Allmänt
I och med den sk 20-kunden lade ner sin verksamhet i slutet av 2011 samt svårigheter att komma till avslut i flera stora affärsprojekt, inleddes 2012 med en omfattande kostnadsreduktion. Kostnadsneddragningarna, som fick fullt genomslag i slutet av det andra kvartalet, motsvarar en kostnadssänkning på ca 10 mkr på årsbasis, syftade till att utöka Bolagets finansiella uthållighet. Tillsammans med löpande försäljning och de systemaffärer som gjorts under året, har extern kapitalanskaffning hittills kunnat undvikas.
Kostnadsbesparingen uppnåddes främst genom att personalstyrkan reducerades från 30 till 23 personer. Detta föranledde en omstrukturering av Bolagets organisation och verksamhetsfokus. Utvecklingsverksamheten reducerades ytterligare och försäljningen fokuserades på applikationsområdet Elektriska kontakter. Resurser behölls också för att hantera befintliga kunder och affärsmöjligheter inom Plast och Deko.
Under året genomfördes tre systemaffärer:
Bolagets ekonomiska utveckling
Fjärde kvartalet 2012
Bolagets rörelseintäkter ökade under det fjärde kvartalet till 12.455 tkr (1.782). Samtidigt minskades Bolagets personalkostnader till 4.205 tkr (6.227), vilket bidrog dels till att periodens resultat förbättrades till -6.808 tkr (-32.447) och att kassautflödet begränsades till -622 tkr (-4.396).
Helåret 2012
För helåret ökade rörelseintäkterna till 24.848 tkr (19.035). Trots ökningen minskade Bolagets rörelsekostnader till 49.460 tkr (50.174). Finansnettot var under år 2012 positivt, 214 tkr (779). Bolagets resultat förbättrades till -24.398 tkr (-51.561). Kassaflödet blev -14.276 tkr (-30.014) för helåret. Soliditeten vid periodens utgång var 90,9% (91,7).
I likhet med tidigare år har några utvecklingskostnader inte aktiverats under 2012.
Årets resultat inkluderar omställningskostnader på sammanlagt 9.500 tkr från den personalneddragning som genomfördes under första halvåret. Övriga bokföringsmässiga förändringar av engångskaraktär är:
– Arbetsmaskiner har reducerats med 5.876 tkr i samband med att en befintlig maskin, en InlineCoater 300 tidigare använd för uthyrning, försåldes till glasögontillverkaren.– Värdet på den ReelCoater som Bolaget har i varulager, har i samband med en värdering inför en eventuell försäljning, reducerats med utvecklingsrelaterade kostnader på 3.483 tkr.
Rensat från omställningskostnader och med tillägg av årets upparbetade intäkter, som vid rapporttidpunkten återfinns som kortfristiga fordringar, är bolagets underliggande kassaflöde för 2012 svagt positivt, 35 tkr (-29.407)
Finansiell ställning och likviditet
Likvida medel uppgick vid periodens slut till 6.173 tkr (20.449).
Räntebärande skulder uppgick vid periodens slut till 0 tkr (0). Bolagets soliditet uppgick till 90,9% (91,7).
Kassaflödet från den löpande verksamheten uppgick under 2012 till -14.251 tkr (-25.400).
I investeringsverksamheten uppgick kassaflödet till -25 tkr (-4.614) under 2012. Kassaflödet från finansieringsverksamheten uppgick till 0 tkr (0). Detta ger ett totalt kassaflöde för perioden på -14.276 tkr (-30.014).
Händelser under 2012
Applikationsområde Elektriska kontakter
Impact Coatings erbjudande inom applikationsområdet består främst av beläggningssystemet ReelCoater, för beläggning av bandprodukter, samt beläggningsprocessen Silver MaxPhase. Den långsiktiga målsättningen med dessa produkter är att leda elektronikindustrins övergång från guldplätering av elektriska kontaktytor till billigare, mindre miljöbelastande och mer funktionella beläggningar.
Under 2012 har arbetet främst fokuserats på att testa Silver MaxPhase mot de krav och specifikationer som elektronikindustrin har för sina, ännu så länge guldpläterade kontaktytor. Sådana tester har genomförts tillsammans med flertalet av de ledande kontaktdonstillverkarna i världen och visar att beläggningen kan användas som en direkt ersättare för guldplätering. Kalkyler genomförda i samarbete med kontaktdonstillverkarna visar också att Silver MaxPhase i många applikationer ger kostnadsbesparingar om 30-60%. Denna kostnadsbesparing har dock visat sig vara otillräcklig för att nå ända fram till avslut i de potentiella affärer Impact Coatings hittills varit involverad i. För att möjliggöra exploatering av den mycket stora marknad som identifierats, krävs först referensinstallationer och industriella erfarenheter av den nya lösningen. Bolaget har därför tillfälligt fokuserat om mot applikationer där kunden kan erbjudas en teknisk förbättring och integrerade tillverkningsprocesser som är av strategisk betydelse, snarare än en kostnadsbesparing. Som ett steg i detta inleddes under hösten 2012 en offensiv satsning mot applikationsområdena Prober samt Bränsleceller.
Prober
Prober består i sammanhanget av mätnålar som används för produktionskontroll av mönsterkort. En jigg med ett stort antal prober pressas mot mätpunkter på kortet som därmed kan funktionstestas. Probernas kontaktering mot kortet är av största betydelse för mätresultatens tillförlitlighet. För en viss del av probsortimentet utgör slitstyrkan på kontaktbeläggningen en avgörande faktor.
Impact Coatings har utvecklat en kompletterande ytbeläggning inom MaxPhase-familjen, Ultra MaxPhase, vilken förbättrar probernas slitstyrka. Under 2012 har kontakt etablerats med de ledande probtillverkarna som nu utvärderar den nya beläggningen, initialt för legoytbeläggning och senare systemleveranser.
Bränsleceller
Impact Coatings har under flera år deltagit aktivt bland den grupp av företag som utvecklar bränsleceller tekniskt och kommersiellt, främst i Europa. Med denna delaktighet som grund har Bolaget kunnat etablera sig som en ledande leverantör av ytbeläggningar för bipolära plattor för bränsleceller tillverkade av rostfritt stål. I takt med att bränsleceller nu kommersialiseras är det just den lösningen som vinner marknadsandelar och för fortsatt tillväxt är kostnaden för ytbeläggningen av plattorna kritisk. Impact Coatings har en färdig lösning, såväl vad gäller process som vad gäller ytbeläggningssystem för att ytbelägga plattor kostnadseffektivt i stora volymer.
Ytbeläggningen marknadsförs under namnet Ceramic MaxPhase och är patentskyddad. Ceramic MaxPhase är ett mer korrosionsskyddande och kostnadseffektivare alternativ till guldbeläggning. Samtidigt blir totalkostnaden för den belagda, rostfria plattan lägre än för den alternativa lösningen att tillverka plattan av grafit.
Tidigare marknadskontakter kompletterades och fördjupades i samband med en marknadskampanj under hösten 2012. Kunderna, i dagsläget huvudsakligen europeiska plattillverkare erbjuds initialt legoytbeläggning med möjlighet att rampa upp volymen och pressa kostnaderna genom att investera i kompletta produktionslösningar för ytbeläggningarna.
Volymerna inom bränslecellsområdet är än så länge små och volymtillväxten är svår att uppskatta. Vid upprepade tillfällen har branschen tidigare gjort felaktiga bedömningar, men nu finns dock starka tecken på att marknaden är på väg att växa till i volym. Impact Coatings förhåller sig försiktigt positiva till detta. Bolaget är väl positionerat på marknaden men tar inga egna risker i sammanhanget. För den legoproduktion som erbjuds används befintliga beläggningssystem och alla projekt är finansierade antingen av kund eller med externa medel.
Applikationsområde Dekoplastics
I samband med kostnadsreduktionen i början av 2012 slogs de två tidigare applikationsområdena Plast och Deko samman till ett gemensamt applikationsområde i syfte att effektivisera resursanvändningen.
Mindre resurser än tidigare har begränsat marknadsbearbetningen till i huvudsak befintliga kunder och redan upparbetade affärskontakter. Under 2012 fokuserades resurserna mot tre delområden; Optics, Wearings och Automotive trimparts, varav merparten lagts på det sistnämnda:
Optics
Optics omfattar företrädesvis reflektorer och speglar. Impact Coatings kan erbjuda marknadens mest integrerade och helautomatiserade lösning baserad på beläggningssystemet PlastiCoater. Utöver de på marknaden fritt förekommande standardbeläggningarna kan Impact Coatings dessutom som enda leverantör erbjuda Silver MaxPhase, vars reflektion och korrosionsstyrka är påtagligt bättre än för standardbeläggningar.
Installationen hos Industriverktöy i Norge är med två års driftserfarenhet en viktig referensinstallation och utgör en stark verifiering av att Impact Coatings produktionssystem fungerar industriellt. Då nyttjandet kräver en förändrad produktionsorganisation jämfört med den traditionella metoden, inriktar sig Impact Coatings i första hand på affärssituationer där nya produktionsresurser skall byggas upp. Under andra halvåret 2012 har arbetet inom Optics fokuserats på ett specifikt projekt där just integration i produktionen är helt avgörande för den eventuella satsningen.
Wearings
Wearings avser dekorativa och skyddande ytbeläggningar av estetiska konsumentprodukter såsom glasögon, klockor, smycken och mobilskal. Kunderna erbjuds legoytbeläggning samt kompletta teknologileveranser för beläggning i egen regi. Dessa bygger i huvudsak på beläggningssystemet InlineCoater samt en serie hårda keramiska beläggningar i olika färger. Vissa av dessa är allmänt förekommande standardprocesser, men Impact Coatings svarta beläggning är unik på marknaden. Beläggningarna marknadsförs under samlingsnamnet HardPhase.
