-Resultatet blev -8.462 tkr (-10.128 tkr)
-Kassaflödet för perioden uppgick till -9.039 tkr (68.563 tkr)
-Soliditeten var 91,9 % (99,9 %)
-En systemorder tecknad under perioden, ytterligare en strax efter periodens utgång
-Silver MaxPhase verifierad i standardtest
-Svart, dekorativ beläggning godkänd av slutkund
Allmänt
Bolagets intäkter ökade 169% till 3.873 tkr (1.440 tkr) och resultatet förbättrades till -8.462 tkr (-10.128 tkr. Kassaflödet för perioden blev -9.039 tkr (68.563 tkr) och soliditeten var vid periodens slut 91,9% (99,9 %).
Den gångna perioden av 2011 innehåller flera viktiga tekniska och kommersiella framsteg, dock otillräckliga för att täcka periodens kostnader. Två systemordrar har tecknats och ett beläggningssystem har slutlevererats. Två beläggningsprocesser har godkänts av betydelsefulla slutkunder. Ett generellt investeringsstopp har medfört att kompletterande beställningar från en viktig kund har skjutits upp.
Resursomfördelningen från utveckling till marknadsföring och försäljning fortgår. Flera mässdeltaganden och andra säljaktiviteter förbereds.
Elektriska kontakter
I början av perioden godkändes en variant av Maxfas av Boeing för en elektrisk kontakt ingående i en produkt från svenska CTT. Godkännandet medför ett löpande uppdrag från CTT på legoproduktion och utgör en värdefull referens.
Det projekt som drivs tillsammans med en mobiltelefontillverkare och dennes kontaktdonstillverkare fortgår. Den tidsplan för kommersialisering som sattes upp under förra året följs. Projektet kan dock komma att försenas något då en för projektet viktig person engagerats i återuppbyggnaden av kontaktdonstillverkarens resurser i Japan.
Samarbetet med den tyska kontaktdonstillverkare som sedan en tid hyr en InlineCoater 300, utvecklas enligt plan. Arbetet är fokuserat på tillämpning av Silver MaxPhase.
Efter att Silver MaxPhase passerat ett antal standardtester som bl a tillämpas för konsumentelektronik, inleddes en bredare lansering av beläggningen under kvartalet. Ett större antal kontaktdonstillverkare informeras om beläggningen och nyligen avslutades ett framträdande på konferensen/mässan ICMCTF i San Diego.
Deko
En slutkund har godkänt den svarta beläggning Impact Coatings satsat omfattande tid och resurser på att utveckla. Godkännandet innebär att underleverantörer till slutkunden nu tillåts leverera komponenter med dessa beläggningar producerade i beläggningssystem från Impact Coatings, varför det nu är möjligt att diskutera konkreta affärer med dessa underleverantörer . Den underleverantör som sedan tidigare använder 2 InlineCoater 500 avvaktar dock med investeringar i ytterligare beläggningsmaskiner på grund av ett generellt investeringsstopp.
Godkännandet av den svarta beläggningen har stor betydelse för trovärdigheten vid marknadsföring av de dekorativa lösningarna till andra kundgrupper. Resurserna för såväl marknadsföring som för framtagning av kundprover och legoproduktion inom detta område har därför utökats.
Den svarta beläggningen har också anpassats för att appliceras på pläterad plast. Denna lösning har mötts av mycket stort intresse, bl a från fordonsindustrin, som söker alternativ att differentiera kromade dekorobjekt av plast.
Nästa stora marknadsaktivitet inom området är deltagande på ”Zulieferer Innovativ” i Ingolstadt, efter att Impact Coatings i hård konkurrens med etablerade leverantörer till fordonsindustrin blivit antagen som utställare. Konferensen/mässan avser att presentera de senaste nyheterna inom fordonsteknologi och riktar sig enbart till beslutsfattare och specialister inom denna bransch.
Metall på plast
Impact Coatings lösning att integrera metallisering och formsprutning har mottagits med stort intresse från framförallt den europeiska plastindustrin. Två faktorer bidrar emellertid till att det tar längre tid än förväntat att nå avslut inom detta område.
