”de första affärerna är svårast både att ta och att genomföra” säger Impact Coatings ordförande Torsten Rosell. ”Vi är därför mycket glada för att vi nu har två starka referensinstallationer, att både InlineCoater 300 och 500 nu är industriellt verifierade samt att vi visat att vi kan tillverka så här komplexa produkter både snabbt och med god lönsamhet”
Den kund som beställt två InlineCoater 300 för installation i Filippinerna, har övertagit ägandet av bägge maskinerna. Dessa har produktionsverifierats under en längre tid och nyttjas nu för fullskalig produktion av ett antal dekorativa och nötningsbeständiga beläggningar. För kundens del innebär installationen att ledtiderna kortats väsentligt, vilket möjliggör en övergång från lagerstyrd till kundorderstyrd produktion. Under processen har Impact Coatings erhållit ovärderliga kunskaper om den industriella miljö som Bolagets system är tänkta att nyttjas i. Även den kund som tecknat överenskommelse om totalt 20 InlineCoater 500, har tagit de två maskiner som beställts och installerats i deras fabrik i Kina i bruk för storskalig produktion. Systemen ger kunden möjlighet att producera ett brett spektrum av olika beläggningar för olika ändamål till konkurrenskraftig kostnad. Kundens högt ställda krav på driftsduglighet har uppfyllts och kunden har uttryckt stor tillfredställelse med detta. Utvecklingen av de nya beläggningar som efterfrågas har passerat viktiga milstolpar men slutlig verifiering har ännu inte slutförts. Produktionsvolymen av de beläggningar som tidigare verifierats har ännu inte passerat kapaciteten i de två system som levererats, varför kunden hittills avvaktat med att beställa ytterligare system. Den beläggning som primärt efterfrågas för den produktionskapacitet som byggts upp i Ungern, bl a innehållande en InlineCoater 300, är för slutverifiering hos den aktuella slutkunden. Nya krav och information om verifieringsprocessen som tidigare inte varit känd för Impact Coatings, har försvårat och försenat processutvecklingen. Impact Coatings egna tester visar dock på att den beläggning som för en tid sedan levererats för utvärdering klarar de kritiska testerna.
Avtalet omfattar anpassning och industrialisering av det nya ytbeläggningsmaterialet Maxfas. Målet är att ersätta guldplätering på en större del av de elektriska kontakterna i mobiltelefonerna med den miljövänligare och stryktåligare ytbeläggningen.
Detta kommer i så fall att innebära att flera miljarder kontakter skall beläggas per år. Avsikten är att detta skall ske genom att Impact Coatings levererar utrustning och förbrukningsvaror för till de fabriker som tillverkar kontakterna.
Avtalet reglerar parternas uppgifter och åtaganden i samband med att Maxfas anpassas till kundens produkter och att tillverkningsprocessen industrialiseras. Avtalet garanterar inga produktionsvolymer men kunden uttrycker i avtalet en intention att införa Maxfas i sina mobiltelefoner under förutsättning att tekniska och ekonomiska specifikationer uppnås. ”Samarbetet med kunden har pågått en längre tid och testresultaten har hittills varit mycket lovande. Att man nu tecknar avtal om det fortsatta samarbetet är därför en stark indikation på att vi närmar oss ett kommersiellt genombrott. Ett sådant skulle i förlängningen kunna omfatta leverans av beläggningssystem och förbrukningsmaterial för bortåt 1 miljard kronor för att täcka de aktuella applikationerna” säger Impact Coatings VD Henrik Ljungcrantz För mer information, kontakta Impact Coatings VD Henrik Ljungcrantz på 013-359951 eller 070 6635580 alternativt henrik@impactcoatings.se
Preliminära siffror för perioden återfinns i bifogad PDF. Styrelsens bedömning är att det är av väsentligt intresse för aktiemarknaden att denna information tidigareläggs. Bolagets delårsrapport avseende perioden januari-juni 2009 kommer som tidigare meddelats att presenteras den 21 augusti 2009.