Marknaden är mycket fragmenterad och svårbearbetad och skulle därför kräva resurser långt utanför Impact Coatings nuvarande kapacitet för att bearbetas i sin helhet. För närvarande koncentreras därför resurserna till befintliga kunder och företag med vilka kontakt har etablerats sedan tidigare eller som själva tar kontakt med Impact Coatings.
Automotive trimparts
Såväl invändigt som utvändigt återfinns i dagens bilar ett stort antal metalliserade plastdetaljer, vilka benämns trimparts. Dessa ytbehandlas idag med våtkemisk plätering. Impact Coatings har två olika processerbjudanden till detta marknadssegment:
– Beläggningen HardPhase i olika färger utanpå konventionellt pläterade detaljer. Intressant i första hand för profilering av exklusiva bilmodeller.– Metallisering i kombination med lackering som ersättning för plätering.
Den förstnämnda möter en rådande efterfrågan och ett stort antal utfallsprover har levererats till flertalet europeiska tillverkare av premiumbilar under 2012. En första, men också mycket liten applikation har godkänts och legoproduktion inleddes under 2012. Komponenterna finns nu installerade i bilar ute i handeln och på vägarna. Företrädesvis pläterare av denna typ av detaljer erbjuds även beläggningssystem, PlastiCoater alternativt InlineCoater, för mer storskalig produktion integrerat med pläteringen.
Den sistnämnda lösningen har betydligt större potential. Den kromplätering som används idag måste av miljöskäl ersättas. Bedömare i branschen tror att kromplätering kan komma att förbjudas 2015 på grund av att den innehåller cancerogena ämnen. PVD i kombination med lackering är då den lösning som har störst potential att vara en fullvärdig ersättare. Impact Coatings har varit involverad i utvecklingen av sådana lösningar i många år och under 2012 togs ett avgörande steg. I en prototypcell, inkluderande en PlastiCoater 200, genomförde företaget Varioplast i Tyskland, provtillverkning av komponenter som senare kvalificerades mot de mycket krävande specifikationer som fordonsindustrin har för sina trimdetaljer, i detta fall interiöra. Resultatet var grunden för företagets beslut strax innan årsskiftet att förvärva den PlastiCoater 200 som de lånat under en tid. Maskinen kommer att användas för att bygga produktionserfarenhet samt kvalificera olika konkreta objekt för den nya lösningen.
Händelser efter periodens slutInga händelser av avgörande betydelse har inträffat efter periodens slut.
FramtidsutsikterBolaget har efter omställningen 2012 en effektiv och väl fungerande organisation med god balans mellan olika funktioner såsom sälj, tekniskt support och produktion. De investeringar som gjordes före omställningen utgör emellertid alltjämt ett viktigt strukturkapital och Bolaget bedömer att dessa insatser kommer kunna ge resultat i framtida affärsdiskussioner.
Bolaget har genomgående mycket nöjda kunder som ger Bolaget sina bästa vitsord när de ombeds att vara referenser inför andra potentiella kunder, vilket inte nog kan poängteras. I Bolagets fortsatta expansion utgör dessa meriter en av de viktigaste tillgångarna.
Genom att fokusera på specifika applikationer och innovativa företag i tillväxtbranscher ser Bolaget en möjlighet att under kontrollerade former expandera verksamheten för att därefter slå sig in på de marknadssegment där de verkligt stora potentialerna finns.
Bolagets kassaflöde är i dagsläget i balans men ett externt kapitaltillskott kan visa sig vara nödvändigt om de affärer som förväntas försenas eller uteblir.
Linköping 2013-02-22
Henrik LjungcrantzVD
För mer information, kontakta Henrik Ljungcrantz, tel 013-359951 eller 070-6635580
Revisorns granskning och redovisningsprinciper:Denna bokslutskommuniké har inte varit föremål för revisorns granskning.
Bolaget har under 2011 investerat ytterligare kapital i marknadsutveckling. Förhoppningarna att inleda en löpande leverans av beläggningssystem till den sk 20-kunden avtog under året för att till sist upphöra i och med att kunden lade ner den aktuella verksamheten. Trots att Bolaget under året ändrat fokus från utveckling till försäljning, har ersättningsaffärer för detta volymbortfall inte kunnat realiseras tillräckligt snabbt.
Bidragande orsaker till fördröjningarna har varit att de aktuella affärerna utgör komplicerade processer som påverkats negativt av den finansiella oron i omvärlden.
Under året installerades totalt 3 beläggningssystem, en PlastiCoater för metallisering integrerat med formsprutning, ytterligare en InlineCoater för dekorativ beläggning av glasögon samt en InlineCoater som nu utgör plattform för ett strategiskt utvecklingssamarbete med Fraunhoferinstitutet. Affären har bidragit till att Impact Coatings egna utvecklingsresurser kunnat minskas.
Dessa affärer var dock inte tillräckliga för att bära Bolagets kostnader. I början av 2012 beslutade därför styrelsen att minska Bolagets kostnader i syfte att utöka den finansiella uthålligheten. En minskning av personalkostnaderna med 10 mkr på årsbasis, har inletts, vilket berör 15 av Bolagets drygt 30 anställda. Vidare har ett antal balansposter kopplade till avslutade affärsrelationer justerats.
Nu verkställs en nystart av Bolaget, med en bantad och vältrimmad organisation och en god soliditet. De omfattande investeringar i marknad och produktutveckling som genomförts under 2010 och 2011 har medfört att Bolaget nu har en portfölj av produkter som är färdiga för marknaden samt ett stort antal upparbetade kundrelationer.
Det nya kontaktmaterialet SilverMaxPhase, som lanserades under hösten 2011, utgör framledes Bolagets huvudprodukt. Produkten har mottagits mycket positivt och flera kontaktdonstillverkares interna tester har verifierat att beläggningen tekniskt kan ersätta den guldplätering som används idag. Målet är att Impact Coatings skall leda kontaktdonsindustrins övergång från kemiskt pläterat guld till icke guldbaserade PVD-beläggningar. För detta ändamål har två välmeriterade personer som tidigare innehaft högt uppsatta positioner inom internationell kontaktdonsindustri, engagerats. Personerna är stationerade i Sydeuropa och Asien.
Fjärde kvartalet 2011
Bolagets rörelseintäkter minskade under det fjärde kvartalet till 1.782 tkr (5.501). Samtidigt minskades Bolagets rörelsekostnader, bl a genom minskning av de fasta kostnaderna, till 13.286 tkr (14.036). Resultatet före skatt försämrades till -11.246 tkr (-8.289). Kvartalets resultat försämrades till -32.447 tkr (1.207) på grund av en återföring av uppskjuten skattefordran.
Helåret 2011
För helåret ökade rörelseintäkterna till 19.035 tkr (18.234). Bolagets rörelsekostnader minskade till 50.174 tkr (50.904). Finansnettot var under år 2011 positivt, 779 tkr (457). Bolagets resultat försämrades till -51.561 tkr (-22.717) efter återföring av uppskjuten skattefordran. Kassaflödet blev -30.014 tkr (41.851) för helåret. Soliditeten vid periodens utgång var 91,7% (91).
Bokslutet belastas med engångskostnader på 24.325 tkr, dels avseende nedskrivning av beläggningsutrustning som använts i nu slutförd teknisk utveckling (3.124 tkr), dels återföring av tidigare uppbokad uppskjuten skattefordran (21.201 tkr). Den uppskjutna skattefordran har bokförts med stöd av överenskommelsen om leverans av ytterligare 18 beläggningssystem till den sk 20-kunden. Då avtalet inte längre är gällande har styrelsen valt att göra denna bokföringsmässiga förändring alldeles oavsett vilka framtida vinster som förväntas. Samtidigt ändras bokföringsprincipen så att sådan uppbokning ej skall ske fortsättningsvis.
I likhet med tidigare år har några utvecklingskostnader inte aktiverats under 2011.
Likvida medel uppgick vid periodens slut till 20.449 tkr (50.463).
Räntebärande skulder var till 0 tkr (0). Bolagets soliditet uppgick till 91,7% (91).
Kassaflödet från den löpande verksamheten uppgick under 2011 till -25.414 tkr (-25.045).
I investeringsverksamheten uppgick kassaflödet till -4.614 tkr (-6.914) under 2011. Av dessa avser 4.600 tkr en omklassificering från korta fordringar till maskiner och tekniska anläggningstillgångar. Kassaflödet från finansieringsverksamheten uppgick till 0 tkr (73.810). Detta ger ett totalt kassaflöde för perioden på -30.014 tkr (41.851).
Händelser under 2011
Under året slutfördes den grundläggande utvecklingen av beläggningsmaterialet SilverMaxPhase, (SMP). Vidare genomfördes tester av materialet som verifierade att beläggningen utifrån ett generellt kontaktperspektiv kan jämföras med guld. Även de mekaniska egenskaperna är likvärdiga med guld, varför beläggningen bedöms vara ett alternativ till guld som är enklare att använda på befintliga applikationer jämfört med den ursprungliga, keramiska Maxfasen. Utvecklingen har skett på systemplattformen InlineCoater, men under året överfördes även beläggningsprocessen till ReelCoater-systemet. De kostnadspåverkande faktorerna har kartlagts och kostnaderna för SMP jämfört med guld för olika applikationer kan nu beräknas med tillfredsställande precision. 30-60% besparing beroende på applikation har påvisats i de case som sådan kalkyl upprättats för.
En patentansökan avseende SMP lämnades också in under 2011 och ytterligare patent har förberetts, men inte lämnats in förrän i februari 2012.