Den ena är att integrationen kräver omfattande förändringar av kundens produktionsupplägg. Den andra är att fokus lagts på tillverkare av reflektor för att kringgå behovet av efterföljande lackering, vilka huvudsakligen består av stora organisationer med långsamma investeringsprocesser. När dessa kunder väl bestämt sig för att använda lösningen utgör de emellertid en mycket stor potential.
Marknadsföringen inom detta område fortgår därför med oförminskad kraft. Nästa stora marknadsaktivitet är en ”House Exhibition” hos Krauss, med över 1000 inbjudna professionella besökare. Den produktionscell med Coverform och metallisering som ställdes ut på K2010 kommer återigen att visas i full produktion.
Vidare kommer Impact Coatings att deltaga i egen regi på den internationella plastmässan Fakuma.
Händelser efter periodens slut
En slutkund godkände Bolagets svarta, keramiska beläggning för mobilskal av rostfritt, men ett tillfälligt investeringsstopp medför att den planerade kompletteringen av den sk 20-kundens maskinpark försenas ytterligare.
En order på en InlineCoater 300 tecknades med det ansedda tyska forskningsinstitutet Fraunhofer i Braunschweig. Institutet bedriver ett stort antal utvecklingsprojekt syftandes till att skapa nya industriella tillämpningar av tunnfilmsteknologi. InlineCoatern kommer att användas som industrialiseringsenhet, vilket gör maskintypen till ett förstahandsval när den utvecklade lösningen skall massproduceras.
Denna delårsrapport har inte varit föremål för revisorns granskning.
Linköping 2011-05-11
Henrik Ljungcrantz
VD
För mer information, kontakta Henrik Ljungcrantz, tel 013-359951 eller 070-6635580
Nästa rapporttillfälle är 25:e augusti. Årsstämma hålls den 12:e maj.
Affären är ett resultat av den metodik Impact Coatings systematiserat i syfte att korta tiden för utveckling av nya PVD-beläggningar. Tack vare InlineCoater-systemets korta cykeltid kan ett stort antal variabelalternativ testas på kort tid. Med hjälp av multivariabelanalys kan resultaten från dessa utvärderas och ge direkta samband mellan processparametrar och egenskaper. Metodiken, som presenteras på den internationella tunnfilmskonferensen ICMCTF i San Diego denna vecka, har redan rönt stort internationellt intresse.
”Det är en mycket intressant spin-off-effekt att den funktion som ursprungligen syftat till att ge systemet hög industriell produktionskapacitet också kan användas för att korta utvecklingstiderna. Det är mycket stora fördelar att utveckla processer i samma systemtyp som de sedan kommer att produceras i”, säger Henrik Ljungcrantz, VD på Impact Coatings.
”We are really looking forward to start using the InlineCoater-system in order to speed up the development of new, advanced PVD-coatings. We are truly impressed of the performance of the system and we are also looking forward to expanding our research cooperation with Impact Coatings which we regard as one of Europe’s most innovative companies in the PVD-area” säger Dr Ralf Bandorf på Fraunhofer-institutet.
I och med leveransen utvidgas samarbetet med det tyska forskningsinstitutet, som är ett av europas ledande och som anlitas av ett stort antal tyska företag. Samarbetet förväntas generera nya applikationer som så småningom behöver produktionskapacitet, vilket kan leda till ytterligare systemleveranser från Impact Coatings. Fraunhofers tunnfilmslaboratorium i Braunschweig är också ett utmärkt ”showroom” för InlineCoatern, eftersom laboratoriet besöks av ett stort antal forskare och industrirepresentanter.
Tillverkning av systemet inleds omedelbart och leverans beräknas ske i september.
Slutkundens godkännande av den svarta, mycket nötningsbeständiga kerambeläggningen är en viktig milstolpe i Impact Coatings utveckling, en kvittens på att Bolaget klarar mycket svåra tekniska utmaningar. Den aktuella slutkundens utvärdering ställer höga krav på beläggningarna och är vägledande för hela branschen.
