Överenskommelsen har föregåtts av omfattande utvärdering och kvalificering av ytbeläggningslösningen i sig, beläggningsmaskinen som produktionsresurs och av maskinkunden som leverantör till fordonsindustrin. Prövningen har varit extra kritisk dels därför att produkten är kvalitetskritisk, dels därför att den produktionscell som byggs upp blir sk single source för produkten.

Involverade parter är den biltillverkande slutkunden, deras primärleverantör, den komponenttillverkande maskinkunden samt Impact Coatings.

Slutkunden har godkänt att primärleverantören använder den aktuella lösningen för sina leveranser. Primärleverantören är också färdig med sin prövning och har meddelat komponenttillverkaren att de avser att lägga en produktionsorder hos dem. I andra änden har Impact Coatings och komponenttillverkaren kommit överens om beläggningsmaskinens specifikationer och leveransvillkor. Systembeställningen blir bindande så fort primärleverantören ställt ut sin skriftliga produktionsorder, vilket väntas ske inom några veckor. Under tiden förbereds tillverkningen av maskinen.

Den avgörande fördelen med Impact Coatings teknologi, i detta fall en PlastiCoater 400, är   möjligheten att integrera hela produktionsflödet i en Lean produktionscell. Slutkontroll av produkten kan då verkställas med ett minimum av objekt i flödet, vilket ger möjlighet att kontinuerligt anpassa processparametrarna för de inledande, kvalitetskritiska produktionsstegen baserat på det slutliga utfallet. I en traditionell, batchproduktion med formsprutning hos en leverantör och metallisering hos en annan ges inte denna möjlighet, vilket riskerar kassation av hela partier. Dessutom möjliggör den korta ledtiden i Lean-cellen mer efterfrågestyrda just-in-time-leveranser. 

Release

DSC05417

Impact Coatings har utvecklat och patenterat unika lösningar för ytbeläggning av så kallade bipolära flödesplattor för bränsleceller. Avgasfria bränsleceller förväntas få en dominerande roll som kraftkälla bl.a. för drift av fordon. De bipolära flödesplattorna är en av bränslecellens mest kritiska komponenter. Den effektivaste lösningen är att tillverka dessa av rostfritt stål, men de måste då förses med en yta som har goda elektriska egenskaper och samtidigt skyddar mot korrosion. Impact Coatings lösning har visat sig möta dessa krav och är samtidigt mycket kostnadseffektiv i massproduktion.

Flertalet ledande fordonstillverkare har omfattande utvecklingsarbete inriktat på bränsleceller. Flera av dessa har intresserat sig för Impact Coatings beläggningslösning och olika utvärderingar pågår. Den nu erhållna beställningen är ett första steg mot ett närmare samarbete med en av de fordonstillverkare som kommit längst inom bränslecellsteknologin.

Release

Ordrarna är i enlighet med det avtal om förbrukningsmaterialsförsörjning under minst 15 års tid, som upprättades i samband med förvärvet av beläggningssystemet. Förbrukningsmaterialet består av sk targets, som tillför själva beläggningsmaterialet. Kundens produktion körs nu tre-skift med ökad förbrukning av sådana targets som följd.

Leveransen är den hittills största för Impact Coatings avseende förbrukningsmaterial. Bolagets långsiktiga inriktning är att skapa ett stabilt intäktsflöde baserat på kompletterande beläggningssystem, förbrukningsmaterial och support till befintliga kunder. Beroende på förbrukningsmaterialets art, kan ett beläggningssystem årligen generera löpande försäljning av förbrukningsmaterial motsvarande hela investeringsbeloppet.

För det aktuella targetmaterialet har en process för beställning, tillverkning, leverans och recycling utvecklats och som nu för första gången nyttjas fullskaligt.

Release

Förstudien syftar till att utvärdera ett antal möjligheter att ytterligare Lean-organisera produktens produktflöde. Den ligger också till grund för slutlig konfigurering av de ytterligare system kunden kan behöva för att möta efterfrågan på den aktuella produkten.

”Kunden betonar att man är mycket nöjd med det levererade systemet och med Impact Coatings support. Nu vill man involvera Impact Coatings mer i den specifika produktens utveckling samt i optimeringen av produktens produktionsflöde” säger Torsten Rosell, COO på Impact Coatings. ”Förstudien innehåller ett antal utmaningar som har stor betydelse för produktens kommersiella utveckling och därmed för behovet av fler beläggningssystem, men vi har goda förhoppningar om att nå målet med förstudien och därmed komma vidare i affärsdialogen med kunden”.

Release

Impact Coatings och Varioplast har samarbetat en längre tid för att utveckla en kostnadseffektiv produktionslösning för integrerad ytbehandling av plastdetaljer med kromfinish. Detaljerna återfinns i växande antal såväl interiört som exteriört för personbilar.