Med anledning av dessa tekniska framgångar togs under året ett beslut att inledningsvis fokusera på SMP för affärsområdet Elektriska kontakter. Keramisk Maxfas är dock fortsatt huvudalternativet för bränsleceller.
Mot denna bakgrund påbörjades lanseringen av SMP inom kontaktdonsindustrin under andra halvåret. Detta resulterade i ett antal potentiella kunder med uttalat intresse att använda det nya materialet. Två applikationer valdes ut som ”killer applications” i syfte att snabbt nå fullvärdiga industriella referenser från storskalig tillämpning av SMP och ReelCoater-system. Ytterligare ett antal möjliga systemaffärer bearbetas dock på lite lägre intensitetsnivå.
Bägge ”killer applications” avser kontakter för mobiltelefoner. Huvudargumentet för att ersätta guld med SMP är kostnadsbesparing, men även en minskad miljöbelastning har betydelse.
Betydande kommersiella framsteg togs under året för bägge dessa affärer, men de avslut som förväntades före årsskiftet sköts än en gång upp. Såväl tekniska som kommersiella frågor mellan Impact Coatings och de aktuella kunderna är avklarade, Problemet är att en affär också förutsätter en överenskommelse mellan kontaktdonstillverkaren och slutkunden. Bägge dessa parter är övertygade om att en övergång till den nya lösningen skulle kunna spara avsevärda belopp och därigenom generera en ökad vinst för bägge parter, men till dess att man kommer överens om hur denna vinst och affärens risker skall fördelas, skjuts beställningen till Impact Coatings på framtiden.
Införandet av SMP på en befintlig applikation måste godkännas av slutkunden. För detta kräver denna en kostnadsreduktion. Detta leder till att kontaktdonstillverkarens intäkter för applikationen minskar. För att kontaktdonstillverkaren likväl skall göra en betydande investering måste denna kunna räkna med täckningsbidrag från investeringen under förhållandevis lång tid. Då slutkunden inte är beredd att garantera producenten volym under så lång tid, uppstår en affärsrisk för producenten som skapar tveksamhet. Denna tveksamhet förstärks av den allmänna oron i världsekonomin, som i sig skapar osäkerhet i produktionsvolymer.
Besparingarna är dock så pass betydande att det vore orimligt att parterna inte skulle komma överens alls. Det är dock svårt att uppskatta när detta sker och processen kan ej påverkas av Impact Coatings, annat än genom att marknadsföra lösningen till ytterligare aktörer så att ökad konkurrens uppstår.
Under året kvalificerades också en specialvariant av Maxfas för en applikation till Boeing, med extraordinära krav på korrosionsbeständighet. Kontakterna tillverkas i små serier och hanteras därför som legoproduktion. Omsättningen är blygsam, men applikationen utgör en värdefull referens.
SMP har också överförts till den InlineCoater som sedan 2009 hyrs av en tysk kontakdonstillverkare. Kundens avsikt är att därigenom påskynda industrialiseringen av SMP-applikationer inom sitt produktsortiment. Också Fraunhofer-institutets InlineCoater har utrustats för SMP.
Applikationsområde Deko
Den kund som 2009 köpte 2 st InlineCoater 500 och som avsåg att bygga upp en verksamhet omfattande ca 20 beläggningssystem för dekorativ beläggning av mobilskal, beslutade att lägga ner den aktuella verksamheten i slutet av 2011. Detta medförde att överenskommelsen om leverans av ytterligare 18 beläggningssystem upphörde att gälla.
Den del av Impact Coatings som inte varit inriktad på Bolagets Maxfas-relaterade produkter, har haft dessa förväntade systemleveranser som mål. En organisation att löpande bygga i storleksordningen ett system per månad, har byggts upp, liksom kapacitet att löpande utveckla nya dekorativa beläggningar.
Sedan denna kunds besked om att verksamheten upphör, har ett antal olika ansträngningar gjorts för att skapa en ersättningsefterfrågan för de resurser som byggts upp. Detta har inte varit möjligt på den tillgängliga tiden, varför styrelsen i början av 2012 beslutade att reducera dessa resurser och minska fokuseringen på dekorativa applikationer. Affärer med andra, etablerade leverantörer av mobilskal bedöms kräva utveckling av ytterligare nya beläggningsegenskaper, vilket är något Impact Coatings för närvarande inte har resurser att satsa på.
I mindre skala fortgår dock den kommersiella exploateringen av de beläggningsprocesser som redan har utvecklats, ursprungligen för mobilskalsapplikationerna. Bl a såldes under året en tredje InlineCoater 300 till den glasögontillverkare som tidigare köpt två system. Detta system kompletterades med den nya generationens beläggningskällor som utvecklats för ”svåra” dekorativa beläggningar, bl a svart och blått. Tillsammans med kunden har processer tagits fram för kundens produkter, vilka nu produktionsverifieras. Om resultatet från detta är tillfredsställande kan ytterligare beläggningssystem efterfrågas.
Lösningarna har även presenterats för europeisk fordonsindustri, främst tillverkare av premiumbilar och deras underleverantörer. Teknologin har mötts av stort intresse, då flera nya modeller efterfrågar de beläggningar som denna lösning kan producera. De långa ledtiderna i utveckling av nya modeller (designmässigt arbetar man nu med modeller som ska börja produceras 2014), leder dock till att underleverantörerna försöker skjuta investeringsbeslut framåt i tiden.
Som komplement har därför legoproduktion av främst den svarta keramiska beläggningen startat. Två, initialt mindre volymer, varav en till en interiör applikation för en personbil i det övre premiumsegmentet, har inletts efter slutgodkännande av såväl produkten som Impact Coatings som leverantör.
Applikationsområde Metall på plast
I början av 2011 installerades det första PlastiCoater-systemet för fullskalig industriell produktion. Systemet integrerades i en helautomatisk produktionscell för reflektorer och utgör en mycket stark referens.
Marknadsfokus inom plastområdet har därför legat inom reflektorområdet. Kontakter har öppnats upp med den absoluta merparten av europeisk reflektorindustri, som huvudsakligen tillverkar reflektorer för fordon. Den presenterade lösningen har här mötts av stort intresse, men samtidigt har det blivit uppenbart att ett mer allmänt införande kommer att ta viss tid. Huvudorsaken är att den nya lösningens konkurrensfördelar gentemot den befintliga främst är möjligheten att integrera och automatisera flödet mellan formsprutning och metallisering. Detta kräver i sin tur omfattande förändringar av fabrikslayout och produktionsorganisation. På sikt finns en övertygelse om att Impact Coatings lösning representerar framtiden, men för de tillfällen då man kortsiktigt behöver utökad kapacitet är den befintliga lösningen enklare.
Det andra tillämpningsområdet för Impact Coatings teknologi för metallisering av plast avser dekorativa applikationer. Den absoluta merparten av dessa applikationer kräver någon form av kompletterande lackering för att skydda metalliseringen mot nötning. Bolaget har under det gångna året inte haft möjlighet att erbjuda en sådan kompletterande teknik, men har i olika projekt deltagit i utvecklingen av en sådan, i syfte att i framtiden kunna tillhandahålla sådan.
Händelser efter periodens slutTill följd av en rad affärsförseningar beslutade styrelsen den 2:e januari att reducera företagets fasta kostnader med motsvarande 10 mkr på årsbasis. Kapacitet att supportera befintliga prospekts och kunder, samt exploatering av Maxfasrelaterade produkter skall dock behållas intakta. Avsikten är att utöka Bolagets finansiella uthållighet.
För att uppnå detta har personalstyrkan reducerats och totalt berörs ett 15-tal personer. Systemkonstruktioner, produktionsupplägg och beläggningsprocesser har färdigställts till en sådan grad att leveransförmågan kan upprätthållas med en lägre bemanning. På säljsidan har kapaciteten för befintliga prospekts och kunder behållits, men kapaciteten att utveckla nya kundrelationer behålls endast inom området elektriska kontakter.
FramtidsutsikterFörutom ett stort antal företag som på sikt är intresserade att ta Impact Coatings teknologi i bruk, finns för närvarande ett 20-tal prioriterade affärsprocesser. För dessa pågår en blandning av affärsförhandling, verifiering av funktion och kostnad samt processmodifiering. Generellt kan sägas att tekniska och kostnadsrelaterade frågeställningar reducerats under den senaste tiden, medan opåverkbara omvärldsfaktorer tilltagit. Någon prognos för när dessa affärer kan nå avslut kan därför inte lämnas.
Tack vare betydande tekniska och kommersiella framsteg med SilverMaxPhase under 2011, riktas alltmer av Bolagets fokus till detta område. Siktet är inställt på att etablera Impact Coatings som den ledande aktören i processen att ersätta våtkemiskplätering med guld av elektriska kontakter med icke guldbaserade, PVD-belagda beläggningar. Intressant att notera är att flera av de kontaktdonstillverkare som bearbetas även har behov av SMP på plast.
Omställningen till den nya organisationen fortgår under februari-mars och under denna tid kommer även en ny strategisk plan för verksamheten att utformas.
Linköping 2012-02-16
Revisorns granskning och redovisningsprinciper:
Denna bokslutskommuniké har granskats av bolagets revisor avseende balansräkning, resultaträkning och kassaflödesanalys. Kommunikén är upprättad i enlighet med Årsredovisningslagen och Bokföringsnämndens allmänna råd.
Kommande rapporttillfällen:Årsstämma 2012: 25:e maj Delårsrapport kvartal 1 2012: 9:e maj Delårsrapport kvartal 2 2012: 22:a augusti Delårsrapport kvartal 3 2012: 25:e oktoberBokslutskommuniké för 2012: 21:a februari 2013
Informationen lämnades för offentliggörande den 16:e februari 2012 klockan 09.00.