20-kundens investeringsstopp, som gäller tillsvidare, innebär dock att den huvudkanal som Impact Coatings valt för kommersialisering av den utvecklade lösningen inte är tillgänglig den närmaste tiden. Det är oklart när affärsprocessen kan återupptas.
Redan upparbetade kanaler med andra aktörer i branschen kommer därför att aktiveras samt kompletteras med flera. Samtidigt breddas marknadsföringen av den svarta och andra dekorativa kerambeläggningar mot andra applikationer.
”Beskedet om investeringsstopp känns extra hårt när det efterlängtade godkännandet från slutkunden äntligen erhållits, men det är bara att ta nya tag och att hitta andra sätt att exploatera den högpresterande beläggning och den högeffektiva produktionsteknik vi utvecklat”, säger Henrik Ljungcrantz, VD på Impact Coatings och fortsätter; ”det inträffade innebär troligen att break even skjuts framåt ytterligare en tid. Positiva signaler inom andra områden och en ökande marknadsaktivitet medför dock att vi inte vidtar några omedelbara organisatoriska förändringar”.
För mer information, kontakta Impact Coatings styrelseordförande, Torsten Rosell på tel 013 359952 eller 0705 126109 alternativt torsten@impactcoatings.se
Silver MaxPhase är den första icke våtkemiskt pläterade beläggning för ersättning av guld på elektriska kontakter som lanseras på marknaden. Beläggningen klarar de tekniska specifikationer som vanligtvis används för elektriska kontakter i konsumentelektronik.
Den avgörande fördelen med den nya beläggningen är en väsentligt lägre materialkostnad jämfört med guldplätering. På grund av det stigande guldpriset är detta av strategisk betydelse för kontaktdonsindustrin.
En annan fördel är att den PVD-metod som används för applicering av Silver MaxPhase är väsentligt miljövänligare än den våtkemiska metod som används vid plätering av guld.
Impact Coatings erbjuder högeffektiva beläggningssystem för industriell produktion av Silver MaxPhase. Silver MaxPhase kommer även att erbjudas som legoytbehandlingstjänst, inledningsvis med produktion i Linköping.
Det kompletta erbjudandet kommer att presenteras för den internationella kontaktdonsindustrin via besonliga besök och inbjudningar till anläggningen i Linköping. Vidare planeras deltagande på ett antal konferenser och utställningar, bl a ICMCTF i San Diego första veckan i maj.
För mer information, kontakta Impact Coatings VD Henrik Ljungcrantz på tel 013 359951 eller 070 6635580 alternativt henrik@impactcoatings.se
Årsredovisning 2010
Aktieägarna i Impact Coatings AB (publ) kallas härmed till årsstämma torsdagen den 12:e maj 2011 kl 13.00 i Bolagets lokaler, Westmansgatan 29 i Linköping.
Aktieägare som önskar deltaga i årsstämman ska dels vara införd i den av Euroclear AB förda aktieboken den 6:e maj 2011, dels till Impact Coatings anmäla sin avsikt att deltaga senast den 6:e maj 2011 kl 16.00.
Anmälan om deltagande på stämman sker per e-post till anmalan@impactcoatings.se eller brev till Impact Coatings AB, Westmansgatan 29, 582 16 Linköping. Vid anmälan uppges namn, person-/organisations-nummer, adress samt telefonnummer.
Aktieägare som låtit förvaltarregistrera sina aktier måste, för att äga rätt att deltaga på bolagsstämman, begära att tillfälligt registreras i den av Euroclear AB förda aktieboken. Sådan omregistrering måste vara verkställd senast den 5:e maj.
1. Stämman öppnas.
2. Val av ordförande vid stämman.
3. Upprättande och godkännande av röstlängd.
4. Fastställande av dagordning.
5. Val av sekreterare och två justeringsmän.
6. Prövning om stämman blivit behörigen sammankallad.
7. VD-anförande
8. Framläggande av årsredovisningen och revisionsberättelsen.
9. Beslut om
a) fastställelse av resultaträkningen och balansräkningen,
b) dispositioner beträffande bolagets vinst eller förlust enligt den fastställda balansräkningen, samt
c) ansvarsfrihet åt styrelseledamöterna och verkställande direktör.
