestandaförbättrande lösningar, vilka har potential att lösa aktuella och angelägna problem. Exempel på sådana lösningar är den svarta kontaktbeläggningen Black MaxPhase och den korrosionståliga Ultra MaxPhase, som bl a används av Boeing.
DecoplasticsSatsningen inom Decoplastics är i stor utsträckning fokuserad på Lean Production. Genom att integrera ytbeläggningen i produktionsflödet, kan riktlinjerna för att nå produktionseffektivitet enligt Lean-production-konceptet följas. Graden av integration har successivt höjts och i de senaste leveranserna har Bolagets teknologi integrerats både bakåt och framåt i helt automatiserade produktionsflöden.
Fokus ligger på att etablera Impact Coatings teknologi som ett fullvärdigt alternativ till våtkemisk plätering av krom. Den gamla lösningen används i stor utsträckning på dekorativa interiöra och exteriöra fordonskomponenter. En besvärande miljöbelastning och hot om ökade restriktioner mot den gamla lösningen driver på ett teknikskifte. Kostnads- och kvalitetsaspekter är också till den nya teknikens fördel.
Under kvartalet verkställdes leveransen av ett första system för detta ändamål till tyska Varioplast, som nu inleder en kommersiell exploatering av sin nya resurs. Dialog pågår med ett flertal andra företag som också avser att industrialisera denna lösning. En väsentlig del av lösningen är att kombinera PVD-metalliseringen med applicering av ett eller flera lager lack. Arbetet med att verifiera kombinationer mellan olika lacktyper och olika metalliseringar för olika kravspecifikationer har intensifierats under kvartalet.
Samtidigt pågår utvecklingen av en lösning kallad BrightPhase™, som appliceras direkt på plasten utan att någon lackering behövs vare sig före eller efter. Lösningen har mötts av mycket stort intresse från tillverkare av plastkomponenter som idag skickar sina detaljer för plätering av krom. Kromplätering av plast är emellertid kraftigt miljöbelastande och indikationer tyder på att restriktionerna mot användning av denna lösning är på väg att tillta, varför många söker alternativ.
Händelser efter periodens slutEn patentansökan avseende en kombination av grafen och MaxPhase har beviljats. Patentet har beviljats i USA och ansökan kommer nu att kompletteras med andra relevanta länder. Patentet ger framförallt ett utökat skydd av Bolagets beläggningar för bränsleceller men även för andra elektriska kontaktapplikationer.
Linköping 2013-04-26
För mer information, kontakta Henrik Ljungcrantz, tel 013-359951 eller 070-6635580Nästa rapporttillfälle är 22:a augusti. Årsstämma hålls den 26:e maj.
I och med den sk 20-kunden lade ner sin verksamhet i slutet av 2011 samt svårigheter att komma till avslut i flera stora affärsprojekt, inleddes 2012 med en omfattande kostnadsreduktion. Kostnadsneddragningarna, som fick fullt genomslag i slutet av det andra kvartalet, motsvarar en kostnadssänkning på ca 10 mkr på årsbasis, syftade till att utöka Bolagets finansiella uthållighet. Tillsammans med löpande försäljning och de systemaffärer som gjorts under året, har extern kapitalanskaffning hittills kunnat undvikas.
Kostnadsbesparingen uppnåddes främst genom att personalstyrkan reducerades från 30 till 23 personer. Detta föranledde en omstrukturering av Bolagets organisation och verksamhetsfokus. Utvecklingsverksamheten reducerades ytterligare och försäljningen fokuserades på applikationsområdet Elektriska kontakter. Resurser behölls också för att hantera befintliga kunder och affärsmöjligheter inom Plast och Deko.
Under året genomfördes tre systemaffärer:
Bolagets ekonomiska utveckling
Fjärde kvartalet 2012
Bolagets rörelseintäkter ökade under det fjärde kvartalet till 12.455 tkr (1.782). Samtidigt minskades Bolagets personalkostnader till 4.205 tkr (6.227), vilket bidrog dels till att periodens resultat förbättrades till -6.808 tkr (-32.447) och att kassautflödet begränsades till -622 tkr (-4.396).
Helåret 2012
För helåret ökade rörelseintäkterna till 24.848 tkr (19.035). Trots ökningen minskade Bolagets rörelsekostnader till 49.460 tkr (50.174). Finansnettot var under år 2012 positivt, 214 tkr (779). Bolagets resultat förbättrades till -24.398 tkr (-51.561). Kassaflödet blev -14.276 tkr (-30.014) för helåret. Soliditeten vid periodens utgång var 90,9% (91,7).
I likhet med tidigare år har några utvecklingskostnader inte aktiverats under 2012.
Årets resultat inkluderar omställningskostnader på sammanlagt 9.500 tkr från den personalneddragning som genomfördes under första halvåret. Övriga bokföringsmässiga förändringar av engångskaraktär är:
– Arbetsmaskiner har reducerats med 5.876 tkr i samband med att en befintlig maskin, en InlineCoater 300 tidigare använd för uthyrning, försåldes till glasögontillverkaren.– Värdet på den ReelCoater som Bolaget har i varulager, har i samband med en värdering inför en eventuell försäljning, reducerats med utvecklingsrelaterade kostnader på 3.483 tkr.
Rensat från omställningskostnader och med tillägg av årets upparbetade intäkter, som vid rapporttidpunkten återfinns som kortfristiga fordringar, är bolagets underliggande kassaflöde för 2012 svagt positivt, 35 tkr (-29.407)
Finansiell ställning och likviditet
Likvida medel uppgick vid periodens slut till 6.173 tkr (20.449).
Räntebärande skulder uppgick vid periodens slut till 0 tkr (0). Bolagets soliditet uppgick till 90,9% (91,7).
Kassaflödet från den löpande verksamheten uppgick under 2012 till -14.251 tkr (-25.400).
I investeringsverksamheten uppgick kassaflödet till -25 tkr (-4.614) under 2012. Kassaflödet från finansieringsverksamheten uppgick till 0 tkr (0). Detta ger ett totalt kassaflöde för perioden på -14.276 tkr (-30.014).
Händelser under 2012
Applikationsområde Elektriska kontakter
Impact Coatings erbjudande inom applikationsområdet består främst av beläggningssystemet ReelCoater, för beläggning av bandprodukter, samt beläggningsprocessen Silver MaxPhase. Den långsiktiga målsättningen med dessa produkter är att leda elektronikindustrins övergång från guldplätering av elektriska kontaktytor till billigare, mindre miljöbelastande och mer funktionella beläggningar.
Under 2012 har arbetet främst fokuserats på att testa Silver MaxPhase mot de krav och specifikationer som elektronikindustrin har för sina, ännu så länge guldpläterade kontaktytor. Sådana tester har genomförts tillsammans med flertalet av de ledande kontaktdonstillverkarna i världen och visar att beläggningen kan användas som en direkt ersättare för guldplätering. Kalkyler genomförda i samarbete med kontaktdonstillverkarna visar också att Silver MaxPhase i många applikationer ger kostnadsbesparingar om 30-60%. Denna kostnadsbesparing har dock visat sig vara otillräcklig för att nå ända fram till avslut i de potentiella affärer Impact Coatings hittills varit involverad i. För att möjliggöra exploatering av den mycket stora marknad som identifierats, krävs först referensinstallationer och industriella erfarenheter av den nya lösningen. Bolaget har därför tillfälligt fokuserat om mot applikationer där kunden kan erbjudas en teknisk förbättring och integrerade tillverkningsprocesser som är av strategisk betydelse, snarare än en kostnadsbesparing. Som ett steg i detta inleddes under hösten 2012 en offensiv satsning mot applikationsområdena Prober samt Bränsleceller.
Prober
Prober består i sammanhanget av mätnålar som används för produktionskontroll av mönsterkort. En jigg med ett stort antal prober pressas mot mätpunkter på kortet som därmed kan funktionstestas. Probernas kontaktering mot kortet är av största betydelse för mätresultatens tillförlitlighet. För en viss del av probsortimentet utgör slitstyrkan på kontaktbeläggningen en avgörande faktor.