Impact Coatings AB utvecklar och kommersialiserar innovativ teknologi för PVD ytbeläggning. PVD är en metod att i vakuum framställa tunna skikt av metaller och keramer.Företagets huvudprodukt är beläggningsmaterialet SilverMaxPhase™, som kan ersätta guld på elektriska kontakter. För rationell industriell applicering av materialet, har beläggningssystemen ReelCoater™,InlineCoater™och PlastiCoater™ utvecklats. Dessa kan även användas för applicering av andra material för t ex dekorativa och optiska applikationer.Målgruppen består främst av komponenttillverkare för elektronik- och fordonsprodukter.Verksamheten startade 1997 och efter en fas av utveckling och etablering av produkter och tjänster har den globala exploateringen inletts. Bolagets aktie handlas sedan 2004 på OMX Stockholm First North. Bolagets certified adviser är Remium AB.
Den kraftiga försäljningsökning som skedde under 2009 har inte kunnat upprätthållas under 2010. Orsaken är främst att nya tekniska krav från ett fåtal viktiga kunder senarelagt deras orderläggning och tvingat fram ytterligare investeringar i teknisk utveckling.
Under 2010 genomfördes också flera övergripande förändringar i Bolaget i syfte att öka fokuseringen på marknadsföring och försäljning. Den nyemission om ca 78 mkr som genomfördes skapade finansiella förutsättningar att tillhandahålla Bolagets teknologi i flera alternativa former samt för att investera i marknadsaktiviteter.
Vidare har en resursomfördelning kunnat genomföras i takt med att Bolagets teknologi färdigställts och produktionen rationaliserats. Under året har säljresurserna flerfaldigats trots att Bolagets totala fasta kostnader sänkts.
Viktiga affärshändelser i slutet av året och efter årsskiftet stärker ledningens tilltro till Bolagets framtida tillväxtmöjlighet, varför den offensiva satsningen förstärks under 2011.
Fjärde kvartalet 2010
Bolagets rörelseintäkter minskade under det fjärde kvartalet till 5.501 tkr (10.424). Samtidigt reducerades Bolagets rörelsekostnader, bl a genom reduktion av de fasta kostnaderna, till 14.036 tkr (18.069). Kvartalets resultat förbättrades till 1.207 tkr (-4.058) medan resultatet före skatt försämrades till -8.289 tkr (-5.647).
Helåret 2010
För helåret minskade rörelseintäkterna till 18.234 tkr (59.893). Bolagets rörelsekostnader minskade till 50.904 tkr (68.022). Finansnettot var under år 2010 positivt, 457 tkr (1.965). Bolagets resultat försämrades till -22.717 tkr (-4.575). Kassaflödet blev 41.851 tkr (-25.126) för helåret. Soliditeten vid periodens utgång var 91% (90).
Likvida medel, inklusive kortfristiga placeringar uppgick vid periodens slut till 50.463 tkr (8.612).
Räntebärande skulder var till 0 tkr (0). Bolagets soliditet uppgick till 91% (90).
Kassaflödet från den löpande verksamheten uppgick under 2010 till -25.045 tkr (-22.817).
I investeringsverksamheten uppgick kassaflödet till -6.914 tkr (-2.309) under 2010. Av dessa avser 6.000 tkr en omklassificering från korta fordringar till maskiner och tekniska anläggningar. Kassaflödet från finansieringsverksamheten uppgick till 73.810 tkr (0). Detta ger ett totalt kassaflöde för perioden på 41.851 tkr (-25.126).
Händelser under 2010
Den tekniska utvecklingen och kommersialiseringen av Maxfas har sedan tidigare fokuserats mot en mobilapplikation med betydande potential och referensvärde. Slutkunden har tydligt deklarerat behovet att komma bort från beroendet av guld som kontaktmaterial och pekat ut PVD som en lämplig metod samt Impact Coatings som en lämplig leverantör.
Denna process bromsades emellertid upp under 2010 på grund av svårigheter att klara korrosionskraven med den materialkombination som är önskvärd för den aktuella applikationen. Omfattande resurser har därefter lagts på att komplettera beläggningens prestanda för att klara även denna typ av krav. Detta utvecklingsarbete har under 2010 slutförts och resulterat i en variant av Maxfas som marknadsförs under varumärket Silver MaxPhase™. Silver MaxPhase är testad och verifierad enligt ett antal generella standardtester som är vanligt förekommande i kravspecifikationer för elektriska kontakter. Resultaten gör Silver MaxPhase till en synnerligen intressant ersättare till guldplätering i många korrosionsutsatta kontaktapplikationer.
Dessa tekniska framsteg har medfört att en tidsplan för införande av Silver MaxPhase i en mobiltelefonapplikation överenskommits med Mobilkunden och dennes kontaktdonstillverkare. Från att ha varit en teknisk process driven av Impact Coatings, har den nu svängt över till en kommersiell process driven av kunden.
Strax efter periodens utgång tecknades även en överenskommelse med CTT Systems avseende legoytbeläggning av en specialanpassad variant av Silver MaxPhase för en krävande applikation i Boeing 787. Även denna med exceptionella krav på korrosionstålighet.
Exploateringen av den ursprungliga Maxfas-beläggningen fortgår mot andra kontaktapplikationer.
Under året tecknade också en tysk, världsledande kontaktdonstillverkare avtal avseende hyra av en InlineCoater 300 i syfte att applikationsanpassa Impact Coatings ytbeläggningar för elektriska kontakter, däribland Maxfas och Silver MaxPhase. Ordervärdet uppgår till ca 2 miljoner kronor per år.
Bolagets system och processer för dekorativa, nötningståliga beläggningar på metallobjekt har fokuserats mot mobiltelefonskal av rostfritt stål. Teknologin har visat industriell duglighet hos den sk 20-kunden sedan halvårsskiftet 2009. Däremot förändrades viktiga slutkunders krav på beläggningarnas prestanda under 2010. Den processteknologi Impact Coatings tidigare tillämpat visade sig otillräcklig för att tillmötesgå dessa krav.
Under året har därför omfattande resurser lagts på att utveckla en helt ny processteknologi. Denna utveckling har fortskridit mycket väl och förväntas tillfredsställa marknadens krav på både funktion och produktivitet. Initialt har utvecklingsarbetet fokuserats på framställning av högblanka, svarta beläggningar med hög nötningstålighet. Beläggningsteknologin har integrerats i beläggningssystemet InlineCoater 500 och är nu färdigt att lanseras.
20-kunden, som vidmakthåller sin ambition att köpa ytterligare minst 18 beläggningssystem under förutsättning att slutkundernas krav kan tillmötesgås, har erbjudits en uppgradering av befintliga system som ett första steg mot löpande leveranser av nya system.
Strax efter årets slut tecknades även en repeatorder på en InlineCoater 300 med den glasögontillverkare som sedan 2009 använder två sådana system i full industriell drift. Ordern inkluderar även komplement med den nya processteknologi som ursprungligen utvecklats för mobilskal.
På grund av komplexiteten i de systemaffärer Impact Coatings siktar mot inom Elektriska kontakter och Deko, har sedan tidigare ett behov av ett kompletterande affärsområde identifierats. Metall på plast är ett område där Bolagets systemteknologi kan tillfredsställa konkreta kapacitetsbehov utan avancerad processutveckling och produktverifiering.
Under 2010 påbörjades därför kommersialiseringen av detta affärsområde. Två representativa storlekar 200 resp. 400, av systemfamiljen PlastiCoater har konstruerats, byggts och sålts till kund.
Ett PC200-system har sålts till Mecdon, vars avsikt är att bygga upp en legoverksamhet i Laxå, omfattande såväl verktygstillverkning, formsprutning av plast samt metallisering.
Det PC400-system, som levererades strax efter årsskiftet till Industriverktöy i Norge, är ett väl fungerande bevis för att Impact Coatings vision om totalintegrerad formsprutning och metallisering verkligen fungerar i praktiken. Produktionen är nu en av världens absolut modernaste reflektortillverkning och rampades bara någon vecka efter installationen upp till 70 % av maxkapacitet. De enastående resultaten från leveranstestet avseende 100 %-ig yield, har upprätthållits även under de veckor systemet varit i drift sedan dess.
Med två nyrekryterade säljare inleddes under året en internationell marknadsoffensiv för Metall på plast. Denna offensiv förstärktes av att ett samarbete med tyska Krauss-Maffei, en ledande tillverkare av formsprutor, inleddes genom ett gemensamt deltagande på mässan K2010 i Düsseldorf. Mässan genererade ett stort antal prospekts och samarbetet ger Impact Coatings trovärdighet som kvalificerad systemleverantör.
Händelser efter periodens slut
Året avslutades med förhandlingar med den kund som sedan tidigare använder två stycken InlineCoater 300 i sin produktion av glasögonbågar och som är i behov av utökad kapacitet. Som ett resultat av detta erhölls en order på ett tredje system strax efter årsskiftet. Systemet skall även utrustas med den nyutvecklade processteknologi som under 2010 utvecklats för mobilskalsbeläggning.
I januari avslutades även leveransen av en PlastiCoater 400 till norska Industriverktöy. Den högeffektiva produktionscell som maskinen ingår i togs omedelbart i industriellt bruk.
Vidare erhölls en order på löpande legoytbeläggning av en elektrisk kontakt med en specialvariant av det nyutvecklade skiktet Silver MaxPhase.
Framtidsutsikter
De omfattande resurser som under 2010 lades på att tillmötesgå nya kundkrav börjar nu ge frukt. Möjligheterna att få igång affärsprocesserna med såväl 20-kunden som Mobilkunden bedöms i dagsläget som goda. Samarbetet med Krauss-Maffei har genererat ett stort antal affärsmöjligheter inom Metall på plast, som också har goda förutsättningar att generera systemaffärer.
