Det norska plastföretaget Industriverktöj A/S har tecknat order på en PlastiCoater 400 för metallisering av reflektorer. Företaget avser att bygga upp Europas modernaste produktionslina för reflektorer av plast. I linan kommer formsprutning och metallisering att vara helt integrerade i en obemannad produktionscell. Detta är en möjlighet som Impact Coatings, tack vare PlastiCoaterns unika konstruktion, är ensamma om att kunna erbjuda.

 Det system som beställts är en s.k. PlastiCoater 400, vilket är den hittills största maskinen inom PlastiCoater-familjen som tillverkats. Leveransen är en turn-key-leverans som även inkluderar processoptimering och fixturer.

 ”Genom att formspruta och metallisera i ett integrerat flöde minskar vi både lager och ledtider. Vi förväntar oss även att höja kvaliteten och minska kassationen. Investeringen är av stor strategisk betydelse för oss och vi har valt Impact Coatings som vår partner i detta arbete” säger Hans Granlöf, VD på Industriverktöj A/S.

 ”Vi bedriver för närvarande en internationell säljoffensiv inom plastområdet. Med denna order som referens kan vi förvänta oss att intresset för vårt koncept ökar ytterligare” säger Bertil Nilsson, Försäljningschef på Impact Coatings.

 För mer information, kontakta Impact Coatings VD Henrik Ljungcrantz på tel 013 359951 eller 070 6635580 alternativt henrik@impactcoatings.se

Impact Coatings, noterade på OMX First North, genomför ytterligare utökningar av  säljorganisationen för sina PVD-beläggningssystem. För att klara detta utan kostnadsökningar, kommer den nuvarande organisationen att reduceras med 3-5 personer.

En nyligen genomförd ökning av försäljningsresurserna inom applikationsområdet Metall på plast har lett till att antalet nya prospekt ökar snabbt inom detta område. Nu inleds motsvarande offensiv inom området Dekorativa beläggningar på metall. Detta har medfört att rekrytering av ett antal säljare har påbörjats.

Samtidigt är Bolagets produkter relativt färdigutvecklade och tillverkningseffektiviserade, varför det inom dessa områden råder en viss överkapacitet för tillfället. Detta innebär att förhandlingar om uppsägning av 3-5 personer inletts. Personalminskningen kan genomföras utan att äventyra Bolagets förmåga att möta den ökade efterfrågan som förväntas bli resultatet av försäljningsoffensiven.

Satsningen inom området Dekorativa beläggningar på metall riktar sig mot applikationer såsom mobiltelefoner, glasögon, klockor mm. Intresset är för närvarande stort för att med PVD-beläggningar differentiera denna typ av produkter. Impact Coatings erbjudande ger producenter av denna typ av komponenter en rad fördelar, men affärsprocesserna kräver omfattande försäljningsinsatser.

För mer information, kontakta Impact Coatings VD, Henrik Ljungcrantz, t ex 013-359951, 070-6635580 alternativt henrik@impactcoatings.se

wkr0005.pdf
I fredags genomfördes en framgångsrik Factory Acceptance Test tillsammans med den kund som tecknat överenskommelse om leverans av 20 beläggningssystem av typen InlineCoater 500. Idag skeppas systemet till kundens fabrik. Trots att enheten är den första av den aktuella typen har det tagit mindre än 3 månader från order till leverans.

Affären är resultatet av en intensiv systemutveckling hos Impact Coatings. InlineCoater 500 lanserades hösten 2008 och är utvecklad för dygnet runt produktion av stora volymer.

Kunden, vars namn eller användningsområde ej kan avslöjas av konkurrensskäl, skall integrera beläggningsmaskinerna i sin produktion för förädling av sina produkter. Maskinerna kommer att användas i storskalig massproduktion. Trots systemens höga kapacitet, är denna satsning bara början på en mer omfattande kapacitetsuppbyggnad.

”Hela företaget har gjort en fantastisk insats för att kunna leverera beläggningssystemet på så kort tid. Det visar att våra kunder på ett snabbt sätt kan få tillgång till den allra senaste teknologin genom Impact Coatings beläggningssystem. Vår kund som är ett stort internationellt företag är så här långt mycket nöjd” säger Henrik Ljungcrantz, VD på Impact Coatings. 



Nu inleds slutmonteringen av den andra enhet som kunden beställt för leverans i slutet av maj. Nästa leverans om 4 system prognosticeras till kvartal 4 2009.
wkr0003.pdf
InlineCoater 500
Enligt överenskommelsen, uttrycker kunden sin avsikt att beställa 20 st InlineCoater 500 under 2009-2010, vilket skulle medföra intäkter på 250-500 mkr beroende på mängden förbrukningsmaterial och service.

Kunden har dessutom tecknat order på två av dessa system för leverans under första halvåret 2009. Ordervärdet uppgår till 30 mkr. Till detta kommer förbrukningsmaterial och service, som kan uppgå till ytterligare lika mycket under en 5-årsperiod.

Affären är resultatet av en intensiv systemutveckling hos Impact Coatings. InlineCoater 500 lanserades hösten 2008 och är utvecklad för dygnet runt produktion av stora volymer.

Kunden, vars namn eller användningsområde ej kan avslöjas av konkurrensskäl, skall integrera beläggningsmaskinerna i sin produktion för förädling av sina produkter. Maskinerna kommer att användas i storskalig massproduktion. Trots systemens höga kapacitet, är denna satsning bara början på en mer omfattande kapacitetsuppbyggnad.