Impact Coatings har utvecklat en kompletterande ytbeläggning inom MaxPhase-familjen, Ultra MaxPhase, vilken förbättrar probernas slitstyrka. Under 2012 har kontakt etablerats med de ledande probtillverkarna som nu utvärderar den nya beläggningen, initialt för legoytbeläggning och senare systemleveranser.
Bränsleceller
Impact Coatings har under flera år deltagit aktivt bland den grupp av företag som utvecklar bränsleceller tekniskt och kommersiellt, främst i Europa. Med denna delaktighet som grund har Bolaget kunnat etablera sig som en ledande leverantör av ytbeläggningar för bipolära plattor för bränsleceller tillverkade av rostfritt stål. I takt med att bränsleceller nu kommersialiseras är det just den lösningen som vinner marknadsandelar och för fortsatt tillväxt är kostnaden för ytbeläggningen av plattorna kritisk. Impact Coatings har en färdig lösning, såväl vad gäller process som vad gäller ytbeläggningssystem för att ytbelägga plattor kostnadseffektivt i stora volymer.
Ytbeläggningen marknadsförs under namnet Ceramic MaxPhase och är patentskyddad. Ceramic MaxPhase är ett mer korrosionsskyddande och kostnadseffektivare alternativ till guldbeläggning. Samtidigt blir totalkostnaden för den belagda, rostfria plattan lägre än för den alternativa lösningen att tillverka plattan av grafit.
Tidigare marknadskontakter kompletterades och fördjupades i samband med en marknadskampanj under hösten 2012. Kunderna, i dagsläget huvudsakligen europeiska plattillverkare erbjuds initialt legoytbeläggning med möjlighet att rampa upp volymen och pressa kostnaderna genom att investera i kompletta produktionslösningar för ytbeläggningarna.
Volymerna inom bränslecellsområdet är än så länge små och volymtillväxten är svår att uppskatta. Vid upprepade tillfällen har branschen tidigare gjort felaktiga bedömningar, men nu finns dock starka tecken på att marknaden är på väg att växa till i volym. Impact Coatings förhåller sig försiktigt positiva till detta. Bolaget är väl positionerat på marknaden men tar inga egna risker i sammanhanget. För den legoproduktion som erbjuds används befintliga beläggningssystem och alla projekt är finansierade antingen av kund eller med externa medel.
Applikationsområde Dekoplastics
I samband med kostnadsreduktionen i början av 2012 slogs de två tidigare applikationsområdena Plast och Deko samman till ett gemensamt applikationsområde i syfte att effektivisera resursanvändningen.
Mindre resurser än tidigare har begränsat marknadsbearbetningen till i huvudsak befintliga kunder och redan upparbetade affärskontakter. Under 2012 fokuserades resurserna mot tre delområden; Optics, Wearings och Automotive trimparts, varav merparten lagts på det sistnämnda:
Optics
Optics omfattar företrädesvis reflektorer och speglar. Impact Coatings kan erbjuda marknadens mest integrerade och helautomatiserade lösning baserad på beläggningssystemet PlastiCoater. Utöver de på marknaden fritt förekommande standardbeläggningarna kan Impact Coatings dessutom som enda leverantör erbjuda Silver MaxPhase, vars reflektion och korrosionsstyrka är påtagligt bättre än för standardbeläggningar.
Installationen hos Industriverktöy i Norge är med två års driftserfarenhet en viktig referensinstallation och utgör en stark verifiering av att Impact Coatings produktionssystem fungerar industriellt. Då nyttjandet kräver en förändrad produktionsorganisation jämfört med den traditionella metoden, inriktar sig Impact Coatings i första hand på affärssituationer där nya produktionsresurser skall byggas upp. Under andra halvåret 2012 har arbetet inom Optics fokuserats på ett specifikt projekt där just integration i produktionen är helt avgörande för den eventuella satsningen.
Wearings
Wearings avser dekorativa och skyddande ytbeläggningar av estetiska konsumentprodukter såsom glasögon, klockor, smycken och mobilskal. Kunderna erbjuds legoytbeläggning samt kompletta teknologileveranser för beläggning i egen regi. Dessa bygger i huvudsak på beläggningssystemet InlineCoater samt en serie hårda keramiska beläggningar i olika färger. Vissa av dessa är allmänt förekommande standardprocesser, men Impact Coatings svarta beläggning är unik på marknaden. Beläggningarna marknadsförs under samlingsnamnet HardPhase.
Marknaden är mycket fragmenterad och svårbearbetad och skulle därför kräva resurser långt utanför Impact Coatings nuvarande kapacitet för att bearbetas i sin helhet. För närvarande koncentreras därför resurserna till befintliga kunder och företag med vilka kontakt har etablerats sedan tidigare eller som själva tar kontakt med Impact Coatings.
Automotive trimparts
Såväl invändigt som utvändigt återfinns i dagens bilar ett stort antal metalliserade plastdetaljer, vilka benämns trimparts. Dessa ytbehandlas idag med våtkemisk plätering. Impact Coatings har två olika processerbjudanden till detta marknadssegment:
– Beläggningen HardPhase i olika färger utanpå konventionellt pläterade detaljer. Intressant i första hand för profilering av exklusiva bilmodeller.– Metallisering i kombination med lackering som ersättning för plätering.
Den förstnämnda möter en rådande efterfrågan och ett stort antal utfallsprover har levererats till flertalet europeiska tillverkare av premiumbilar under 2012. En första, men också mycket liten applikation har godkänts och legoproduktion inleddes under 2012. Komponenterna finns nu installerade i bilar ute i handeln och på vägarna. Företrädesvis pläterare av denna typ av detaljer erbjuds även beläggningssystem, PlastiCoater alternativt InlineCoater, för mer storskalig produktion integrerat med pläteringen.
Den sistnämnda lösningen har betydligt större potential. Den kromplätering som används idag måste av miljöskäl ersättas. Bedömare i branschen tror att kromplätering kan komma att förbjudas 2015 på grund av att den innehåller cancerogena ämnen. PVD i kombination med lackering är då den lösning som har störst potential att vara en fullvärdig ersättare. Impact Coatings har varit involverad i utvecklingen av sådana lösningar i många år och under 2012 togs ett avgörande steg. I en prototypcell, inkluderande en PlastiCoater 200, genomförde företaget Varioplast i Tyskland, provtillverkning av komponenter som senare kvalificerades mot de mycket krävande specifikationer som fordonsindustrin har för sina trimdetaljer, i detta fall interiöra. Resultatet var grunden för företagets beslut strax innan årsskiftet att förvärva den PlastiCoater 200 som de lånat under en tid. Maskinen kommer att användas för att bygga produktionserfarenhet samt kvalificera olika konkreta objekt för den nya lösningen.
Händelser efter periodens slutInga händelser av avgörande betydelse har inträffat efter periodens slut.
FramtidsutsikterBolaget har efter omställningen 2012 en effektiv och väl fungerande organisation med god balans mellan olika funktioner såsom sälj, tekniskt support och produktion. De investeringar som gjordes före omställningen utgör emellertid alltjämt ett viktigt strukturkapital och Bolaget bedömer att dessa insatser kommer kunna ge resultat i framtida affärsdiskussioner.
Bolaget har genomgående mycket nöjda kunder som ger Bolaget sina bästa vitsord när de ombeds att vara referenser inför andra potentiella kunder, vilket inte nog kan poängteras. I Bolagets fortsatta expansion utgör dessa meriter en av de viktigaste tillgångarna.
Genom att fokusera på specifika applikationer och innovativa företag i tillväxtbranscher ser Bolaget en möjlighet att under kontrollerade former expandera verksamheten för att därefter slå sig in på de marknadssegment där de verkligt stora potentialerna finns.
Bolagets kassaflöde är i dagsläget i balans men ett externt kapitaltillskott kan visa sig vara nödvändigt om de affärer som förväntas försenas eller uteblir.
Linköping 2013-02-22
Revisorns granskning och redovisningsprinciper:Denna bokslutskommuniké har inte varit föremål för revisorns granskning.