10. Fastställelse av arvoden åt styrelse- och revisorer.
11. Val av styrelse.
12. Val av revisor.
13. Annat ärende, som ankommer på stämman enligt aktiebolagslagen eller bolagsordningen.
14. Stämman avslutas
Linköping i april 2011
Styrelsen i Impact Coatings AB (publ)
Efterfrågan av Impact Coatings beläggningssystem har under den senaste tiden ökat i Indien. För att kunna exploatera denna potential krävs lokal närvaro. Asahitec tillverkar och säljer produkter till elektronik- och bilindustrin och har etablerade affärsrelationer med några av världens största dator- och mobiltelefontillverkare. Deras produktportfölj utökas nu med Impact Coatings beläggningssystem.
”Asahitec avser att växa genom agentförsäljning av Impact Coatings beläggningssystem. De har säljkontor i Chennai och Bangalore och är kvalificerade leverantörer till många av de multinationella elektronikföretag som är centrerade till dessa två städer” säger Bertil Nilsson, Sales Agent Director på Impact Coatings.
Den kraftiga försäljningsökning som skedde under 2009 har inte kunnat upprätthållas under 2010. Orsaken är främst att nya tekniska krav från ett fåtal viktiga kunder senarelagt deras orderläggning och tvingat fram ytterligare investeringar i teknisk utveckling.
Under 2010 genomfördes också flera övergripande förändringar i Bolaget i syfte att öka fokuseringen på marknadsföring och försäljning. Den nyemission om ca 78 mkr som genomfördes skapade finansiella förutsättningar att tillhandahålla Bolagets teknologi i flera alternativa former samt för att investera i marknadsaktiviteter.
Vidare har en resursomfördelning kunnat genomföras i takt med att Bolagets teknologi färdigställts och produktionen rationaliserats. Under året har säljresurserna flerfaldigats trots att Bolagets totala fasta kostnader sänkts.
Viktiga affärshändelser i slutet av året och efter årsskiftet stärker ledningens tilltro till Bolagets framtida tillväxtmöjlighet, varför den offensiva satsningen förstärks under 2011.
Bolagets ekonomiska utveckling
Fjärde kvartalet 2010
Bolagets rörelseintäkter minskade under det fjärde kvartalet till 5.501 tkr (10.424). Samtidigt reducerades Bolagets rörelsekostnader, bl a genom reduktion av de fasta kostnaderna, till 14.036 tkr (18.069). Kvartalets resultat förbättrades till 1.207 tkr (-4.058) medan resultatet före skatt försämrades till -8.289 tkr (-5.647).
Helåret 2010
För helåret minskade rörelseintäkterna till 18.234 tkr (59.893). Bolagets rörelsekostnader minskade till 50.904 tkr (68.022). Finansnettot var under år 2010 positivt, 457 tkr (1.965). Bolagets resultat försämrades till -22.717 tkr (-4.575). Kassaflödet blev 41.851 tkr (-25.126) för helåret. Soliditeten vid periodens utgång var 91% (90).
Finansiell ställning och likviditet
Likvida medel, inklusive kortfristiga placeringar uppgick vid periodens slut till 50.463 tkr (8.612).
Räntebärande skulder var till 0 tkr (0). Bolagets soliditet uppgick till 91% (90).
Kassaflödet från den löpande verksamheten uppgick under 2010 till -25.045 tkr (-22.817).
I investeringsverksamheten uppgick kassaflödet till -6.914 tkr (-2.309) under 2010. Av dessa avser 6.000 tkr en omklassificering från korta fordringar till maskiner och tekniska anläggningar. Kassaflödet från finansieringsverksamheten uppgick till 73.810 tkr (0). Detta ger ett totalt kassaflöde för perioden på 41.851 tkr (-25.126).