Bolaget fortsätter därför att investera i marknadsaktiviteter och behåller en hög beredskap att leverera trots fortsatta svårigheter att prognostisera enskilda affärer i tiden. För största möjliga flexibilitet och begränsning av risk sker kontinuerligt en förskjutning från fasta till rörliga kostnader. Även fortsättningsvis fokuseras på försäljningen med en noggrann uppföljning av kassaflödet med en ambition att nå lönsamhet med befintligt kapital.
Linköping 2011-02-17
Kommande rapporttillfällen:
Årsstämma 2011: 12:e maj
Delårsrapport kvartal 1 2011: 11:e maj
Delårsrapport kvartal 2 2011: 25 augusti
Delårsrapport kvartal 3 2011: 27:e oktober
Bokslutskommuniké för 2011: 16:e februari 2012
Informationen lämnades för offentliggörande den 17 februari 2011 klockan 09.00.
Impact Coatings AB utvecklar och kommersialiserar innovativ teknologi för PVD ytbeläggning. PVD är en metod att i vakuum framställa tunna skikt av metaller och keramer.Företagets huvudprodukter är beläggningssystemen InlineCoater™, PlastiCoater™ och ReelCoater™, som rationaliserar PVD-beläggning av massproducerade komponenter. Bolaget är också delaktigt i utveckling och kommersialisering av det nya skiktmaterialet Maxfas, som kan ersätta guld för plätering av elektriska kontakter.Målgruppen består främst av tillverkare av konsumentelektronik, vars produkter kan förses med bättre och billigare elektriska kontakter, snyggare och nötningståligare skal samt effektivare energiförsörjning.Verksamheten startade 1997 och efter en fas av utveckling och etablering av produkter och tjänster har den globala exploateringen inletts. Bolagets aktie handlas sedan 2004 på OMX Stockholm First North. Bolagets certified adviser är Remium AB.
• Rörelseintäkterna ökade 334 % till 59.893 tkr (13.814) • Årets resultat förbättrades till -4.575 tkr (-16.191) • Kassaflödet för helåret blev -25.126 tkr (-28.953) • Soliditeten vid periodens utgång var 90% (89) • Två viktiga referensinstallationer genomförda • Fyra InlineCoater-system i industriell volymproduktion • Ledande mobiltillverkare godkänner dekorativa beläggningar producerade med teknologi från Impact Coatings • Nytt Maxfas-patent beviljat Bolagets ekonomiska utveckling Fjärde kvartalet 2009 Bolagets rörelseintäkter under det fjärde kvartalet ökade 470% till 10.424 tkr (1.830). Bolagets rörelsekostnader steg samtidigt med 65% till 18.069 tkr (10.948). Kostnadsökningen kan främst hänföras till ökade åtgång av råvaror och förnödenheter. Kvartalets resultat försämrades till -4.058 tkr (-3.510). Helåret 2009 För helåret ökade rörelseintäkterna 334% till 59.893 tkr (13.814). Bolagets rörelsekostnader ökade 88% till 68.022 tkr (36.199). Finansnettot var under år 2009 positivt, 1.965 tkr (831), Bolagets resultat förbättrades till -4.575 tkr (-16.191). Kassaflödet blev -25.126 tkr (-28.953) för helåret. Soliditeten vid periodens utgång var 90% (89). Av årets rörelseintäkter är 74% hänförliga till det första halvåret. Förskjutningen är en effekt av ett antal systemleveranser under första halvåret, medan andra halvåret i huvudsak ägnats åt att omsätta dessa till repetitiva ordrar och löpande eftermarknadsintäkter. För mer information, kontakta Henrik Ljungcrantz, tel 013-359951 eller 070-6635580
Bolagets ekonomiska utveckling Bolagets rörelseintäkter under det fjärde kvartalet minskade till 1.830 tkr (6.747). Bolagets rörelsekostnader steg till 10.948 tkr (7.705). Ökning kan främst hänföras till stigande personalkostnader. Kvartalets resultat försämrades till -3.310 tkr (1.294). För helåret minskade rörelseintäkterna till 13.814 tkr (14.368). Bolagets rörelsekostnader ökade till 36.199 tkr (18.205) vilket är en konsekvens av bolagets ökade aktiviteter. Finansnetto var under år 2008 positivt, 831 tkr (-17), beroende på de nyemissioner som gjordes under år 2007. Bolagets resultat försämrades till -16.191 tkr (-1.637). Kassaflödet blev -28.953 tkr (65.621) för helåret. Soliditeten vid periodens utgång var 89% (93). Finansiell ställning och likviditet Likvida medel, inklusive kortfristiga placeringar uppgick vid periodens slut till 33.738 (62.691) tkr. Innehav i aktier och andelar i värdepappersfond samt räntefonder redovisas som kortfristiga placeringar. Räntebärande skulder uppgår till 33 (855) tkr. Koncernens soliditet uppgick till 89% (93) procent. Kassaflödet från den löpande verksamheten uppgick under 2008 till -25.259 (-6. 568) tkr. Det negativa kassaflödet är främst hänförligt till en ökade kostnader i samband med uppbyggnad av bolagets organisation. I investeringsverksamheten uppgick kassaflödet till -2.639 (-3.803) tkr under 2008. Kassaflödet från finansieringsverksamheten uppgick till -1.055 (75.993) tkr. Detta ger ett totalt kassaflöde för perioden på -28.953 (65.621) tkr. Händelser under det fjärde kvartalet Affärsområde Elektriska kontakter Verkställandet av affärsöverenskommelsen med en mobiltelefontillverkare och dennes kontaktdonstillverkare som tidigare publicerats, fortskrider enligt plan. Utvecklingsfasen för den industriella versionen av beläggningssystemet ReelCoater övergick under perioden till tillverkning av en första enhet för levererans under första halvåret 2009. Dialogen om att ersätta guld med Maxfas fördjupades med ytterligare en större mobiltelefontillverkare. Anpassning av Maxfas till denna kunds specifikationer har intensifierats då den aktuella potentialen är betydande. Bägge projekten har belastat såväl balansräkning som resultaträkning utan vinstavräkning för avslutande systemleveranser. Affärsområde Elektroder Inte heller under årets avslutande kvartal påbörjades den volymtillverkning av bränsleceller där Impact Coatings ytbehandling av flödesplattorna avtalats. Under perioden inleddes istället samarbete för test och kvalificering av Impact Coatings lösningar med ett antal andra kunder. Bolaget gör även fortsättningsvis en positiv bedömning av affärsområdet men viss osäkerhet råder avseende när volymupprampning kan inledas. Affärsområdets förberedande aktiviteter har belastat såväl balansräkning som resultaträkning. Affärsområde Deko Installationen i Filipinerna av den första enheten av beläggningssystemet InlineCoater 300 fortgick under perioden. Flera gasrelaterade problem har försenat avslutandet. Problemen är nu lösta och en Site Acceptance Test, SAT genomfördes strax efter periodens utgång. Leverans av kundens andra beläggningssystem avvaktar resultatet från den inledande driften av det första systemet. Under perioden levererades också ett första system till samarbetspartnern Interplex fabrik i Ungern. Systemet har driftstagits och demonstrerats för den mobiltelefonkund som avser att nyttja kapaciteten. På grund av nytillkomna krav har emellertid flera omtag gjorts och det slutliga tekniska godkännandet av beläggningarna har försenats. I väntan på dessa resultat förbereder parterna en total processvalidering i ett komplett produktionsflöde i mars 2009. Fram till att denna validering godkänts kvarstår maskinen i Impact Coatings ägo. Trots reduceringar av mobiltelefonindustrins prognoser för antalet tillverkade enheter, förväntas en kraftigt ökad volym vad gäller telefonmodeller med PVD-belagda metallskal. Utvecklingen av InlineCoater 500, som ska möta behoven av maximal kapacitet, inleddes därför under perioden och tillverkningen av två enheter påbörjades. Affärsområdets aktiviteter har medfört betydande kostnader och uppbyggnad av materiella tillgångar som inte kunnat vinstavräknas under perioden. Bolagets utveckling under 2008 Marknadens efterfrågan på Impact Coatings system och processteknologi fortsatte att växa under året. Detta medförde att kontrakt om fyra systemleveranser tecknades. Därutöver medföljde kontrakt avseende tre icke avslutade systemleveranser från 2007. Inklusive tillhörande leveranser av förbrukningsmaterial, service och processrättigheter beräknas det totala ordervärdet uppgå till drygt 100 mkr för den kommande femårsperioden. Kunderna återfinns i såväl Europa och USA som Asien. Samtidigt etablerades kontakt med ett antal nya kunder, vilka var och en efterfrågar betydande antal beläggningssystem och tillhörande tjänster. Dessa kunder ställer emellertid ytterligare högre krav på teknologi, leveranskapacitet och support. Med befintliga systemaffärer och de nya potentialerna i ryggen startades därför det strategiska arbetet att höja kapaciteten till minst 20 beläggningssystem per år och sänka ledtiden till 3 månader. Detta arbete har stått i fokus under året och omfattat: • Rekrytering och implementering av totalt 13 nya medarbetare. • Uppbyggnad av interna strukturer för att hantera stora affärsprojekt. • Anpassning av Bolagets viktigaste beläggningsprocesser till industriell massproduktion. • Utveckling, konstruktion och anpassning till serieproduktion av Bolagets tre beläggningssystem InlineCoater 300, InlineCoater 500 samt ReelCoater • Uppbyggnad av underleverantörsnät och egen kapacitet för montering, installation och service. • Utveckling och tillverkningsanpassning av komponenter för den långsiktigt viktiga eftermarknaden. Åtgärderna har belastat årets resultat med 11,3 mkr. Den affär som tecknats efter periodens utgång