Bolagets intäkter minskade till 4 505 tkr (5 811 tkr) och resultatet förbättrades till -3 997 tkr (-5 608 tkr). Kassaflödet för perioden blev -3 074 tkr (-9 507 tkr). Bolagets likvida medel var vid kvartalets utgång 6 795 tkr och soliditeten var 87,9% (94,7%).
De kostnadsreduceringar som påbörjades i början av året, bl a med reduktion av personalstyrkan, har haft full verkan på kvartalet. Trots neddragningarna har Bolaget en god kapacitet både för försäljning, kundanpassad utveckling och produktion.
Intäkterna från de två systemaffärer som tecknades under kvartal 2 har påverkat kassaflödet under kvartal 3 med 4 279 tkr och beräknas påverka kassaflödet under kvartal 4 med ytterligare 7 525 tkr.
Nöjda referenskunder är det absolut viktigaste säljargumentet för Impact Coatings. De två aktuella leveransprojekten har därför haft högsta prioritet under det gångna kvartalet. Detta har lett till att Bolaget nu kan se fram emot två framgångsrika leveranser och två kunder som kan utgöra referens för Impact Coatings produkter och problemlösningsförmåga.
Samtidigt har marknads- och försäljningsaktiviteter i kombination med de stärkta referenserna, lett till att några av Bolagets potentiella affärer kan nå avslut under kvartal 4. Detta skulle leda till en förstärkning av Bolagets kassa. Om dessa inte kommer till stånd eller inte nås tillräckligt snart kommer andra lösningar att övervägas för att förstärka kassan.
Affärsområde Elektriska kontakter
Leveransprojektet till H+S fortgår enligt plan. Factory Acceptance Test är planerad till slutet av oktober och installation i Schweiz veckorna därefter. Projektet har påverkats av ett antal oförutsedda svårigheter kopplade till objektens konstruktion och tillverkning. Tack vare ett gott samarbete har parterna kunnat hantera och lösa dessa svårigheter i gott samförstånd, dock med viss fördröjning av projektet.
Värdet av H+S som referenskund kan inte nog poängteras. Att H+S valt Impact Coatings som leverantör av en strategiskt viktig teknologi för en av deras viktigaste framtidsprodukter är meriterande och gör motsvarande frågeställning lättare att passera med andra potentiella kunder.
Under kvartalet har de framtida affärsmöjligheterna inom området Elektriska kontakter analyserats. Det har konstaterats att en starkt bidragande orsak till svårigheterna att nå avslut är att flertalet applikationer tillverkas av underleverantörer som själva inte kan fatta beslut om ett teknikskifte från plätering av guld till PVD-beläggning av Silver MaxPhase. Beslutet måste godkännas av underleverantörens kund. Det uppstår då en svårighet att fördela besparingar och investeringar mellan dessa parter, vilket fördröjer ett införande.
I syfte att nå snabbare avslut, sker för närvarande en fokusering inom de två delapplikationerna bipolära plattor till bränsleceller samt mätprober:
Dekoplast
Leveransprojektet till den glasögontillverkare som beställt en fjärde InlineCoater 300 fortgår. Ett Factory Acceptance Test har genomförts efter periodens utgång och systemet är godkänt för leverans, vilken är planerad till november.
Projektet har inkluderat en omfattande processutveckling, då maskinen ska användas till en helt ny applikation. Att tillfullo tillmötesgå kundens krav både på funktionalitet och produktivitet har prioriterats under perioden. Den lösning som nu utvecklats har en mängd alternativa användningsområden som nu kan exploateras.
Samarbetet med den tyska plasttillverkaren och leverantören till fordonsindustrin, Varioplast, har intensifierats. Genom att tillfälligt låna en PlastiCoater 200, har företaget kunnat utveckla en produktionscell för inline formsprutning, metallisering och skyddslackering av plastdetaljer som tidigare pläterats. Lösningen marknadsförs under namnet Instantchrome och var en av företagets huvudprodukter på mässan Fakuma. Projektet övergår nu i en kommersiell fas.
Övriga aktiviteter inom Dekoplast har under perioden varit:
Wearings: Utöver leveransprojektet till glasögontillverkaren, har inga nya projekt startats upp eller avancerat fram till avslut inom detta område under perioden.
Automotive trimming: En omfattande studie av den franska marknaden har genomförts. Kontakt med ett antal komponenttillverkare och slutkunder har etablerats och ett antal aktuella behov har identifierats. För dessa har nu prov- och utvärderingsfaserna inletts.
Optics: Ett specifikt projekt har prioriterats upp under perioden, då en lösning är mycket angelägen för den aktuella kunden samt att Impact Coatings lösning betraktas som speciellt konkurrenskraftig.
Totalt inom området prioriteras tre potentiella systemaffärer, vilka närmar sig ett läge då det skulle vara möjligt att nå avslut i närtid.
15-20 oktober deltog Impact Coatings som utställare på den internationella plastmässan Fakuma i Friedrichshafen. En PlastiCoater 200 demonstrerades i drift. Deltagandet var i första hand en uppföljning till förra årets deltagande. En tydlig trend är att kunderna nu är bekanta med tekniken och därför mer benägna att diskutera konkreta affärer.
.
Linköping 2012-10-25
För mer information, kontakta Henrik Ljungcrantz, tel 013-359951 eller 070-6635580Nästa rapporttillfälle är 2013-02-22
Bolagets intäkter minskade till 3 459 tkr (7 488 tkr) och resultatet försämrades till -6 962 tkr (-5 043 tkr). Kassaflödet för perioden blev -6 364 tkr (-7 071 tkr) och soliditeten var vid periodens slut 84,7% (91,7 %).
Under det första halvåret 2012 minskade intäkterna till 7 888 tkr (11 361 tkr) och resultatet blev -13 592 tkr (-13 505 tkr). Halvårsperiodens kassaflöde blev -10 580 tkr (-16 110 tkr). Likvida medel, utöver en checkkredit på 1 500 tkr, uppgick vid periodens slut till 9 869 tkr (34 353 tkr).
Periodens resultat inkluderar engångskostnader till följd av de uppsägningar som beslutades i början av året, varför neddragningen inte haft full effekt på periodens resultat.
Det första halvårets försäljningsfokusering ledde till att två systemordrar tecknades i slutet av perioden. Dessa har dock inte haft någon påtaglig påverkan på periodens resultat.
Periodens kassaflöde och även resultatet, har påverkats positivt genom realisering av lagerhållet råmaterial till högre pris än inköpspriset.
Elektriska kontakter
I och med systemordern till H+S nåddes ett strategiskt mycket viktigt mål under perioden. Att en första kund av H+S kaliber väljer Silver MaxPhase, SMP för en av sina viktigaste framtidsprodukter har ett starkt referensvärde. Med detta budskap och den senaste tidens verifieringar av SMP inleddes därför en marknadskampanj under kvartalet. Kampanjen syftar till att via artiklar i fackpress skapa en efterfrågan av SMP från kunderna till de kontaktdonstillverkare vi bearbetar. Så här långt har kampanjen fungerat utmärkt. Drygt ett tiotal globalt verksamma facktidsskrifter har infört artiklar om SMP baserade på de kommersiellt inriktade pressmeddelanden vi distribuerat.
Dessa har, tillsammans med de mässaktiviteter som genomförts under perioden, bidragit till ett växande intresse för SMP. Genom att säljstyrkan för Elkon-området utökats, har försäljningen breddats så att fler potentiella kunder kan bearbetas. Samtidigt drivs sedan tidigare ett antal mognare affärsprocesser. Flera av dessa avancerar framåt, men har inte kunnat omsättas till affär under perioden.
Under perioden beslutades att komplettera erbjudandet till potentiella kunder inom Elkon-området med legoproduktion. Kapacitet för detta har förberetts och legoproduktion av SMP till en första kund, H+S, har inletts. Legoproduktionserbjudandet kommer under hösten även att kompletteras med kapacitet att SMP-belägga bandprodukter i den ReelCoater Impact Coatings äger.
Vidare kvalificerades två nya legouppdrag avseende beläggning av flödesplattor till bränsleceller under perioden. Vid en konferens i Trondheim presenterade Impact Coatings sitt koncept för kostnadseffektiv produktion av sådana plattor, vilket tilldrog sig betydande intresse från flera aktörer inom bränslecellsområdet.