InlineCoater 500, Impact Coatings högprestandamaskin, lanserades under hösten 2008. Systemet bygger på samma principer som den mindre InlineCoater 300 men med ca 3 gånger högre kapacitet för att tillfredsställa de kunder som har allra störst volymbehov. 



”Att ett stort, internationellt företag väljer Impact Coatings som leverantör till sin strategiska satsning på PVD-beläggningar är ett verkligt styrkebesked. Det visar inte bara att vår satsning på utveckling av högprestandamaskiner varit lyckosam, utan även att vi accepterats på den globala marknaden som en ledande leverantör. Affären är helt i linje med vår satsning på globala kunders behov av produktionsintegrerad PVD och vi räknar med fortsatta affärsmöjligheter med denna nya kund” säger Henrik Ljungcrantz, VD på Impact Coatings. 



För Impact Coatings innebär affären ytterligare fokusering på systemtillverkning. Ytterligare nyanställningar planeras för att möta denna och andra kunders behov av flera system, förbrukningsmaterial, service och processutveckling.



För mer information, kontakta Impact Coatings VD, Henrik Ljungcrantz, tel 013-359951 eller 070-6635580 alternativt Henrik@impactcoatings.se
wkr0003.pdf
Impact Coatings har i samarbete med Nolato utvecklat en metod att skärma känslig elektronik mot elektromagnetisk strålning. En första produkt till en basstation för mobiltelefoni är nu godkänd och löpande produktion har inletts.
Ordern, från ett ledande telekom-företag, är ett genombrott för metalliserad plast inom ett område där kapslingar  tidigare varit av metall. Den nya lösningen har utvecklats i ett nära samarbete mellan Impact Coatings och Nolato Silikonteknik och innebär väsentligt lägre tillverkningskostnad. Impact Coatings beläggningssystem InlineCoater används för att kostnadseffektivt applicera ett elektriskt ledande och samtidigt korrosionsbeständigt skikt på detaljens insida. 



Volymen är inledningsvis begränsad, men parterna har goda förhoppningar om att lösningen skall kunna appliceras på fler produkter och levereras till fler kunder.



Genom att på sikt komplettera beläggningen med supermaterialet Maxfas finns dessutom goda möjligheter att nå en ytterligare förbättrad och svårkopierad produkt. 



Därmed har en nytt produktionsområde öppnats med god potential för för Impact Coatings produkter och tjänster. 



”Utvecklingsarbetet och legoytbehandlingen har upphandlats i internationell konkurrens. Impact Coatings har också i samband med ordern bedömts och godkänts som ensam leverantör av ytbeläggningen. Eftersom ytbeläggningen är systemkritisk för den färdiga systemprodukten, är affären ett viktigt erkännande av vår verksamhet som utvecklingspartner, legoytbeläggare och systemtillverkare ” säger Torsten Rosell på Impact Coatings.
wkr0001.pdf
Impact Coatings kontaktbeläggning Maxfas är utvärderad och kvalificerad av Cash Guard. Beställning av löpande produktion har erhållits och kontakten blir därmed den första Maxfas-applikationen som sätts i industriell serieproduktion.
Impact Coatings tidigare leverans till Cash Guard AB, avseende Maxfas beläggning på en elektrisk kontakt för en säkerhetsprodukt, har under våren fälttestats till full belåtenhet. Maxfas används i kontakten mellan lock och botten i företagets värdetransportväskor, där en kontaktplatta nu är belagd med Maxfas istället för guld.  Det elektriskt ledande och nötningståliga materialet minskar risken för kontaktglapp. Kontakten måste fungera om någon obehörig försöker öppna väskan, då ska infärgningsmekanismen aktiveras. Samtidigt är det viktigt att innehållet inte förstörs genom att infärgningen utlöses i onödan på grund av kontaktglapp.



Supermaterialet Maxfas är ett nötningsbeständigare alternativ till guld som ytbeläggning på elektriska kontakter. Ytbeläggningsmaterialet har utvecklats i Sverige och rättigheterna till det ägs gemensamt av Impact Coatings och ABB. Maxfas kan produceras industriellt med hög kostnadseffektivitet med hjälp av Impact Coatings beläggningssystem.





För mer information, kontakta Henrik Ljungcrantz, 013 359951 eller 070 6635580
wkr0001.pdf
Impact Coatings, noterade på First North, har idag erhållit en order från en mobiltelefontillverkare. Ordervärdet är 1 mkr och avser förbedelser för volymproduktion.
I den aktuella applikationen ersätter Maxfas guldplättering i syfte att förbättra motståndet mot nötning och korrosion. Kontakten tillverkas i bandformat och är därför en tillämpning för Impact  Coatings nya beläggningssystem ReelCoater.



Den aktuella ordern innebär ett uppdrag att slutligt verifiera Maxfas för applikationen som planeras att följas av en industriell uppskalning för verifiering av seriemässig volymproduktion. Därefter är avsikten att i ett första skede Maxfas-belägga kontakter hos Impact. 



Samarbetet inkluderar även en av världens största kontaktdonstillverkare som deltar i projektet för att förbereda för integration av ReelCoaters i sitt produktionsflöde.



”Vi har kämpat länge för den här ordern, som har stor betydelse för den fortsatta kommersialiseringen av Maxfas. Vi går därför in med stor entusiasm för att klara av de moment som återstår innan volymproduktion kan inledas” säger Impacts VD Henrik Ljungcrantz.   





För mer information, kontakta Impact Coatings VD Henrik Ljungcrantz, tel 013 359951 eller 070 6635580
wkr0001.pdf