är ett första resultat av dessa insatser. Dessutom har frigörandet av en ansvarsförbindelse medfört en engångskostnad på 1 mkr. Ansvarsförbindelsen avsåg ett royaltyåtagande som vid årets slut annars skulle ha uppgått till 1,7 mkr. Den huvudsakliga förklaringen till årets negativa resultat är emellertid att pågående affärer medfört att Produkter i arbete och Varulager ökat utan att fullständig vinstavräkning kunnat göras. De oavslutade affärerna medför att en återstående omsättning uppgående till 42,2 mkr överförs till 2009. Händelser efter periodens slut En överenskommelse har tecknats om leverans av 20 st InlineCoater 500 under 2009-2010, varav två beställts för leverans under första halvåret 2009. Affären är en direkt följd av de strategiska insatser som gjordes under 2008 angående utveckling av IC 500, upprättandet av ett tillverkningsflöde av dessa samt förstärkningarna av Bolagets leveranskapacitet. Framtidsutsikter Tecknade affärsöverenskommelser innebär att det vid slutet av 2009 kommer att finnas kapacitet att förse mer än 10% av alla mobiltelefoner som tillverkas i världen med en eller flera Impact-behandlade komponenter. Därmed är ett stort steg mot uppfyllandet av Impact Coatings vision taget. Det innebär också att Impact Coatings kan betraktas som en etablerad leverantör i branschen, accepterad av några av marknadsledarna inom området. Impacts unika beläggningsprocesser har också verifierats tekniskt och kommersiellt. Vägen ligger därmed öppen mot ett ett världsledarskap inom samtliga tre affärsområden. Linköping 2009-02-12 Henrik Ljungcrantz VD
Bolagets ekonomiska utveckling Bolagets rörelseintäkter under det fjärde kvartalet steg 64 procent till 6.747 tkr (4.104 tkr). Kvartalets resultat förbättrades till 1.294 tkr(-1.282 tkr). För helåret steg rörelseintäkterna till 14.368 tkr ( 10.232 tkr), medan resultatet försämrades på grund av omfattande framtidssatsningar till -1.637 tkr (-1.282 tkr). Av resultatet utgör 2.217 tkr 488 tkr) uppskjuten skatteintäkt. Styrelsen bedömer att total bokförd uppskjuten skatteintäkt, uppgående till 4.753 tkr (2.536 tkr) kan styrkas med förväntade vinster under de kommande åren. Kassaflödet blev tack vare en framgångsrikt genomförd nyemission 65.621 tkr för helåret (-3.314 tkr). Soliditeten vid periodens utgång var 93% (63%) Händelser under det fjärde kvartalet 2007 En nyemission om totalt 70 mkr genomfördes under sista kvartalet. Beskedet om nyemissionen samt att den fulltecknades har mottagits positivt av ett antal kunder som står inför beslut att satsa på Impacts teknologi. Under kvartalet inträffade en rad positiva affärshändelser: • Samarbetsavtal med Cell Impact avseende flödesplattor för bränsleceller. Produktionsförberedelser pågår. • Samarbetsavtal med Adcontact avseende icke exklusiv marknadsföring av Maxfas för elektriska kontakter. Dialog förs nu med flera av Adcontacts kunder och leverantörer. • Konsortium och samarbete med Volvo avseende utveckling av en Maxfas-belagd släpvagnskontakt. Slutlig finansiering av utvecklingsprojektet och uppbyggnad av produktionskapacitet pågår. • Systemavtal avseende en InlineCoater för beläggning av dekorativa beläggningar på en konsumentprodukt. Tillverkning av systemet pågår. • Partnerskap med Taiwanesiska Ekpac utökades till att omfatta även service av beläggningssystem hos framtida kunder i Asien. Partnerskapet har haft avgörande betydelse för de affärsmässiga avancemangen med ett antal asiatiska kunder. • Utvecklingsbidrag, totalt 7,2 mkr erhölls för att förstärka Impacts position som världsledande inom ytbeläggning av bränsleceller respektive bipolära batterier. Projektgrupperna är nu under uppbyggnad. • Letter of Understanding avseende produktionskapacitet i Kina för Maxfas på elektriska kontakter för mobiltelefoner tecknades med Taiwanesiska Foxlink. Överenskommelsen har varit avgörande för pågående slutförhandlingar med en första slutkund om att införa den nya lösningen. De affärsmässiga avancemangen i kombination med den säkrade finansieringen föranledde också att en organisatorisk uppbyggnad inleddes under kvartalet. Detta har möjliggjort en ökad internationell exponering under årets sista månader, med marknadsaktiviteter bl a i Taiwan, Kina och Sydkorea. Bolagets utveckling under 2007 Under 2006 inleddes omställningen från leverantör av utvecklings- och legobehandlingstjänster till systemleverantör. Detta ledde fram till order på totalt tre system under 2007, samt att systemrelaterade affärer stod för totalt 48% av årets omsättning. Leveransplanen för de två första systemen till danska Lindberg, har justerats, så att leverans av bägge systemen sker först efter att processer för samtliga aktuella färger tagits fram och verifierats. Slutleverans beräknas följa plan. Vid årsskiftet var 50 % av det totala projektet genomfört. Omställningen har också medfört att kapaciteten för utvecklings- och legobehandlingstjänster reducerats till förmån för kapacitet att demonstrera system och verifiera processer för potentiella systemkunder. Då dessa ej är fakturerbara, har bolagets löpande intäkter från tjänsteverksamheten avtagit. Affärsmässigt fokuseras mot ett antal utvalda applikationsområden inom vilka Impact har förutsättningar att etablera en världsledande position. Prioriterade områden är i dagsläget: • Elektriska kontakter i konsumentelektronik. Förutsättningarna att ersätta guld med Maxfas applicerat med Impacts beläggningssystem är mycket goda inom detta område. En av världens ledande mobiltelefontillverkare har under året godkänt Maxfas som ersättning av guld på kontakter i deras produkter. Kontakt har under året etablerats med flertalet mobiltelefontillverkare och deras viktigaste kontaktdonstillverkare. • Flödesplattor för bränsleceller. En snabbt växande potential där Impacts lösningar ger tydliga tekniska och kostnadsmässiga fördelar framför de alternativ som finns att tillgå. Samarbetspartnern Cell Impact har på senare tid erhållit ett betydande antal ordrar på flödesplattor, vilka utgör potential även för Impact Coatings ytbeläggningar • Dekorativa beläggningar med höga krav på funktionalitet. Det är en snabbt växande trend att använda avancerade keramiska beläggningar framställda med PVD-metoden för att färgmässigt förädla och profilera produkter av metall, såsom glasögon, klockor och mobiltelefoner. Trenden och styrkan i Impacts erbjudande verifieras av att bägge systemaffärerna erhållna under 2007 är inom detta område. Vid sidan av dessa sker teknisk utveckling samt studier av affärsförutsättningarna inom en rad andra områden som på sikt kan komplettera Impacts affärspotential. Grundläggande teknisk utveckling är via ett flertal olika forskningsprojekt överflyttade till FoU-partners såsom Linköpings Universitet, Uppsala Universitet, SP Sveriges teknologiska forskningsinstitut, Dansk Teknologisk Institut, Dansk Teknologisk Universitet samt tyska Fraunhofer Institut. Parterna har varit mycket framgångsrika under det gångna året med att söka och erhålla extern finansiering för dessa projekt: Dessa verksamheter, omfattande ett 40-tal forskare, drivs därför utan att belasta Impacts kostnader. Impacts utvecklingsresurser har istället fokuserats mot de industriella beläggningssystemen samt mot mer applikationsrelaterad processutveckling. En ny InlineCoater-klass har utvecklats som ett resultat av systemordern från Lindberg. Applikationsrelaterad utveckling av beläggningssystemet ReelCoater, har också verkställts. Vidare har betydande resurser investerats i teknisk utveckling av Impacts erbjudande för bränsleceller. Investeringen förväntas ge snabb payoff under 2008. Bolagets portfölj av dekorativa, slitstarka beläggningar har också förädlats under året. Under 2007 förstärktes också Bolagets immaterialrättsliga skydd. Två Maxfaspatent, som Impact äger tillsammans med ABB, har godkänts. Ytterligare en patentansökan har inlämnats. Impacts patent avseende Maxfas på smartcards har avancerat utan att några hinder identifierats, men slutligt godkännande dröjer ännu en tid. Händelser efter periodens utgång Den mobiltelefonkund, som avser att införa Maxfas i sina produkter har godkänt Impact som leverantör men affärsförhandlingarna har ännu ej slutförts. Slutlig kvalificering av Impacts beläggningar för en första bränlsecellsorder har inletts. Också inom det nya området dekorativa beläggningar på metallkomponenter för mobiltelefoner har väsentliga steg tagits efter periodens utgång. Efterfrågan på PVD-beläggningar inom detta område förväntas öka dramatiskt de kommande åren. Impact har ett mycket starkt erbjudande för de aktuella applikationerna och har goda möjligheter att konkurrera med mer etablerade systemleverantörer, vars teknologi är föråldrad. Ett internationellt utvecklingskonsortium för högtemperaturelektronik benämnt MORGAN, i vilket Impact ingår, har beviljats FoU-anslag från EU´s 7:e ramprogram. Det totala anslaget är på 9 M€, varav Impact erhåller 190 K€ för utveckling av Maxfas för de aktuella applikationerna. Ytterligare 2 nyanställningar har verkställts efter periodens utgång. Framtidsutsikter Den senaste tidens utveckling i enskilda affärsprocesser talar för en positiv utveckling av Impacts verksamhet under 2008 och framåt. Den framgångsrikt genomförda nyemissionen ger också bolaget möjlighet att omsätta aktuella afffärsmöjligheter till resultat. Bolaget förbereds därför för en expansion såväl ekonomiskt som personellt och geografiskt. Möjligheten att erbjuda flexiblare affärslösningar har visat sig ha stor betydelse för avancemangen i flera aktuella affärsprocesser. Impacts affärserbjudande Inhouse, som innebär att kunden erbjuds produktion i sin egen fabrik mot ersättning per producerad detalj, har mottagits mycket positivt. Detta erbjudande bedöms därför öka tempot i affärsavsluten. Linköping 2008-02-06 Henrik Ljungcrantz VD
