A leading manufacturer of hydrogen fuel cells and electrolyzers, located in north-eastern United States, has placed a pilot coating services order with Impact Coatings for the coating of metal plates for water electrolysis. Preliminary order value is the range of USD 320,000, depending on the actual volume that will be delivered. The production is planned for the fourth quarter of 2022, and will be accomplished using Impact Coatings’ INLINECOATER™ IC2000 system and industry standard coating material for electrolysis plates.

En ledande tillverkare av vätgasbränsleceller och elektrolysörer, med säte i nordöstra delen av USA, har lagt en förserieorder på beläggningstjänster hos Impact Coatings för beläggning av metallplattor för elektrolys. Det preliminära ordervärdet är i storleksordningen 320 000 USD, beroende på den faktiska volymen som kommer att levereras. Produktionen är planerad till det fjärde kvartalet 2022 och kommer att utföras med hjälp av Impact Coatings INLINECOATER™ IC2000-system och beläggningsmaterial som är industristandard för elektrolysplattor.

I enlighet med årsstämmans beslut ska Impact Coatings valberedning bestå av tre ledamöter som representerar bolagets till röstetalet största aktieägare samt styrelseordförande som adjungerad medlem.

För det fall någon av de tre största aktieägarna väljer att avstå från sin rätt att utse representant i valberedningen, övergår rätten till den aktieägare som därnäst har det största aktieinnehavet.

Valberedningen består av:
   Kai Tavakka, ordförande, utsedd av Accendo Capital SICAV RAIF
   Syafiq Johari, utsedd av Hyundai Motor Company
   Johannes Wingborg, utsedd av Länsförsäkringar Fonder
   Mark Shay, styrelseordförande, adjungerad

Impact Coatings årsstämma kommer att äga rum i Linköping den 24 maj 2023. Valberedningens förslag publiceras i samband med kallelsen till årsstämman samt kommer att finnas tillgängliga på bolagets webbplats, www.impactcoatings.com.

Aktieägare som önskar lämna förslag till valberedningen kan göra det per e-post till investors@impactcoatings.com senast den 1 februari 2023.

As resolved by the AGM, the nomination committee of Impact Coatings shall comprise three members representing the company’s largest shareholders in terms of votes, together with the Chairman of the Board as an adjunct member.

If any of the three largest shareholders decides not to exercise the right to appoint a representative on the nomination committee, the right is passed on to the next largest shareholder.

The nomination committee consists of:
   Kai Tavakka, Chairman, appointed by Accendo Capital SICAV RAIF
   Syafiq Johari, appointed by Hyundai Motor Company
   Johannes Wingborg, appointed by Länsförsäkringar Fonder
   Mark Shay, Chairman of the Board, adjunct member

The AGM will be held in Linköping on May 24, 2023. The proposals of the nominating committee will be published in the invitation to the AGM and will be made available on the company website, www.impactcoatings.com.

Shareholders who wish to submit proposals to the nomination committee may do so via e-mail to investors@impactcoatings.com no later than February 1, 2023.

Hydrogen is one of the key solutions to phase out fossil fuels in society, including in the energy and mobility sectors. This means that demand for manufacturing volumes of hydrogen fuel cells and electrolyzers has increased and is expected to continue growing rapidly during this decade. Automotive OEMs and major component suppliers are among the leaders scaling the new hydrogen industry, primarily using proton exchange membrane (PEM) fuel cells for transport applications. To achieve optimal stack performance, separator plates of metal with efficient coatings are in focus as core components for both fuel cells and electrolyzers.

Since 2018, Impact Coatings’ Coating Service Center and several fuel cell manufacturers operate the INLINECOATER™ IC500 system for fuel cell metal plate coatings. The system produces a high-quality coating using a compact platform, with short cycle times that allow easy integration in automated production.