Som ett led i vårens kostnadseffektivisering, har affärsområdena Plast och Deko slagits samman till ett gemensamt område, som internt hanteras av ett team. Synergieffekterna har visat sig större än de affärsbegränsande olikheterna, varför såväl marknadsföring och försäljning som utveckling och legoproduktion slagits samman.
Inom Dekoplast sker för närvarande en fokusering på:
Wearings: Glasögon, klockor, smycken och mobiltelefonskal av metall och plastAutomotive trimming: Interiöra och exteriöra trimdetaljer som idag tillverkas av krompläterad plast.Optics: Reflektorer och speglar av plast.
Under kvartalet tecknades avtal om leverans av ett fjärde beläggningssystem till den glasögontillverkare som tidigare köpt tre system från Impact Coatings. Systemet skall användas för en transparent skyddsbeläggning på plast, vilket är ett helt nytt tillämpningsområde med stor potential.
Sedan en tid bearbetas också främst tyska tillverkare av pläterade plastdetaljer till fordonsindustrin. Det finns för närvarande ett ”window of opportunity” för applicering av svarta eller nästintill svarta PVD-beläggningar på sådana detaljer, för bilmodeller som ska lanseras 2013-2015. Impact Coatings är för närvarande den enda aktören i Europa som kan tillmötesgå de färg- och funktionskrav som ställs. En första produkt är kvalificerad och godkänd och ingår nu i ett tillvalsprogram från en tysk tillverkare av premiumbilar. Volymen hanteras inledningsvis genom legoytbeläggning hos Impact Coatings.
Ett intensivt arbete pågår nu för att hitta de rätta formerna för att möta den förväntade snabbväxande efterfrågan inom detta område. Under perioden inleddes också ett samarbete med Svenska Exportrådet i Frankrike, för att etablera kontakt även med de franska aktörerna inom detta område.
Vidare inleddes ett samarbete med ett tyskt företag, för utveckling av ett helintegrerat system för formsprutning, metallisering och skyddslackering av plastdetaljer.
Inom området Optics, skedde under perioden ett genombrott avseende utvecklingen av den kombination med metallisering och Coverform, som utvecklas tillsammans med Krauss-Maffei. Nya prover är under utvärdering hos den tilltänkta slutkunden. Samtidigt har ett nytt projekt inletts med en potentiell slutkund, som också efterfrågar den totalintegrerade lösning som Impact Coatings erbjuder tillsammans med Krauss-Maffei.
Inga händelser av väsentlig art har inträffat efter periodens slut.
Linköping 2012-08-22
För mer information, kontakta Henrik Ljungcrantz, tel 013-359951 eller 070-6635580Nästa rapporttillfälle är 25:e oktober.
Bolagets intäkter ökade 14 % till 4 429 tkr (3 873 tkr) och resultatet förbättrades till -6 630 tkr (-8 482 tkr). Kassaflödet för perioden blev -4 216 tkr (-9 039 tkr) och soliditeten var vid periodens slut 91,5% (91,9 %).
Resultatförbättringen är en följd av pågående kostnadsnedskärningar, fokus på eftermarknadsförsäljning samt reavinst i samband med minskning av kapitalbindning i råvaror.
Då flera viktiga affärsförhandlingar fördröjdes ytterligare, beslutade styrelsen alldeles i början av perioden att reducera Bolagets fasta kostnader. Syftet var att förbättra Bolagets finansiella uthållighet och på så sätt undvika behov av ytterligare nyemission.
Kostnadsreduktionen har nu genomförts men har bara påverkat periodens resultat marginellt. Fullt genomslag inträder under andra kvartalet och ger en effekt motsvarande 10 mkr på årsbasis.
Den nya organisationen har varit verksam en tid och fungerar mycket tillfredsställande. Kapaciteten för system- och processutveckling har reducerats, men är i dagsläget inte affärskritisk då dessa redan nått en fullt kommersialiserbar nivå. Också den egna produktionskapaciteten har reducerats, men inte heller det är affärskritiskt, då merparten av produktionen lagts över på underleverantörer. Vidare har den totala försäljningskapaciteten minskats, men har istället fokuserats mot det primära marknadsområdet elektriska kontakter. Inom detta område har Bolaget nu högre försäljningskapacitet än före omorganisationen.
Den nya organisationen har också under större delen av perioden varit sysselsatt med förberedelserna för den strategiskt viktiga systemaffär som tecknades strax innan delårsrapportens offentliggörande. Affärens verkställande sker huvudsakligen under kvartal 2-3, men avser samtidigt ett långsiktigt samarbete inkluderande materialleveranser, service och support samt möjliga framtida meraffärer.
Starkt bidragande till affären har varit mycket goda referenser från befintliga systemkunder och samarbetspartners, vilka uttryckt ett starkt förtroende för Impact Coatings och Bolagets teknologi. Samtidigt förväntas det nu tecknade affärskontraktet ytterligare underlätta också andra affärsavslut, då den aktuella kunden har mycket hög status i sin bransch.
Affärsdialogen med de kunder som under hösten kvalificerade Silver MaxPhase, SMP, utifrån ett tekniskt perspektiv, har fortgått under perioden, dock utan att nå fram till avslut utöver den affär med Huber + Suhner som offentliggjordes strax innan denna rapport. Dialogen fortsätter dock med de övriga kunderna.
Efter periodens slut har två mässdeltaganden genomförts vid ICMCTF i San Diego samt SVC i Santa Clara, Silicon Valley. Aktiviteterna har bidragit till att ytterligare intressenter nu planerar att utvärdera Bolagets teknologi.
Deko
Under kvartalet kvalificerades ett nytt legouppdrag avseende den unika svarta beläggning som Impact Coatings ursprungligen utvecklat för mobilskal. Uppdraget har begränsad volym i dagsläget, men utgör en värdefull referens för liknande uppdrag.
Marknadsföringen av beläggningssystem för dekorativa ändamål har, till följd av kostnadsneddragningen begränsats till ett fåtal företag inom området glasögon och klockor.
Metall på plast
I samarbete med en tillverkare av inredningsdetaljer till fordon, drivs ett projekt att integrera formsprutning, metallisering och lackering. Lackeringen används för att applicera en primer på plasten före metallisering samt ett skyddande, transparent skikt efter metalliseringen. Lösningen avser att utgöra ett kostnadsmässigt och miljömässigt fördelaktigt alternativ till plätering av plast. I projektet avser parterna att verifiera minst en interiörprodukt för någon av de stora tyska biltillverkarna. Verifieringen innebär att produkten utvärderas som ett fullvärdigt alternativ till nuvarande lösning utifrån den specifikation som utformats för produkten.
Det avtal som strax innan denna delårsrapport, slutligen tecknades med den Schweiziska kontaktdonstillverkaren Huber + Suhner, har föregåtts av en längre tids teknisk utvärdering och avtalsförhandling. Då Silver MaxPhase kommit att bli en viktig del av den strategiskt viktiga produkten, har avtalet kommit att bli mycket omfattande för att täcka upp varje tänkbar aspekt på kundens användning av teknologin för minst 15 år framåt.
Linköping 2012-05-09
För mer information, kontakta Henrik Ljungcrantz, tel 013-359951 eller 070-6635580Nästa rapporttillfälle är 22:a augusti. Årsstämma hålls den 25:e maj.
Bolaget har under 2011 investerat ytterligare kapital i marknadsutveckling. Förhoppningarna att inleda en löpande leverans av beläggningssystem till den sk 20-kunden avtog under året för att till sist upphöra i och med att kunden lade ner den aktuella verksamheten. Trots att Bolaget under året ändrat fokus från utveckling till försäljning, har ersättningsaffärer för detta volymbortfall inte kunnat realiseras tillräckligt snabbt.
Bidragande orsaker till fördröjningarna har varit att de aktuella affärerna utgör komplicerade processer som påverkats negativt av den finansiella oron i omvärlden.