I syfte att inta en ledande position i samband med den kommersiella exploateringen av bränslecellsteknologi, har Impact Coatings ansökt om projektbidrag från produktframtagningsprogrammet ProViking, som administreras av SSF. Projektet inkluderar även Morphic Technologies AB, Uppsala Universitet, Sveriges Tekniska Forskningsinstitut SP, Outokumpu Stainless AB, Permanova Lasersystem AB samt HP-Etch AB. Ansökan har nyligen beviljats, Av det totala anslaget på 12 mkr under 4 år, går 4,5 mkr till Impact Coatings.
Projektet avser att produktionsförbereda hela kedjan för produktion av flödesplattor, från metallmaterial till formning och ytbeläggning och slutlig verifiering i en kommersiell bränslecell. Konceptet bygger på att exploatera de unika egenskaper som ytbeläggningen Maxfas erbjuder (för mer information se www.proviking.se). Maxfas-beläggning av flödesplattor förväntas påskynda etableringen av bränsleceller som miljövänlig energikälla, samtidigt som framställningen av Maxfas är miljövänligare än alternativa ytbehandlingar. ”Nu har vi möjlighet att kommersialisera de utvecklingsresultat vi tidigare har utvecklat. Det här programmet gör att alla nya resultat direkt kan implementeras i produktionsförbättrande åtgärder under hela fyra års perioden” säger Bengt Wälivaara, projektledare. För mer information, kontakta Impact Coatings VD Henrik Ljungcrantz på 013-359951 eller 070 6635580 alternativt henrik@impactcoatings.se
Maskinerna har installerats i kundens fabrik i Kina, där ett renrum för samtliga 20 maskiner byggts upp. Tillsammans med personal från Impact Coatings har en produktionsverifiering av beläggningssystemen genomförts och godkänts, varvid systemen tagits i drift. ”Både tillverkning och installation har gått mycket bra. Vi har även hjälpt kunden med produktionsintegration. Samarbetet med kunden har flutit på mycket bra. ” säger Henrik Ljungcrantz, VD på Impact Coatings. Vi bygger nu även upp en serviceorganisation samt bygger upp försörjning av förbrukningsmaterial till beläggningssystemen.
Samtidigt har Impact Coatings erhållit en tilläggsbeställning värd ca 7 mkr. Leveransen skall vara genomförd under innevarande kvartal.
Även beläggningssystem nummer två har färdigställts på mycket kort tid. Både den tilläggsbeställda utrustningen och de bägge beläggningssystemen skall tas i drift före halvårsskiftet. Utvärderingen skall ligga till grund för ytterligare beställningar inom ramen för den tecknade överenskommelsen. ”Förmågan att klara stora leveranser på kort tid har blivit ett allt viktigare säljargument. Den aktuella affären är ett verkligt elddop för oss som systemleverantör ” säger Henrik Ljungcrantz, VD på Impact Coatings. För mer information, kontakta Henrik Ljungcrantz på tel 013-359951 eller 070-6635580 alternativt Henrik@impactcoatings.se
20-30% av alla mobiltelefoner kan inom några år ha PVD-belagda skal. Impact Coatings Systemteknologi InlineCoater, har visat sig vara mycket lämplig för att belägga dessa stora volymer. Impact Coatings avsikt är att ta en betydande del av denna marknad, som totalt representerar bortåt 200 beläggningssystem. Detta skall ske genom en proaktiv utveckling av nya beläggningar för att ligga före när det gäller nya utseenden och funktioner. Redan idag ställs mycket höga krav på beläggningarnas egenskaper, men dessa krav förväntas öka snabbt. Dagens 2-3 färger förväntas redan inom något år att bli 8-10. Därefter förväntas krav på att olika tekniska funktioner byggs in i den tunna beläggningen. Detta teknikskifte passar Impact Coatings mycket väl tack vare den grundläggande processkompetens som byggts upp kring funktionella keramer, bl a MaxFas. För mer information, kontakta Henrik Ljungcrantz henrik@impactcoatings.se eller 070-6635580