• Rörelseintäkterna 2006 ökade 42% till 10.232 KSEK (7.200) • Årets resultat blev -1.282 KSEK (-1.243) • Kassaflödet för helåret blev -3.314 KSEK (-7.065) • Soliditeten vid rapportperiodens utgång var 62,7% (77,7) • Maxfas klar för kommersialisering • Kapitalanskaffning om 10 MSEK genomförd Det fjärde kvartalet 2006 Rörelseintäkterna steg till 4.104 KSEK ( 2.293) och periodens resultatet blev -472 KSEK (1 ). Under kvartalet allokerades betydande resurser till färdigställande av beläggningsprocessen Maxfas, samt till att ställa om produktionskapaciteten för Maxfas. Bolagets utveckling under 2006 Ekonomi Av de totala rörelseintäkterna på 10.232 KSEK (7.200), utgör nettoomsättning 3.898 KSEK (5.314). Resterande rörelseintäkter är i huvudsak att hänföra till ett Vinnova- finansierat projekt avseende utveckling av beläggningssystem för Maxfas på elektriska kontakter i bandformat (den s.k. ReelCoatern). Årets kassaflöde blev -3.314 KSEK (-7.065) och soliditeten var vid årets slut 62,7 % (77,7 ). Av kassaflödet är -1.613 KSEK (-2.956) hänförligt tilll den löpande verksamheten. Den löpande verksamheten Under 2006 har verksamheten ställts om från att ha varit en tjänstebaserad verksamhet som tillhandahållit utvecklingstjänster och legobehandling, till att vara en systemleverantör. Omställningen har resulterat i förberedelser för ett 25-tal systemleveranser. Ingen av dessa nådde emellertid ända fram till avslut under budgetåret. Kundernas ambitioner att införa Impacts system i sin produktion, styrks av att de betalar för de insatser Impact bidrar med i dessa förberedelser. Sådan fakturering utgjorde huvuddelen av företagets nettoomsätttning 2006 och är tilltagande. Under året har också en egen enhet av beläggningssystemet InlineCoater tagits i bruk. Inledningsvis för legouppdrag men senare i ökad utsträckning för förberedelseprojekt åt potentiella systemkunder. Drifttagningen har medfört att systemets driftsduglighet nu kan verifieras med erfarenheterna från drygt ett års kontinuerlig drift med ett stort antal omställningar för olika processer och applikationer. Utvecklingen inom Maxfasområdet Under året färdigställdes tre varianter av Maxfas, vilka täcker in en betydande del av marknaden för elektriska kontakter. Dessa varianter har testats och utvärderats utifrån ett antal kontaktmaterialspecifikationer. Den sammantagna bilden från dessa tester är att de tre Maxfasvarianterna nu är färdigutvecklade och klara för kommersialisering. Under senare delen av året inleddes levererans av utfallsprover till ett antal kunder för deras applikationsspecifika utvärderingar av Maxfas. Resultaten av dessa utvärderingar är generellt mycket positiva , bl a. har en tidigare nämnd kund inom telekom kvalificerat Maxfas som ett nötningsbeständigare alternativ till guld samt inlett förhandlingar om system och tjänster för omfattande volymproduktion. Fortsatt utveckling av kompletterande Maxfas-varianter sker i allt högre utsträckning genom Impacts omfattande samarbete med ABB och tunnfilmsforskare vid Linköpings och Uppsala Universitet. Dessa forskare har under det gångna året erhållit stora anslag för sin forskning, vars omfattning nu är på en internationellt slagkraftig nivå. I huvudsak relaterat till Maxfas, har utvecklingen av ytterligare en typ av beläggningssystem, kallad ReelCoater™, inletts. Systemet kompletterar InlineCoater™ genom att möjliggöra beläggning av bandprodukter. Utvecklingen inklusive framtagning av en första enhet har varit finansierad av Vinnova. Enheten har nyligen genomfört premiärkörning och kommer under det första halvåret 2007 att förberedas för volymproduktion Samarbetspartners och Bolagsförvärv I syfte att skapa en affärsplattform för kommersialisering av Impacts teknologi inom Metall på plast, har förhandlingar om förvärv av lackeringsteknologiföretaget Magu Automation pågått under året. I samband med att Impact Coatings i januari 2007 beslutade om en ökad fokusering mot Maxfas, avbröts förhandlingarna och parterna avser istället att samarbeta på kommersiell basis. Under 2006 tecknades ett avtal med danska SP-Group med avsikten att erbjuda den danska marknaden metalliseringstjänster producerade med system från Impact Coatings. Det har tagit längre tid än beräknat att nå den volym som ska uppnås innan ett system installeras i Danmark. Orsaken är främst förseningar i SP´s upprättande av den UV-lackering som behövs som komplement till metaliseringarna. Samtidigt har samarbetet mer och mer kommit att handla om mer omfattande affärsprojekt som också kan komma att omfatta systemleveranser direkt till slutkunden. Det ursprungliga avtalet har därför kompletterats med ett agentavtal för att reglera parternas samarbete även vid sådana affärer. Under 2006 har också ett samarbete med spanska Sidasa utvecklats. Tillsammans har parterna levererat ett betydande antal utfallsprover till användare av metalliserad plast, huvudsakligen inom bilindustrin. För närvarande pågår utvärderingar men också förbättringar av Sidasas lackering, vilken föregår metalliseringen. Sammantaget har det visat sig vara svårare än förväntat att integrera lackering och metallisering. Exploateringen av applikationer som kräver denna kombination har därför flyttats något framåt i tiden till förmån för fokuseringen på Maxfas. Händelser efter bokslutsperiodens utgång I syfte att tillvarata ett antal existerande affärsmöjligheter genomförde bolaget i januari en riktad nyemission till ett antal placerare, bla Gustavia fonder. Emissionen genomfördes i enlighet med beslut fattat vid extra bolagsstämma i november 2006 och omfattade 161.290 aktier. Det totala antalet aktier uppgår därmed till 2.948.115 st. Bolaget tillförs därigenom ca 9,5 MSEK efter emissionskostnader. Samtidigt antog styrelsen en ny affärsplan innebärande en ökad fokusering på kommersialisering av Maxfas. Som ett resultat av Maxfasfokuseringen har en testorder erhållits. Företaget Cash Guard har efter omfattande tester i lab beslutat att införa Maxfas på ett antal kontakter som ska utvärderas i fältmässigt bruk. Fälttesterna förväntas resultera i löpande order inom ett par månader. Ytterligare ett patent som Impact Coatings äger tillsammans med ABB, har beviljats. Patentet skyddar det nanostrukturerade utförande av Maxfas som representerar den senaste utvecklingen. En patentansökan avseende Maxfas på Smart Card har offentliggjorts utan att några hinder redovisats. Framtidsutsikter Sedan emissionen 2004 har siktet varit inställt på att etablera Impact som en världsledande leverantör av teknologi för vakuumytbeläggning av elektriska kontakter, vilka traditionellt ytbeläggs våtkemiskt med bl a guld. Målet är att erövra ett stort marknadsområde inom vilket Impact kan utveckla en global unikitet som kan försvaras under lång tid. Sedan dess har omfattande utveckling av Impacts teknologiportfölj genomförts. Den består nu av ett antal färdigutvecklade varianter av Maxfas, vilka täcker in en god del av kontaktdonsmarknaden. Vidare består den av två typer av beläggningssystem, InlineCoater™ för massproducerade styckedetaljer samt en första version av ReelCoater™ för produkter i bandformat. Systemen är unika i sin förmåga att massproducera avancerade beläggningar som Maxfas kostnadseffektivt. Teknologiportföljen har ett starkt skydd av ett antal patent. Parallellt med utvecklingen av teknologiportföljen har marknaden för elektriska kontakter analyserats och en rad kundrelationer har etablerats Tillsammans med ett antal utvalda kunder har Maxfas funktion även under svåra driftsförhållanden kunnat verifieras. Vidare har ett betydande nätverk av FoU- och industrialiseringspartners byggts upp och en djupare förståelse av Maxfas-skiktens funktionalitet i kontaktdonssammanhang skapats. Styrelsen anser därför att det nu är dags att ytterligare fokusera på Maxfas samt växla från teknologiutveckling till kommersialisering. Beslutet innebär också att Bolaget nu slutligen transformeras till en systemleverantör, där leveranser av beläggningssystem utgör basen för Bolagets framtida intäkter istället för som tidigare, FoU- och legouppdrag. Transformationen har planlagts under lång tid men kommer likväl att ta en viss tid att genomföra. Bolagets ledning bedömer möjligheterna till betydande genombrott under 2007 som mycket goda men vill också betona att det med det stora möjligheterna också följer betydande risker. Under den tid det tar att fullt ut kommersialisera Maxfas kommer därför även andra affärer att verkställas som ett stöd för den långiktiga strategien och för att inte exponera verksamheten för alltför stor risk. På grund av svårigheter att bedöma tiden för olika affärsprojekts realiserande väljer styrelsen att inte heller för 2007 lämna någon prognos för den ekonomiska utvecklingen. Linköping den 7:e februari 2007 Henrik Ljungcrantz VD För mer information, kontakta Henrik Ljungcrantz på 013-359951 eller 070-6635580 Revisorns granskning och redovisningsprinciper Denna bokslutskommuniké har granskats av bolagets revisor avseende balansräkning, resultaträkning och kassaflödesanalys. Kommunikén är upprättad i enlighet med Årsredovisningslagen och Bokföringsnämndens allmänna råd. Kommande informationstillfällen Årsredovisning Under april månad 2007 Årsstämma 26:e april 2007 kl 15.00 i Linköping Kvartalsrapport januari-mars 2007 25:e april 2007 Kvartalsrapport april-juni 2007 17:e augusti 2007 Kvartalsrapport juli-september 2007 26:e oktober 2007 Bokslutskommuniké 2007 6:e februari 2008