Under året installerades totalt 3 beläggningssystem, en PlastiCoater för metallisering integrerat med formsprutning, ytterligare en InlineCoater för dekorativ beläggning av glasögon samt en InlineCoater som nu utgör plattform för ett strategiskt utvecklingssamarbete med Fraunhoferinstitutet. Affären har bidragit till att Impact Coatings egna utvecklingsresurser kunnat minskas.
Dessa affärer var dock inte tillräckliga för att bära Bolagets kostnader. I början av 2012 beslutade därför styrelsen att minska Bolagets kostnader i syfte att utöka den finansiella uthålligheten. En minskning av personalkostnaderna med 10 mkr på årsbasis, har inletts, vilket berör 15 av Bolagets drygt 30 anställda. Vidare har ett antal balansposter kopplade till avslutade affärsrelationer justerats.
Nu verkställs en nystart av Bolaget, med en bantad och vältrimmad organisation och en god soliditet. De omfattande investeringar i marknad och produktutveckling som genomförts under 2010 och 2011 har medfört att Bolaget nu har en portfölj av produkter som är färdiga för marknaden samt ett stort antal upparbetade kundrelationer.
Det nya kontaktmaterialet SilverMaxPhase, som lanserades under hösten 2011, utgör framledes Bolagets huvudprodukt. Produkten har mottagits mycket positivt och flera kontaktdonstillverkares interna tester har verifierat att beläggningen tekniskt kan ersätta den guldplätering som används idag. Målet är att Impact Coatings skall leda kontaktdonsindustrins övergång från kemiskt pläterat guld till icke guldbaserade PVD-beläggningar. För detta ändamål har två välmeriterade personer som tidigare innehaft högt uppsatta positioner inom internationell kontaktdonsindustri, engagerats. Personerna är stationerade i Sydeuropa och Asien.
Fjärde kvartalet 2011
Bolagets rörelseintäkter minskade under det fjärde kvartalet till 1.782 tkr (5.501). Samtidigt minskades Bolagets rörelsekostnader, bl a genom minskning av de fasta kostnaderna, till 13.286 tkr (14.036). Resultatet före skatt försämrades till -11.246 tkr (-8.289). Kvartalets resultat försämrades till -32.447 tkr (1.207) på grund av en återföring av uppskjuten skattefordran.
Helåret 2011
För helåret ökade rörelseintäkterna till 19.035 tkr (18.234). Bolagets rörelsekostnader minskade till 50.174 tkr (50.904). Finansnettot var under år 2011 positivt, 779 tkr (457). Bolagets resultat försämrades till -51.561 tkr (-22.717) efter återföring av uppskjuten skattefordran. Kassaflödet blev -30.014 tkr (41.851) för helåret. Soliditeten vid periodens utgång var 91,7% (91).
Bokslutet belastas med engångskostnader på 24.325 tkr, dels avseende nedskrivning av beläggningsutrustning som använts i nu slutförd teknisk utveckling (3.124 tkr), dels återföring av tidigare uppbokad uppskjuten skattefordran (21.201 tkr). Den uppskjutna skattefordran har bokförts med stöd av överenskommelsen om leverans av ytterligare 18 beläggningssystem till den sk 20-kunden. Då avtalet inte längre är gällande har styrelsen valt att göra denna bokföringsmässiga förändring alldeles oavsett vilka framtida vinster som förväntas. Samtidigt ändras bokföringsprincipen så att sådan uppbokning ej skall ske fortsättningsvis.
I likhet med tidigare år har några utvecklingskostnader inte aktiverats under 2011.
Likvida medel uppgick vid periodens slut till 20.449 tkr (50.463).
Räntebärande skulder var till 0 tkr (0). Bolagets soliditet uppgick till 91,7% (91).
Kassaflödet från den löpande verksamheten uppgick under 2011 till -25.414 tkr (-25.045).
I investeringsverksamheten uppgick kassaflödet till -4.614 tkr (-6.914) under 2011. Av dessa avser 4.600 tkr en omklassificering från korta fordringar till maskiner och tekniska anläggningstillgångar. Kassaflödet från finansieringsverksamheten uppgick till 0 tkr (73.810). Detta ger ett totalt kassaflöde för perioden på -30.014 tkr (41.851).
Händelser under 2011
Under året slutfördes den grundläggande utvecklingen av beläggningsmaterialet SilverMaxPhase, (SMP). Vidare genomfördes tester av materialet som verifierade att beläggningen utifrån ett generellt kontaktperspektiv kan jämföras med guld. Även de mekaniska egenskaperna är likvärdiga med guld, varför beläggningen bedöms vara ett alternativ till guld som är enklare att använda på befintliga applikationer jämfört med den ursprungliga, keramiska Maxfasen. Utvecklingen har skett på systemplattformen InlineCoater, men under året överfördes även beläggningsprocessen till ReelCoater-systemet. De kostnadspåverkande faktorerna har kartlagts och kostnaderna för SMP jämfört med guld för olika applikationer kan nu beräknas med tillfredsställande precision. 30-60% besparing beroende på applikation har påvisats i de case som sådan kalkyl upprättats för.
En patentansökan avseende SMP lämnades också in under 2011 och ytterligare patent har förberetts, men inte lämnats in förrän i februari 2012.
Med anledning av dessa tekniska framgångar togs under året ett beslut att inledningsvis fokusera på SMP för affärsområdet Elektriska kontakter. Keramisk Maxfas är dock fortsatt huvudalternativet för bränsleceller.
Mot denna bakgrund påbörjades lanseringen av SMP inom kontaktdonsindustrin under andra halvåret. Detta resulterade i ett antal potentiella kunder med uttalat intresse att använda det nya materialet. Två applikationer valdes ut som ”killer applications” i syfte att snabbt nå fullvärdiga industriella referenser från storskalig tillämpning av SMP och ReelCoater-system. Ytterligare ett antal möjliga systemaffärer bearbetas dock på lite lägre intensitetsnivå.
Bägge ”killer applications” avser kontakter för mobiltelefoner. Huvudargumentet för att ersätta guld med SMP är kostnadsbesparing, men även en minskad miljöbelastning har betydelse.
Betydande kommersiella framsteg togs under året för bägge dessa affärer, men de avslut som förväntades före årsskiftet sköts än en gång upp. Såväl tekniska som kommersiella frågor mellan Impact Coatings och de aktuella kunderna är avklarade, Problemet är att en affär också förutsätter en överenskommelse mellan kontaktdonstillverkaren och slutkunden. Bägge dessa parter är övertygade om att en övergång till den nya lösningen skulle kunna spara avsevärda belopp och därigenom generera en ökad vinst för bägge parter, men till dess att man kommer överens om hur denna vinst och affärens risker skall fördelas, skjuts beställningen till Impact Coatings på framtiden.
Införandet av SMP på en befintlig applikation måste godkännas av slutkunden. För detta kräver denna en kostnadsreduktion. Detta leder till att kontaktdonstillverkarens intäkter för applikationen minskar. För att kontaktdonstillverkaren likväl skall göra en betydande investering måste denna kunna räkna med täckningsbidrag från investeringen under förhållandevis lång tid. Då slutkunden inte är beredd att garantera producenten volym under så lång tid, uppstår en affärsrisk för producenten som skapar tveksamhet. Denna tveksamhet förstärks av den allmänna oron i världsekonomin, som i sig skapar osäkerhet i produktionsvolymer.
Besparingarna är dock så pass betydande att det vore orimligt att parterna inte skulle komma överens alls. Det är dock svårt att uppskatta när detta sker och processen kan ej påverkas av Impact Coatings, annat än genom att marknadsföra lösningen till ytterligare aktörer så att ökad konkurrens uppstår.
Under året kvalificerades också en specialvariant av Maxfas för en applikation till Boeing, med extraordinära krav på korrosionsbeständighet. Kontakterna tillverkas i små serier och hanteras därför som legoproduktion. Omsättningen är blygsam, men applikationen utgör en värdefull referens.
SMP har också överförts till den InlineCoater som sedan 2009 hyrs av en tysk kontakdonstillverkare. Kundens avsikt är att därigenom påskynda industrialiseringen av SMP-applikationer inom sitt produktsortiment. Också Fraunhofer-institutets InlineCoater har utrustats för SMP.