I samarbete med en av världens största tillverkare av formsprutningsmaskiner, Krauss-Maffei, demonstreras helautomatisk metallisering av plastgods inline med formsprutning. För ändamålet har InlineCoater 200, en ny modell av det välbeprövade InlineCoater-konceptet, utvecklats. På Elmia Polymer kommer maskinen att köras live i kontinuerlig drift. Beläggningsenheten är synkroniserad med en formspruta och en robot sköter all i- och urladdning. Det helautomatiska förfarandet ger stora fördelar. Tillverkare av plastdetaljer kan själva ombesörja metallisering med ett minimum av tid och kostnader för godshantering och logistik. Den minimala tiden mellan formsprutning och metallisering har även avgörande kvalitetsfördelar. ”det är en växande efterfrågan på metallisering av plast. Vi ser en intressant marknad både i form av mindre, lokala aktörer och stora plastkoncerner, som vill kunna flytta sin metalliseringskapacitet till just den fabrik och den formspruta där behovet finns vid varje enskild tidpunkt”, säger Torsten Rosell, Impact Coatings styrelseordförande. Det system som visas på Elmia Polymer är en konceptprototyp. Efter en mer komplett utvärdering av maskinen och den potentiella marknaden beräknas systemet vara leveransklart under andra halvåret 2009. Systemet utvecklas tillsammans med Mecdon AB i Laxå, som efter mässan kommer att drifta den nu tillverkade enheten tillsammans med en formsprutningsmaskin för demo, applikationsutveckling och legoproduktion. Tillsammans med Krauss-Maffei kommer kompletta produktionsceller bestående av formspruta, verktyg, robot och InlineCoater att marknadsföras. För mer information, kontakta Torsten Rosell, torsten@impactcoatings.se eller 0705-126109
Årsstämma har idag hållits i Impact Coatings AB, noterat på First North. På årsstämman beslutades: -Att fastställa av styrelsen föreslagen resultat- och balansräkning -Att disponera årets resultat i enlighet med styrelsens förslag medförande att ett eget kapital om 58 463 052 kr överföres till ny räkning. -Om ansvarsfrihet för styrelseledamöter och verkställande direktör -Att fastställa ett arvode uppgående till 250 000 kr för styrelsen fram till tiden för nästa årsstämma. -Att välja Göran Holmgren (omval), Göran Felldin (omval) och Torsten Rosell (omval) samt Lars Erik Nordell (omval) till styrelsens ledamöter.
Affären är resultatet av en intensiv systemutveckling hos Impact Coatings. InlineCoater 500 lanserades hösten 2008 och är utvecklad för dygnet runt produktion av stora volymer.
Kunden, vars namn eller användningsområde ej kan avslöjas av konkurrensskäl, skall integrera beläggningsmaskinerna i sin produktion för förädling av sina produkter. Maskinerna kommer att användas i storskalig massproduktion. Trots systemens höga kapacitet, är denna satsning bara början på en mer omfattande kapacitetsuppbyggnad.
”Hela företaget har gjort en fantastisk insats för att kunna leverera beläggningssystemet på så kort tid. Det visar att våra kunder på ett snabbt sätt kan få tillgång till den allra senaste teknologin genom Impact Coatings beläggningssystem. Vår kund som är ett stort internationellt företag är så här långt mycket nöjd” säger Henrik Ljungcrantz, VD på Impact Coatings. Nu inleds slutmonteringen av den andra enhet som kunden beställt för leverans i slutet av maj. Nästa leverans om 4 system prognosticeras till kvartal 4 2009.
We use cookies to improve your user experience and to collect information about your visit. You can read more about our cookies and change your settings here. Read more
Cookies save information about how you use the website, data that can be reused. Read more
Necessary for the website to function.
Read more
These cookies are necessary for our website to function and therefore cannot be turned off. They are used, for example, when you set personal preferences, log in or fill out a form. You can set your browser to block or warn you about these cookies, but some parts of the website will not work then.
close-cookie-bar
wants-ec-cookies
wants-fc-cookies
wants-mc-cookies
wants-ac-cookies
Measures user patterns and creates statistics.
These cookies allow us to count the number of visits and traffic sources so that we can measure and improve our website. The information these cookies collect is completely anonymous. If you do not allow these cookies, we will not know when you have visited our website.
_ga_LWPJB5WV5Z
_ga
__hssc
__hssrc
__hstc
hubspotutk
_cfuvid