Händelser under 2010
Applikationsområde Elektriska kontakter
Den tekniska utvecklingen och kommersialiseringen av Maxfas har sedan tidigare fokuserats mot en mobilapplikation med betydande potential och referensvärde. Slutkunden har tydligt deklarerat behovet att komma bort från beroendet av guld som kontaktmaterial och pekat ut PVD som en lämplig metod samt Impact Coatings som en lämplig leverantör.
Denna process bromsades emellertid upp under 2010 på grund av svårigheter att klara korrosionskraven med den materialkombination som är önskvärd för den aktuella applikationen. Omfattande resurser har därefter lagts på att komplettera beläggningens prestanda för att klara även denna typ av krav. Detta utvecklingsarbete har under 2010 slutförts och resulterat i en variant av Maxfas som marknadsförs under varumärket Silver MaxPhase™. Silver MaxPhase är testad och verifierad enligt ett antal generella standardtester som är vanligt förekommande i kravspecifikationer för elektriska kontakter. Resultaten gör Silver MaxPhase till en synnerligen intressant ersättare till guldplätering i många korrosionsutsatta kontaktapplikationer.
Dessa tekniska framsteg har medfört att en tidsplan för införande av Silver MaxPhase i en mobiltelefonapplikation överenskommits med Mobilkunden och dennes kontaktdonstillverkare. Från att ha varit en teknisk process driven av Impact Coatings, har den nu svängt över till en kommersiell process driven av kunden.
Strax efter periodens utgång tecknades även en överenskommelse med CTT Systems avseende legoytbeläggning av en specialanpassad variant av Silver MaxPhase för en krävande applikation i Boeing 787. Även denna med exceptionella krav på korrosionstålighet.
Exploateringen av den ursprungliga Maxfas-beläggningen fortgår mot andra kontaktapplikationer.
Under året tecknade också en tysk, världsledande kontaktdonstillverkare avtal avseende hyra av en InlineCoater 300 i syfte att applikationsanpassa Impact Coatings ytbeläggningar för elektriska kontakter, däribland Maxfas och Silver MaxPhase. Ordervärdet uppgår till ca 2 miljoner kronor per år.
Applikationsområde Deko
Bolagets system och processer för dekorativa, nötningståliga beläggningar på metallobjekt har fokuserats mot mobiltelefonskal av rostfritt stål. Teknologin har visat industriell duglighet hos den sk 20-kunden sedan halvårsskiftet 2009. Däremot förändrades viktiga slutkunders krav på beläggningarnas prestanda under 2010. Den processteknologi Impact Coatings tidigare tillämpat visade sig otillräcklig för att tillmötesgå dessa krav.
Under året har därför omfattande resurser lagts på att utveckla en helt ny processteknologi. Denna utveckling har fortskridit mycket väl och förväntas tillfredsställa marknadens krav på både funktion och produktivitet. Initialt har utvecklingsarbetet fokuserats på framställning av högblanka, svarta beläggningar med hög nötningstålighet. Beläggningsteknologin har integrerats i beläggningssystemet InlineCoater 500 och är nu färdigt att lanseras.
20-kunden, som vidmakthåller sin ambition att köpa ytterligare minst 18 beläggningssystem under förutsättning att slutkundernas krav kan tillmötesgås, har erbjudits en uppgradering av befintliga system som ett första steg mot löpande leveranser av nya system.
Strax efter årets slut tecknades även en repeatorder på en InlineCoater 300 med den glasögontillverkare som sedan 2009 använder två sådana system i full industriell drift. Ordern inkluderar även komplement med den nya processteknologi som ursprungligen utvecklats för mobilskal.
Applikationsområde Metall på plast
På grund av komplexiteten i de systemaffärer Impact Coatings siktar mot inom Elektriska kontakter och Deko, har sedan tidigare ett behov av ett kompletterande affärsområde identifierats. Metall på plast är ett område där Bolagets systemteknologi kan tillfredsställa konkreta kapacitetsbehov utan avancerad processutveckling och produktverifiering.
Under 2010 påbörjades därför kommersialiseringen av detta affärsområde. Två representativa storlekar 200 resp. 400, av systemfamiljen PlastiCoater har konstruerats, byggts och sålts till kund.