Applikationsområde Deko
Den kund som 2009 köpte 2 st InlineCoater 500 och som avsåg att bygga upp en verksamhet omfattande ca 20 beläggningssystem för dekorativ beläggning av mobilskal, beslutade att lägga ner den aktuella verksamheten i slutet av 2011. Detta medförde att överenskommelsen om leverans av ytterligare 18 beläggningssystem upphörde att gälla.
Den del av Impact Coatings som inte varit inriktad på Bolagets Maxfas-relaterade produkter, har haft dessa förväntade systemleveranser som mål. En organisation att löpande bygga i storleksordningen ett system per månad, har byggts upp, liksom kapacitet att löpande utveckla nya dekorativa beläggningar.
Sedan denna kunds besked om att verksamheten upphör, har ett antal olika ansträngningar gjorts för att skapa en ersättningsefterfrågan för de resurser som byggts upp. Detta har inte varit möjligt på den tillgängliga tiden, varför styrelsen i början av 2012 beslutade att reducera dessa resurser och minska fokuseringen på dekorativa applikationer. Affärer med andra, etablerade leverantörer av mobilskal bedöms kräva utveckling av ytterligare nya beläggningsegenskaper, vilket är något Impact Coatings för närvarande inte har resurser att satsa på.
I mindre skala fortgår dock den kommersiella exploateringen av de beläggningsprocesser som redan har utvecklats, ursprungligen för mobilskalsapplikationerna. Bl a såldes under året en tredje InlineCoater 300 till den glasögontillverkare som tidigare köpt två system. Detta system kompletterades med den nya generationens beläggningskällor som utvecklats för ”svåra” dekorativa beläggningar, bl a svart och blått. Tillsammans med kunden har processer tagits fram för kundens produkter, vilka nu produktionsverifieras. Om resultatet från detta är tillfredsställande kan ytterligare beläggningssystem efterfrågas.
Lösningarna har även presenterats för europeisk fordonsindustri, främst tillverkare av premiumbilar och deras underleverantörer. Teknologin har mötts av stort intresse, då flera nya modeller efterfrågar de beläggningar som denna lösning kan producera. De långa ledtiderna i utveckling av nya modeller (designmässigt arbetar man nu med modeller som ska börja produceras 2014), leder dock till att underleverantörerna försöker skjuta investeringsbeslut framåt i tiden.
Som komplement har därför legoproduktion av främst den svarta keramiska beläggningen startat. Två, initialt mindre volymer, varav en till en interiör applikation för en personbil i det övre premiumsegmentet, har inletts efter slutgodkännande av såväl produkten som Impact Coatings som leverantör.
Applikationsområde Metall på plast
I början av 2011 installerades det första PlastiCoater-systemet för fullskalig industriell produktion. Systemet integrerades i en helautomatisk produktionscell för reflektorer och utgör en mycket stark referens.
Marknadsfokus inom plastområdet har därför legat inom reflektorområdet. Kontakter har öppnats upp med den absoluta merparten av europeisk reflektorindustri, som huvudsakligen tillverkar reflektorer för fordon. Den presenterade lösningen har här mötts av stort intresse, men samtidigt har det blivit uppenbart att ett mer allmänt införande kommer att ta viss tid. Huvudorsaken är att den nya lösningens konkurrensfördelar gentemot den befintliga främst är möjligheten att integrera och automatisera flödet mellan formsprutning och metallisering. Detta kräver i sin tur omfattande förändringar av fabrikslayout och produktionsorganisation. På sikt finns en övertygelse om att Impact Coatings lösning representerar framtiden, men för de tillfällen då man kortsiktigt behöver utökad kapacitet är den befintliga lösningen enklare.
Det andra tillämpningsområdet för Impact Coatings teknologi för metallisering av plast avser dekorativa applikationer. Den absoluta merparten av dessa applikationer kräver någon form av kompletterande lackering för att skydda metalliseringen mot nötning. Bolaget har under det gångna året inte haft möjlighet att erbjuda en sådan kompletterande teknik, men har i olika projekt deltagit i utvecklingen av en sådan, i syfte att i framtiden kunna tillhandahålla sådan.
Händelser efter periodens slutTill följd av en rad affärsförseningar beslutade styrelsen den 2:e januari att reducera företagets fasta kostnader med motsvarande 10 mkr på årsbasis. Kapacitet att supportera befintliga prospekts och kunder, samt exploatering av Maxfasrelaterade produkter skall dock behållas intakta. Avsikten är att utöka Bolagets finansiella uthållighet.
För att uppnå detta har personalstyrkan reducerats och totalt berörs ett 15-tal personer. Systemkonstruktioner, produktionsupplägg och beläggningsprocesser har färdigställts till en sådan grad att leveransförmågan kan upprätthållas med en lägre bemanning. På säljsidan har kapaciteten för befintliga prospekts och kunder behållits, men kapaciteten att utveckla nya kundrelationer behålls endast inom området elektriska kontakter.
FramtidsutsikterFörutom ett stort antal företag som på sikt är intresserade att ta Impact Coatings teknologi i bruk, finns för närvarande ett 20-tal prioriterade affärsprocesser. För dessa pågår en blandning av affärsförhandling, verifiering av funktion och kostnad samt processmodifiering. Generellt kan sägas att tekniska och kostnadsrelaterade frågeställningar reducerats under den senaste tiden, medan opåverkbara omvärldsfaktorer tilltagit. Någon prognos för när dessa affärer kan nå avslut kan därför inte lämnas.
Tack vare betydande tekniska och kommersiella framsteg med SilverMaxPhase under 2011, riktas alltmer av Bolagets fokus till detta område. Siktet är inställt på att etablera Impact Coatings som den ledande aktören i processen att ersätta våtkemiskplätering med guld av elektriska kontakter med icke guldbaserade, PVD-belagda beläggningar. Intressant att notera är att flera av de kontaktdonstillverkare som bearbetas även har behov av SMP på plast.
Omställningen till den nya organisationen fortgår under februari-mars och under denna tid kommer även en ny strategisk plan för verksamheten att utformas.
Linköping 2012-02-16
Revisorns granskning och redovisningsprinciper:
Denna bokslutskommuniké har granskats av bolagets revisor avseende balansräkning, resultaträkning och kassaflödesanalys. Kommunikén är upprättad i enlighet med Årsredovisningslagen och Bokföringsnämndens allmänna råd.
Kommande rapporttillfällen:Årsstämma 2012: 25:e maj Delårsrapport kvartal 1 2012: 9:e maj Delårsrapport kvartal 2 2012: 22:a augusti Delårsrapport kvartal 3 2012: 25:e oktoberBokslutskommuniké för 2012: 21:a februari 2013
Informationen lämnades för offentliggörande den 16:e februari 2012 klockan 09.00.
Impact Coatings AB utvecklar och kommersialiserar innovativ teknologi för PVD ytbeläggning. PVD är en metod att i vakuum framställa tunna skikt av metaller och keramer.Företagets huvudprodukt är beläggningsmaterialet SilverMaxPhase™, som kan ersätta guld på elektriska kontakter. För rationell industriell applicering av materialet, har beläggningssystemen ReelCoater™,InlineCoater™och PlastiCoater™ utvecklats. Dessa kan även användas för applicering av andra material för t ex dekorativa och optiska applikationer.Målgruppen består främst av komponenttillverkare för elektronik- och fordonsprodukter.Verksamheten startade 1997 och efter en fas av utveckling och etablering av produkter och tjänster har den globala exploateringen inletts. Bolagets aktie handlas sedan 2004 på OMX Stockholm First North. Bolagets certified adviser är Remium AB.
Under det gångna kvartalet har ett beläggningssystem till Fraunhofer samt nya beläggningskällor till den glasögontillverkare som hittills använder tre system från Impact Coatings tillverkats och levererats. Leveranserna har slutförts helt enligt plan och är nu tagna i drift.
Samtidigt har betydande resurser kunnat användas för att stödja säljprocesserna i syfte att avancera med andra potentiella kunder.