The new INLINECOATER™ IC2000 is built upon the same proven system architecture. It is scaled to provide increased productivity, coating up to 3 million PEM fuel cell plates per year, depending on parameters like plate size, coating type and thickness, working days and shifts. The IC2000 system is compact, with a footprint of only 6.2 x 2.2 meters. It has fewer critical components, such as vacuum pumps and power supplies, than traditional large scale industry solutions. Installing additional coating systems is easy as production scales up, resulting in high reliability through redundancy and cost-efficient volume manufacturing of the critical metal plate components.

Impact Coatings is a center of expertise and a leading provider of coating solutions for metal plates to customers globally, with fuel cell coating development starting over fifteen years ago. The company’s Ceramic MAXPHASE™ noble metal-free coating for PEM fuel cell plates has almost a decade of field qualification in automotive applications. Today, the company continues its work with customers on coating development to meet coming market needs for both fuel cells and electrolyzers.

The company supports hydrogen industry customers with scalable production solutions for metal plate coatings, including coating services and coating technology and systems for volume production. Leveraging on experience from its Coating Service Center in Linköping, Sweden, the company is currently preparing launch of a second Coating Service Center in Shanghai, China.

Vätgas är en av nyckellösningarna för att fasa ut fossila bränslen i samhället, bland annat inom energi och mobilitet. Det innebär att efterfrågan på vätgasbränsleceller och elektrolysörer har ökat och förväntas fortsätta växa snabbt under detta decennium. Fordonstillverkare och stora komponenttillverkare är ledande i framväxten av den nya vätgasindustrin och de använder i första hand bränsleceller av PEM-typ (proton exchange membrane) för transporttillämpningar. För att uppnå optimal stackprestanda är flödesplattor av metall med effektiva beläggningar i fokus både för bränsleceller och elektrolys.

Sedan 2018 använder Impact Coatings i sitt interna Coatings Service Center samt flera bränslecellstillverkare systemtypen INLINECOATER™ IC500 för beläggning av bränslecellsplattor. Högkvalitativa beläggningar produceras med en kompakt systemplattform, där korta cykeltider möjliggör integrering i automatiserade produktionsflöden.

Den nya INLINECOATER™ IC2000 bygger på samma beprövade systemarkitektur. Den är uppskalad för att ge högre produktivitet, beläggning av upp till 3 miljoner PEM-bränslecellsplattor per år, beroende på parametrar som plattstorlek, beläggningstyp och tjocklek, arbetsdagar och skift. IC2000-systemet är kompakt, med ett fotavtryck på endast 6,2 x 2,2 meter. Den har färre kritiska komponenter, såsom vakuumpumpar och spänningsaggregat, än traditionella storskaliga industrilösningar. Att addera ytterligare beläggningssystem är enkelt när produktionen ska skalas upp och resulterar i hög tillförlitlighet genom redundans och kostnadseffektiv volymtillverkning av de kritiska bränslecells- och elektrolyskomponenterna.

Impact Coatings är ett kunskapscenter och en ledande leverantör av beläggningslösningar för metallplattor till kunder globalt. Utvecklingsarbete inom bränslecellsbeläggningar startade för mer än femton år sedan och bolagets ädelmetallfria Ceramic MAXPHASE™-beläggning för PEM-bränsleceller har nästan ett decennium av fältkvalificering inom fordonstillämpningar. Företaget fortsätter idag att utveckla nya beläggningslösningar tillsammans med kunder för att möta kommande behov på marknaden för både bränsleceller och elektrolys.

Bolaget stödjer kunder i vätgassegmentet med skalbara produktionslösningar för metallplattor, vilket inkluderar beläggningstjänster, beläggningsteknik och system för volymproduktion. Med erfarenhet från sitt Coating Service Center i Linköping, förbereder nu företaget öppningen av ett andra Coating Service Center i Shanghai, Kina.