Ett PC200-system har sålts till Mecdon, vars avsikt är att bygga upp en legoverksamhet i Laxå, omfattande såväl verktygstillverkning, formsprutning av plast samt metallisering.
Det PC400-system, som levererades strax efter årsskiftet till Industriverktöy i Norge, är ett väl fungerande bevis för att Impact Coatings vision om totalintegrerad formsprutning och metallisering verkligen fungerar i praktiken. Produktionen är nu en av världens absolut modernaste reflektortillverkning och rampades bara någon vecka efter installationen upp till 70 % av maxkapacitet. De enastående resultaten från leveranstestet avseende 100 %-ig yield, har upprätthållits även under de veckor systemet varit i drift sedan dess.
Med två nyrekryterade säljare inleddes under året en internationell marknadsoffensiv för Metall på plast. Denna offensiv förstärktes av att ett samarbete med tyska Krauss-Maffei, en ledande tillverkare av formsprutor, inleddes genom ett gemensamt deltagande på mässan K2010 i Düsseldorf. Mässan genererade ett stort antal prospekts och samarbetet ger Impact Coatings trovärdighet som kvalificerad systemleverantör.
Året avslutades med förhandlingar med den kund som sedan tidigare använder två stycken InlineCoater 300 i sin produktion av glasögonbågar och som är i behov av utökad kapacitet. Som ett resultat av detta erhölls en order på ett tredje system strax efter årsskiftet. Systemet skall även utrustas med den nyutvecklade processteknologi som under 2010 utvecklats för mobilskalsbeläggning.
I januari avslutades även leveransen av en PlastiCoater 400 till norska Industriverktöy. Den högeffektiva produktionscell som maskinen ingår i togs omedelbart i industriellt bruk.
Vidare erhölls en order på löpande legoytbeläggning av en elektrisk kontakt med en specialvariant av det nyutvecklade skiktet Silver MaxPhase.
Framtidsutsikter
De omfattande resurser som under 2010 lades på att tillmötesgå nya kundkrav börjar nu ge frukt. Möjligheterna att få igång affärsprocesserna med såväl 20-kunden som Mobilkunden bedöms i dagsläget som goda. Samarbetet med Krauss-Maffei har genererat ett stort antal affärsmöjligheter inom Metall på plast, som också har goda förutsättningar att generera systemaffärer.
Bolaget fortsätter därför att investera i marknadsaktiviteter och behåller en hög beredskap att leverera trots fortsatta svårigheter att prognostisera enskilda affärer i tiden. För största möjliga flexibilitet och begränsning av risk sker kontinuerligt en förskjutning från fasta till rörliga kostnader. Även fortsättningsvis fokuseras på försäljningen med en noggrann uppföljning av kassaflödet med en ambition att nå lönsamhet med befintligt kapital.
Linköping 2011-02-17
Henrik LjungcrantzVD
Revisorns granskning och redovisningsprinciper:
Denna bokslutskommuniké har granskats av bolagets revisor avseende balansräkning, resultaträkning och kassaflödesanalys. Kommunikén är upprättad i enlighet med Årsredovisningslagen och Bokföringsnämndens allmänna råd.
Kommande rapporttillfällen:
Årsstämma 2011: 12:e maj
Delårsrapport kvartal 1 2011: 11:e maj
Delårsrapport kvartal 2 2011: 25 augusti
Delårsrapport kvartal 3 2011: 27:e oktober
Bokslutskommuniké för 2011: 16:e februari 2012
Informationen lämnades för offentliggörande den 17 februari 2011 klockan 09.00.