Detta har medfört att ett antal potentiella systemaffärer nu är nära avslut. Vi bedömer att antalet potentiella affärer i närtid aldrig varit så stort som nu. Målet att nå en försäljningstakt om ett system per månad innan årets slut kvarstår. Trots den allmänna ekonomiska osäkerheten i omvärlden väljer vi därför att fortsätta den offensiva satsningen ännu en tid.
Kvartalets intäkter minskade till 5.811 tkr (7.585 tkr). Kvartalets resultat förbättrades något till -5.608 tkr (-7.456 tkr). Kassaflödet för perioden uppgick till -9.507 tkr (-10.755 tkr) och soliditeten uppgick vid periodens slut till 94,7 % (91,0%)
Under de tre första kvartalen 2011 ökade intäkterna till 17.253 tkr (12.733 tkr) och resultatet blev -19.113 tkr(-23.924 tkr). Periodens kassaflöde blev -25.617 tkr (45.968 tkr). Likvida medel, utöver en checkkredit på 1.500 tkr uppgick vid periodens slut till 24.846 tkr (54.580 tkr).
Dekorativa beläggningar
De keramiska beläggningar för applicering på pläterad plast som lanserades på mässan Zulieferer Innovativ i somras, har mötts av stort intresse från fordonsindustrin. Intresset har förstärkts av att lösningen även visades på den nyligen avslutade plastmässan Fakuma i Tyskland. Flera premiumbilstillverkare avser att använda sådan finish i vissa kommande modeller. Ett antal leverantörer står därför i begrepp att investera för att tillmötesgå detta kapacitetsbehov. Information från marknaden tyder på att ingen annan PVD-leverantör i Europa klarar kraven på färg och prestanda i dagsläget.
Den minskade fokuseringen på mobilskal som meddelades i förra delårsrapporten, har frigjort kapacitet att istället öka bearbetningen av tillverkare av glasögon och klockor. Den processutveckling som initialt gjordes för mobilskal, har rönt stort intresse inom detta område och förväntas därför också kunna bidra till det kortsiktiga målet om en systemförsäljning per månad.
Maxfasrelaterade produkter, främst Silver MaxPhase och ReelCoater har nu nått en teknisk färdigställandegrad som möjliggör en bredare och mer offensiv marknadsföring. Två personer, tidigare verksamma som Group General Manager respektive Key Account Manager för två av världens största kontaktdonstillverkare, har därför engagerats i säljarbetet. Dessa personers omfattande personliga nätverk och förtroende i branschen förväntas i hög grad bidra till kommersialiseringen av Bolagets Maxfasrelaterade produkter. Personerna är stationerade i Asien och Sydeuropa.
Två aktuella affärsprojekt för högvolymproduktion av Silver MaxPhase har föranlett resursallokering till den avslutande industrialiseringen av ReelCoater-systemet. Det ena projektet avser den applikation som tidigare utvecklades tillsammans med den sk mobilkunden och dennes kontaktdonstillverkare. Projektet har nu organiserats om i samarbete med en annan kontaktdonstillverkare och tack vare det närmat sig en kommersialisering.
Även det andra projektet avser en mobilapplikation. Affärsmöjligheten aktualiserades under det gångna kvartalet och kunden, en globalt verksam kontaktdonstillverkare samt dennes kund är angelägna att komma i produktion snarast möjligt. Projektet har därför högsta prioritet hos Impact Coatings för närvarande.
I bägge fallen är drivkraften det höga guldpriset. Silver MaxPhase applicerat med ReelCoater-systemet är nu nära en fullvärdig teknisk kvalificering och kostnadskalkylerna visar på en besparing på 30-60%.
Utöver dessa potentiella affärer avseende omfattande högvolymsproduktion, bearbetas kunder med ett växande intresse att nyttja Bolagets system för utvecklings- och industrialiseringsändamål. Målgruppen är främst institut och kontaktrelaterade företags FoU-avdelningar som är intresserade av Bolagets Maxfas-relaterade produkter.
Flera kontaktdonstillverkande företag har också visat intresse för Bolagets teknologi att belägga EMC-skärmande kapslingar och antenner av plast. Detta har medfört att affärsförhandlingar inletts för två aktuella systemleveranser.
För Bolagets produkter inom metallisering av plast, har tillverkare av reflektorer och speglar valts ut som primär målgrupp. Skälet är att dessa applikationer kan kommersialiseras utan att kombinera metalliseringen med någon lackering, vilket ännu inte kan erbjudas. Tack vare omfattande marknadsföring under en längre tid, täcker nu Impacts försäljningsorganisation merparten av den europeiska reflektorindustrin. I Asien har den Indiska marknaden prioriterats och även där börjar täckningsgraden vara god. Hos samtliga dessa företag finns en samstämmig uppfattning om att Impact Coatings metalliseringskoncept tillhör framtiden.
För initiala order krävs emellertid affärsprojekt som ger kunderna mer volym och av ett slag som befintlig kapacitet inte lämpar sig för. Först när man sett att dessa ”killer applications” fungerar kan resurser för att ersätta den gamla befintliga kapaciteten allokeras.
Ett stigande antal projekt pågår för att verifiera sådana ”killer –applications” med potential att nå avslut i närtid. Under kvartalet förlorades dock två affärsprojekt och ett har försenats. Förseningen avser det affärsprojekt som inkluderar Coverform och som drivs i samarbete med Krauss-Maffei. De mycket höga nötningskraven är nu uppfyllda men en annan egenskap visade sig vara otillräcklig, varför en ny optimering av materialkombinationen har inletts.
Av de två förlorade affärsprojekten berodde den ena på att den garanterade volymen var alltför låg för att räkna hem den automatisering av produktionsflödet som var motivet att använda en PlastiCoater. Kunden valde därför en mer traditionell lösning från en tidigare anlitad leverantör. I det andra fallet valde slutkunden, en europeisk biltillverkare att lägga produktionen hos en kinesisk leverantör som Impact Coatings ej har kontakt med, istället för hos Impact Coatings tyska partner. Trots dessa bortfall, bedöms potentialen för order i närtid inom området som växande.
Den 18-22 oktober deltog Impact Coatings på den internationella plastmässan Fakuma i Tyskland. På mässan visades bl a en PlastiCoater 200 i drift. Deltagandet blev en framgångsrik uppföljning av tidigare mässdeltaganden, såsom K2010 och Zulieferer Innovativ och bekräftar återigen att många i plastindustrin betraktar Impacts lösning som den ultimata framtidslösningen för metallisering.
Denna rapport har inte varit föremål för revisorns granskning.
Linköping 2011-10-27
Henrik LjungcrantzVDFör mer information, kontakta Henrik Ljungcrantz, tel 013-359951 eller 070-6635580, alternativt maila på henrik@impactcoatings.se.Nästa rapporttillfälle är 16:e februari 2012.
Omorganisation för ökat kundfokus genomförd
Målet att nå break even baserad på en försäljningsvolym om ett system per månad har inte uppnåtts under kvartalet. Orsakerna till detta har analyserats och en förändring verkställts. Trots att vissa affärsprojekt bromsats av olika omständigheter finns flera positiva indikationer på att Bolaget är på rätt väg. Verksamheten styrs därför mot att uppnå det uppsatta målet med befintliga medel.
Förutsättningarna för Bolagets Maxfasrelaterade produkter bedöms nu så goda att en del av Bolagets resurser dedikerats för marknadsföring av dessa med avsikten att göra dem till Bolagets kommersiella kärna och plattform för fortsatt tillväxt. Övriga applikationsområden drivs i syfte att erhålla bästa möjliga kommersiella avkastning i det kortsiktiga perspektivet. Det innebär fokus på befintliga produkter och affärsprocesser som kan leda till beställningar inom några månader. Bolagets affärsmodell har ändrats så att erbjudanden om kompletta produktionslösningar för högvolym kompletteras med lösningar som tidigare och till en lägre kostnad tillfredsställer behov av system för utveckling och industrialisering.
Denna omställning har radikalt ökat Bolagets kundfokus och frigjort resurser för säljaktiviteter, bl a mässdeltaganden på ICMCTF i San Diego, HIPPIMS annual conference i Braunschweig, Krauss-Maffei Hausmesse i München och Zulieferer Innovativ i Ingolstadt.