Impact Coatings has received an order for an INLINECOATER™FC system for delivery to the Chinese fuel cell metal plate manufacturer Shangdong Boyuan New Energy Technology Development Co., Ltd. (“Boyuan”). The system order is placed through the trading company Liaocheng Golden Bridge Import And Export Co., Ltd. Boyuan is specialized in the precise forming technology of fuel cell metal plates. The total order value is in the EUR 1.2-1.4 million range, and includes Managed Services for four months. Managed Services means that Impact Coatings for a period operates the coating system at the customer’s premises. Final delivery is planned for the fourth quarter of 2022.

Impact Coatings har erhållit en order på ett beläggningssystem av typen INLINECOATER™FC för leverans till den kinesiska tillverkaren av metallplattor för bränsleceller Shangdong Boyuan New Energy Technology Development Co., Ltd. (“Boyuan”). Systemordern görs genom handelsbolaget Liaocheng Golden Bridge Import And Export Co., Ltd. Boyuan är specialiserade på precis formningsteknik för bränslecellsplattor. Det totala ordervärdet ligger i intervallet 1,2-1,4 miljoner EUR och inkluderar Managed Services under fyra månader. Managed Services innebär att Impact Coatings under en period sköter driften av beläggningssystemet i kundens lokaler. Slutleverans är planerad till det fjärde kvartalet 2022.

Impact Coatings has installed an industrial robot with auxiliary automation equipment at the company’s Coating Service Center. The coating technology and services provider has a decade of experience supplying PVD coatings for fuel cell plates. An INLINECOATER™FC system dedicated to the application was installed in 2018. Adding an industrial robot to the production line allows more efficient system utilization and increased production capacity.

“For us, the automated production line means more than just an increased production flow. It relieves our personnel of repetitive tasks and reduces risk of human error. We are also able to continue development of our robotic interface and automation solutions. For our Coating Services customers, the automation solution means we can run production processes at maximum capacity and increase throughput to match the market’s increasing volume needs,” said Carina Höglund, VP Coating Services.
 
Impact Coating has chosen a smart, sensor-controlled automation setup, which does not require a physical safety cage. If you step inside the clearly marked area the sensors automatically halt the production process. The result is a very compact layout, which matches the small footprint of the INLINECOATER system. These compact production cells, measuring approximately 7×3 meters, are now also available as part of the Impact Coatings Systems Solutions offer.

The new automation solution is part of Impact Coatings’ growth strategy. Later this year, the company plans to start up a second automated Coating Service Center in Shanghai, China.

En industrirobot med tillhörande automatiseringsutrustning har installerats i företagets Coating Service-lokaler. Som leverantör av beläggningsteknik och beläggningstjänster har Impact Coatings i ett decennium levererat PVD-beläggningar för bränslecellsplattor. Ett INLINECOATER™FC-system dedikerat till applikationen installerades 2018. Genom att integrera en industrirobot till produktionslinan möjliggörs nu effektivare produktionsflöden och en utökad produktionskapacitet.

”För oss innebär den automatiserade produktionslinan mer än bara ett ökat produktionsflöde. Med hjälp av den nya lösningen avlastas vår personal från repetitiva uppgifter och vi minskar risken för misstag. Vi kan också fortsätta vidareutvecklingen av våra robotgränssnitt och automationslösningar. För våra kunder inom Coating Services innebär automationslösningen att vi kan köra produktionsprocesser med maximal kapacitet och öka produktionstakten för att matcha marknadens ökande volymbehov”, säger Carina Höglund, VP Coating Services.

Impact Coating har valt en smart, sensorstyrd automationslösning utan fysisk säkerhetsbur. Går någon in i det tydligt markerade området runt roboten stannar sensorerna automatiskt produktionsprocessen. Resultatet är en mycket kompakt layout som matchar INLINECOATER-systemets lilla fotavtryck. Sådana kompakta produktionsceller mäter cirka 7×3 meter och finns nu även tillgängliga som en del av Impact Coatings Systems Solutions-erbjudande.

Den nya automationslösningen är en del av Impact Coatings tillväxtstrategi. Senare i år planerar bolaget att starta upp ännu ett automatiserat Coating Service Center i Shanghai, Kina.