Impact Coatings AB utvecklar och kommersialiserar innovativ teknologi för PVD ytbeläggning. PVD är en metod att i vakuum framställa tunna skikt av metaller och keramer.Företagets huvudprodukter är beläggningssystemen InlineCoater™, PlastiCoater™ och ReelCoater™, som rationaliserar PVD-beläggning av massproducerade komponenter. Bolaget är också delaktigt i utveckling och kommersialisering av det nya skiktmaterialet Maxfas, som kan ersätta guld för plätering av elektriska kontakter.Målgruppen består främst av tillverkare av konsumentelektronik, vars produkter kan förses med bättre och billigare elektriska kontakter, snyggare och nötningståligare skal samt effektivare energiförsörjning.Verksamheten startade 1997 och efter en fas av utveckling och etablering av produkter och tjänster har den globala exploateringen inletts. Bolagets aktie handlas sedan 2004 på OMX Stockholm First North. Bolagets certified adviser är Remium AB.
Ordern erhölls efter en framgångsrik anpassning av den kontaktbeläggning som marknadsförs under varumärket Silver MaxPhase. Den nyutvecklade varianten möter mycket högt ställda krav på korrosionsbeständighet. Kontakterna sitter i CTT Systems befuktare som levereras till Boeings flygplan 787.
Ordervärdet är i sig begränsat då det handlar om mindre volymer, men med tanke på den krävande miljö som kontakten skall användas i, har ordern stort referensvärde.
”Det är erfarenheterna från utveckling av beläggningar för bränsleceller som möjliggjort utveckling och verifiering av den nya beläggningsvarianten på under 2 månader”. säger Henrik Ljungcrantz, VD på Impact Coatings.
Uppdraget var att leverera en turn-key-lösning inkluderande beläggningssystem, fixturer och processer med ansvar för beläggningens prestanda gentemot slutkund. Samtliga steg i processen har gått helt enligt plan. Under det avslutande testet uppnåddes 100% nyttjandegrad, 0% kassation och en cykeltid på 48,5 sekunder. Efter att samtliga delar av leveransen nu slutgodkänts, har full industriell produktion inletts.
Installationen är en central del i Industriverktöys satsning på att bygga upp Europas modernaste produktionslina för reflektorer av plast. I produktionscellen genomförs formsprutning och metallisering helt integrerat och obemannat.
”Vi gör för närvarande en global säljoffensiv inom plastområdet och reflektorer är ett prioriterat område. Den nu slutförda leveransen utgör därför en värdefull referens som tydligt demonstrerar värdet av Impacts unika totalintegrerade lösning och som vi dessutom har möjlighet att visa upp för potentiella kunder”, säger Henrik Ljungcrantz, VD på Impact Coatings.
Impact Coatings utvecklar state of the art processer och beläggningssystem för miljövänlig PVD-beläggning, Physical Vapor Deposition. Ett sortiment av metalliska och keramiska beläggningar med olika färg och enastående nötningsbeständighet har utvecklats för dekorativa applikationer. Bolaget utvecklar och kommersialiserar också det nya skiktmaterialet Maxfas, som kan ersätta guld för plätering av elektriska kontakter. Dessutom erbjuder Bolaget högeffektiv produktionsteknik för metallisering av plast.
För applicering av dessa beläggningar erbjuder Impact Coatings beläggningssystemen InlineCoater, PlastiCoater och ReelCoater, överlägsna i produktivitet och flexibilitet, speciellt då beläggningen kan integreras med tillverkningen av objekten. Certified Adviser för Impact Coatings är Remium AB
We use cookies to improve your user experience and to collect information about your visit. You can read more about our cookies and change your settings here. Read more
Cookies save information about how you use the website, data that can be reused. Read more
Necessary for the website to function.
Read more
These cookies are necessary for our website to function and therefore cannot be turned off. They are used, for example, when you set personal preferences, log in or fill out a form. You can set your browser to block or warn you about these cookies, but some parts of the website will not work then.
close-cookie-bar
wants-ec-cookies
wants-fc-cookies
wants-mc-cookies
wants-ac-cookies
Measures user patterns and creates statistics.
These cookies allow us to count the number of visits and traffic sources so that we can measure and improve our website. The information these cookies collect is completely anonymous. If you do not allow these cookies, we will not know when you have visited our website.
_ga_LWPJB5WV5Z
_ga
__hssc
__hssrc
__hstc
hubspotutk
_cfuvid