• Omsättningen fjärde kvartalet 2005 ökade 217% till 2.243 tkr (707) • Kvartalets rörelseresultat blev -468 tkr (-665) • Omsättningen under 2005 ökade 50% till 5.314 tkr (3.532 ) • Årets resultat efter skatt blev -1,243 tkr (315) • Årets rörelseresultat blev -1.671 tkr (-687) • Kassaflödet för helåret uppgick till -7.065 tkr (-1.302) • Soliditeten vid rapportperiodens utgång uppgick till 77,7% • Intensifierat samarbete med dansk partner • Maxfas närmar sig industriell tillämpning IMPACTS UTVECKLING UNDER DET FJÄRDE KVARTALET 2005 Omsättningen steg under fjärde kvartalet till 2.243 tkr (707), vilket är en ökning med 101% jämfört med det tredje kvartalet 2005 och en ökning med hela 217% jämfört med fjärde kvartalet 2004. Den positiva omsättningsutvecklingen är en effekt av både organisk tillväxt i befintliga uppdrag och nya uppdrag med god potential. Rörelseresultatet uppgick till -468 tkr (-665) under kvartalet. Ett antal under kvartalet uppstartade projekt har medfört initiala kostnader vilka icke har aktiverats utan kostnadsförts direkt. IMPACTS UTVECKLING UNDER 2005 Ökade marknadsföringsinsatser, intensifierad teknisk utveckling samt kapacitetsuppbyggnad har endast till begränsad omfattning slagit igenom under året. Årets resultat efter skatt försämrades därför till -1.243 tkr (315) trots att omsättningen steg med 50% till 5.314 tkr (3.532). Samtidigt har positionerna förflyttats framåt både vad gäller ett antal systemaffärer och industrialiseringen av det nya skiktet Maxfas, vilka är de produkter som förväntas ge Bolaget tillväxt på sikt. Medelantalet anställda har under 2005 ökat till 7 (5). Beläggningssystem Bolaget slutförde under året ett produktionsförberedande projekt avseende den hydraulikdetalj som ett Letter of Intent tidigare tecknats kring. Detaljen tillverkas i stor volym. Projektet visar att det med beläggning i systemet InlineCoater finns ett tekniskt och miljömässigt överlägset alternativ till hårdförkromning och att produktionskostnaden kan sänkas väsentligt. Den kommersiella förlängningen av detta projekt omfattar såväl system och tjänsteleveranser men är ännu inte färdigförhandlad. Ett samarbete med en dansk partner inleddes under året. Impacts ytbeläggningar har under ett halvår marknadsförts till några av Danmarks främsta industriföretag, vilket resulterat i ett antal produktionsförberedande projekt. Målet är att skapa en verksamhet i Danmark som med InlineCoater-system erbjuder tjänster till den danska marknaden, samt att med denna verksamhet som mall kunna etablera liknande samarbeten i andra länder. Förhandlingar har inletts med en Maxfas-kund avseende utveckling och leverans av en ny typ av beläggningssystem som utgör ett väsentligt komplement till InlineCoatern. Under året har dessutom affärsprocesser avseende ytterligare ett antal beläggningssystem påbörjats. Beläggningstjänster Beläggningstjänster omfattande utvecklingsuppdrag och legoytbeläggning utgör Bolagets basverksamhet. Utvecklingsuppdragen har under året fokuserats mot Maxfasrelaterade projekt. För legoytbeläggning har två uppdrag industrialiserats under året. Volymen i dessa uppdrag uppvisar god tillväxt och förväntas fortgå löpande. Färdigställandet av den InlineCoater som skall öka kapaciteten för volymrelaterade beläggningstjänster har fördröjts på grund av hård belastning inom övriga verksamhetsgrenar, men systemet togs i slutet av året i bruk. Ett antal produktionsförberedande projekt inleddes under året för att successivt ta denna kapacitet i anspråk. Samarbetet i Danmark förväntas ge ett bidrag till detta initialt men även kunder i Sverige, Finland, Tyskland, Frankrike, Schweiz, Italien och Spanien har visat stort intresse för den kapacitet som erbjuds. Maxfas En internationell marknadskampanj riktad mot användare och tillverkare av kontaktdon med erbjudande om Maxfas som alternativ till guldplätering, har resulterat i att hittills 8 st företag tecknat sekretessavtal med Impact i avsikt att testa Maxfas i sina applikationer. Flera av projekten har rimlig möjlighet att nå kommersiell användning under 2006. KOMMENTARER TILL DET EKONOMISKA UTFALLET Årets rörelseresultat blev -1.671 tkr (-687). En skatteintäkt på 475 tkr (1.573) avseende en latent skattefordran hänförlig till Bolagets skattemässiga underskottsavdrag, medför att årets resultat efter skatt uppgick till -1.243 tkr (315). Styrelsen bedömer att Bolagets framtida resultat kommer att vara tillräckligt för att kunna utnyttja befintliga underskottsavdrag. Årets kassaflöde uppgick till -7.065 tkr (-1.302) hänförligt till investeringsverksamheten (- 2.900 tkr), finansieringsverksamheten (-1.208 tkr), underskott i löpande verksamhet (-888 tkr) samt övrig förändring av rörelsekapitalet (-1.180 tkr). REDOVISNINGSPRINCIPER Denna bokslutskommuniké är upprättad i enlighet med Årsredovisningslagen och Bokföringsnämndens allmänna råd. VIKTIGA HÄNDELSER EFTER PERIODENS UTGÅNG Förhandlingar pågår avseende flera affärsprojekt omfattande bl a leveranser av beläggningssystem, men avgörandena dröjer ytterligare någon tid. Samarbete har inletts med det svenska företaget Carbex AB avseende utveckling och kommersialisering av Maxfasapplikationen roterande släpringskontakter. Maxfas bedöms vara mycket lämpligt för applikationen, som har avgörande betydelse för funktionen i bl a röntgentomografer, roterande radaranläggningar och luftburna kamerasystem. Samarbetet omfattar även Carbex tyska partner som har en världsledande ställning inom området. Stiftelsen Strategisk Forskning har beslutat att med 45 mkr under 5 år stötta ett Materialvetenskapligt centrum för tunnfilmsteknologi med säte vid Linköpings Universitet, ledd av prof. Lars Hultman. Centrumet skall utveckla beläggningar av betydelse för svensk industri, däribland funktionella keramiska beläggningar såsom Maxfas. Beslutet visar dels på vilken betydelse tunnfilmsteknologi tillmäts för svensk industri, dels att forskningen vid Linköpings Universitet håller världsklass inom området. Tack vare ett mycket nära samarbete med Tunnfilmsgruppen blir centrat en väsentlig tillgång för Impacts utvecklingsverksamhet. Impact har också lämnat in en ansökan om utvecklingsbidrag till Vinnova. Avsökan avser finansiering av det sista industrialiseringssteget för Maxfas och är på 5 mkr. Vinnova har stött de två första stegen som utvecklats mycket väl. Linköping den 8:e februari 2006 Henrik Ljungcrantz VD För mer information, kontakta Henrik Ljungcrantz, tel 013-103780 alt 0706-635580 Denna bokslutskommuniké har granskats av bolagets revisor avseende balansräkning, resultaträkning och kassaflödesanalys.
- Aktien handlas på Nya Marknaden från och med den 19 november 2004 - Nyemission om totalt 14,0 mkr genomfördes under oktober-november 2004 - Nettoomsättning för helåret uppgick till 3.532 tkr (4.096 tkr) - Årets resultat efter skatt blev 315 tkr (-764 tkr) - Årets rörelseresultat blev -687 tkr ( -149 tkr) - Nettoresultat per aktie blev 0,11 kr (-0,53 kr) - Soliditeten uppgick 2004-12-31 till 69,9% (14,2%) - Styrelsen föreslår att ingen utdelning lämnas
We use cookies to improve your user experience and to collect information about your visit. You can read more about our cookies and change your settings here. Read more
Cookies save information about how you use the website, data that can be reused. Read more
Necessary for the website to function.
Read more
These cookies are necessary for our website to function and therefore cannot be turned off. They are used, for example, when you set personal preferences, log in or fill out a form. You can set your browser to block or warn you about these cookies, but some parts of the website will not work then.
close-cookie-bar
wants-ec-cookies
wants-fc-cookies
wants-mc-cookies
wants-ac-cookies
Measures user patterns and creates statistics.
These cookies allow us to count the number of visits and traffic sources so that we can measure and improve our website. The information these cookies collect is completely anonymous. If you do not allow these cookies, we will not know when you have visited our website.
_ga_LWPJB5WV5Z
_ga
__hssc
__hssrc
__hstc
hubspotutk
_cfuvid