Bakgrunden till de förändringar som nu genomförs är att verksamheten varit inriktad på den planerade affärsprocessen med den sk 20-kunden samt Maxfasindustrialiseringen med den sk mobilkunden. Dessa affärsprocesser har fram till i våras varit mycket lovande men har samtidigt varit mycket resurskrävande. Strukturförändringar i telecombranschen har gjort dessa affärsprocesser alltmer osäkra. Vi har därför valt att flytta över såväl tekniska som marknadsmässiga resurser till andra kunder och områden.
Kvartalets intäkter ökade till 7.488 tkr (3.708 tkr). Kvartalets resultat förbättrades något till 5.043 tkr (-6.387 tkr). Kassaflödet för perioden uppgick till -7.071 tkr (-11.841 tkr) och soliditeten uppgick vid periodens slut till 91,4 % (94%)
Under det första halvåret 2011 ökade intäkterna till 11.361 tkr (5.149 tkr) och resultatet blev -13.505 tkr(-16.512 tkr). Halvårsperiodens kassaflöde blev -16.110 tkr (-56.723 tkr). Likvida medel, utöver en checkkredit på 1.500 tkr var uppgick vid periodens slut till 34.353 tkr (65.335 tkr).
De strukturella förändringarna inom telecom har medfört att mobilskal för närvarande inte betraktas som en potential för systemförsäljning i det korta perspektivet. Istället fokuseras försäljningen mot andra Dekoområden, t ex glasögon och kromade plastdetaljer till bilar. En tredje maskin för dekorativ beläggning av glasögonbågar installerades under perioden hos den glasögontillverkare som sedan tidigare har två InlineCoater 300 i drift. I samband med tillverkningen av denna enhet, har produktionen effektiviserats ytterligare. Driftstagningen har kunnat genomföras på utsatt tid och utan några störningar. Tillverkning av den nya typ av beläggningskällor som kunden också beställt pågår och beräknas installeras i början av september. Parallellt pågår utveckling av nya beläggningsprocesser som skall kunna öka kundens kapacitetsbehov ytterligare.
Tillsammans med Gerhardi, en tysk, väletablerad leverantör av kromade plastdetaljer till fordonsindustrin, penetreras för närvarande marknaden för konceptet ”Black and colored Chrome”. Konceptet innebär att kromade plastdetaljer förses med en avslutande PVD-behandling i syfte att ändra kromets färg så att det bättre matchar bilen lack och inredningskulör. Konceptet visades på Zulieferer Innovativ och har mötts av mycket stort intresse från framförallt tillverkare av exklusiva premiumbilar.
Även inom området elektriska kontakter har strukturförändringar inom telecom föranlett förändringar av Impact Coatings verksamhetsinriktning. Projektet med den sk mobilkunden och dennes kontaktdonstillverkare är för närvarande ej möjligt att fullfölja. Impact Coatings provar därför alternativa vägar för att kommersialisera den aktuella applikationen baserat på de positiva tekniska resultat som uppnåtts.
En betydande del av marknadsföringen av Maxfasrelaterade produkter riktas därför åt annat håll. Den ihållande höjningen av guldpriset har medfört att flera kontaktdonstillverkare och slutkunder fattat strategiska beslut om att försöka häva sitt beroende av guld. Under många år har ökningen av guldkostnaderna kunnat motverkas genom införande av teknologier som gör det möjligt att lägga guldet tunnare och mer partiellt. Dessa möjligheter bedöms nu i stort sett vara uttömda varför intresset istället riktas till andra materialsystem, bl a Silver MaxPhase. I detta sammanhang har man också en beredskap att byta appliceringsteknologi.
I syfte att tidigarelägga systemförsäljning till dessa kunder har Impact Coatings bytt affärsmodell. Istället för att som tidigare endast erbjuda kompletta produktionsanläggningar för högvolymproduktion, erbjuds nu kunder att i ett tidigare skede köpa eller hyra lite enklare system för att i egen regi men med processupport från Impact Coatings industrialisera sina produkter. Denna modell har mötts av stort intresse från ett antal kontaktdonstillverkare, vilka beslutat sig för att reducera sitt guldberoende.
Under kvartalet ökades fokuseringen inom Metall på plast mot reflektorer och speglar, det sistnämnda tillsammans med Coverform i samarbete med Krauss-Maffei. Detta har resulterat i ett betydande antal potentiella affärsmöjligheter, där kvalificering av våra beläggningar pågår, samtidigt som vårt erbjudande jämförs ur alla aspekter mot de systemlösningar kunderna sedan tidigare använder i sin produktion.
Trots att det alltid är svårt att byta något välkänt mot något nytt, har Impact Coatings stora förhoppningar på detta område. Den installation som är i drift sedan årsskiftet i Norge verifierar lönsamhetspotentialen i Impact Coatings totalintegrerade koncept och samtliga reflektortillverkare Impact Coatings mött är mycket intresserade av lösningen.
Nyligen har också Impact Coatings metallisering verifierats av tre oberoende tyska kunder mot EN-standarderna 9227, 6270 och 2409 för fordonsapplikationer samt 50017 för att klara ännu tuffare miljöer. Dessa verifieringar är ytterst viktiga för den fortsatta kommersialiseringen.
Då det kan krävas en omfattande modifiering av hela produktionsupplägget för att nyttigöra sig det fulla värdet av det totalintegrerade konceptet, är emellertid införsäljningen en tidskrävande process. Hos ett antal kunder har dock konkreta och aktuella produkter identifierats, vilka kan fungera som demonstratorer för konceptet.
Kundprovsverksamheten har varit hög under sommaren och ett antal kundprover inom samtliga applikationsområden har levererats efter periodens utgång. Dessa är nu på utvärdering hos kund för fortsatta beslut.
Flertalet prover avser kunder i Indien, där Impact Coatings återförsäljare drivit en omfattande marknadskampanj som resulterat i flera potentiella kunder med aktuella upphandlingar av PVD-system.
Framtidsutsikter
Försäljningsutvecklingen är fortsatt otillfredsställande. Milstolpar passeras men i en alltför långsam takt. Verksamheten har därför omorganiserats för att öka försäljning och kundfokusering av hela verksamheten. Detta har medfört att tillräckligt många affärsprocesser avancerat framåt för att målet om en systemförsäljning per månad bör kunna nås innan slutet av 2011.
Bolagets likviditet är tillfredsställande. Genom att dra ner kostnader för aktiviteter som inte omedelbart bidrar till systemaffärer i närtid, kan den nu föreliggande offensiva satsningen fortgå. Styrelsen bedömer att break-even kan nås utan ytterligare kapitaltillskott.
Linköping 2011-08-25
För mer information, kontakta Henrik Ljungcrantz, tel 013-359951 eller 070-6635580, alternativt maila på henrik@impactcoatings.se.
Nästa rapporttillfälle är 27:e oktober 2011.
* Skatt är inte beräknad på kvartalsresultaten under året. Sker endast i samband med årsbokslut.
** Nyemissionen på 3 242 926 aktier, tecknade per den 19 mars 2010, registrerades den 8 april 2010.
We use cookies to improve your user experience and to collect information about your visit. You can read more about our cookies and change your settings here. Read more
Cookies save information about how you use the website, data that can be reused. Read more
Necessary for the website to function.
Read more
These cookies are necessary for our website to function and therefore cannot be turned off. They are used, for example, when you set personal preferences, log in or fill out a form. You can set your browser to block or warn you about these cookies, but some parts of the website will not work then.
close-cookie-bar
wants-ec-cookies
wants-fc-cookies
wants-mc-cookies
wants-ac-cookies
For some features on our website.
These cookies make it possible to provide improved functionality and customization on our website. If you do not allow these cookies, some functions may not work correctly.
viewedOuibounceModal
Measures user patterns and creates statistics.
These cookies allow us to count the number of visits and traffic sources so that we can measure and improve our website. The information these cookies collect is completely anonymous. If you do not allow these cookies, we will not know when you have visited our website.
_ga_LWPJB5WV5Z
_ga
__hssc
__hssrc
__hstc
hubspotutk
_cfuvid