Dagens lösning innebär att formsprutaren skickar iväg detaljerna för kromplätering. Processen är kostsam, miljöbelastande och orsak till betydande kvalitets- och logistikstörningar. Den nya lösningen, som möjliggörs tack vare Impact Coatings speciella metalliseringsteknologi, innebär att detaljernas finish färdigställs direkt i samband med formsprutningen. Hela produktionen utförs helt obemannat.

Den aktuella ordern avser utrustning till en första produktionscell som ska användas för demonstrationer och kvalificering av applikationer samt produktion av mindre detaljer. Leveransen består av en befintlig PlastiCoater 200 som använts för demonstrationer och utveckling. Ordervärdet är 275 K€.

Bägge parters avsikter är att expandera kapaciteten genom att utrusta flera celler också för större detaljer. Därför har parterna även enats om affärsvillkoren för en komplettering alternativt uppgradering med en PlastiCoater 400 inom 12 månader.

”Vi har en långsiktig vision att ersätta plätering av plast med vår metalliseringslösning. Den aktuella affären styrker att denna vision är tekniskt och kommersiellt möjlig och att marknaden nu börjar bli mogen att ta till sig den”, säger Torsten Rosell, Operativ chef på Impact Coatings. ”Varioplast är en utmärkt partner för oss att kommersialisera lösningen. De är innovativa och aggressiva på marknaden med en tydlig avsikt att ta en betydande marknadsandel. Det är en kund vi gärna växer tillsammans med”

För mer information, kontakta Torsten Rosell, Operativ chef på Impact Coatings, tel 013 359952, 0705-126109 alternativt torsten@impactcoatings.se

Release

Samarbetet med den aktuella kunden inleddes redan 2007 och har successivt utökats till att nu omfatta 4 beläggningssystem för ett brett sortiment av ytbeläggningar. Samarbetet har alltmer kommit att handla om utveckling av nya beläggningar. Det fjärde systemet, som beräknas installeras hos kund i oktober, skall användas för en nyutvecklad skyddsbeläggning för plast. Beläggningen, som är helt transparent, skyddar plasten mot kemiska angrepp från t ex alkohol.

Leveransen omfattar även fortsatt utvecklingsarbete samt legoleveranser från Impact Coatings anläggning i Linköping under systemets leveranstid.

”Vi är mycket stolta över att återigen få kundens förtroende att leverera inte bara ett till beläggningssystem, utan även en ny beläggningsprocess”, säger Torsten Rosell, Verksamhetschef på Impact Coatings.

För mer information, kontakta Impact Coatings Verksamhetschef, Torsten Rosell på 013-359952, 0705-126109 alternativt torsten@impactcoatings.se

Release

InlineCoater 300

Huber + Suhner Group, med säte i Schweiz är en internationellt ledande tillverkare av komponenter och system för elektrisk och optisk kontaktering. Huvudmarknader är Kommunikation, Transport och Industri. Internationella tillverknings- och monteringsfabriker är lokaliserade till Schweiz, Kina, Polen, Malaysia, Brasilien och Tunisien.

Det beställda systemet är en PlastiCoater 400™, ett högeffektivt system för PVD-beläggning som kan integreras i produktionsflödet för beläggningsobjekten. Systemet erbjuder hög kapacitet, kvalitet och verkningsgrad till en mycket låg driftskostnad. Systemet skall användas för beläggning med Silver MaxPhase™, Impact Coatings nyutvecklade beläggningsmaterial som bl a kan ersätta guld på elektriska kontakter.

Den aktuella ordern omfattar ett långsiktigt samarbete bestående av teknisk support för att anpassa processen till den avsedda applikationen. Under byggnadstiden kommer även Impact Coatings att förse kunden med legoproduktion från sitt beläggningscentra i Linköping. Vidare tecknas kontrakt för leverans av Silver MaxPhase beläggningsmaterial, andra förbrukningsprodukter, systemunderhåll, reservdelar samt vid behov fler beläggningssystem för en period om minst 15 år. Det initiala ordervärdet är ca 800.000 €.

“Vi är stolta over att bli utvalda som leverantör till denna strategiskt betydelsefulla leverans och vi ser fram emot detta långsiktiga samarbete” säger Torsten Rosell, COO på Impact Coatings.

”Silver MaxPhase är ett utmärkt material för vårt behov och möjligheten att integrera ytbeläggningen i produktionsflödet är avgörande för oss” säger Ulf Huegel, Projektledare på Huber + Suhner AG.

För mer information, kontakta Verksamhetschef Torsten Rosell på 013-359952, 0705-126109 alternativt torsten@impactcoatings.se

Affären är ett resultat av den metodik Impact Coatings systematiserat i syfte att korta tiden för utveckling av nya PVD-beläggningar. Tack vare InlineCoater-systemets korta cykeltid kan ett stort antal variabelalternativ testas på kort tid. Med hjälp av multivariabelanalys kan resultaten från dessa utvärderas och ge direkta samband mellan processparametrar och egenskaper. Metodiken, som presenteras på den internationella tunnfilmskonferensen ICMCTF i San Diego denna vecka, har redan rönt stort internationellt intresse.

”Det är en mycket intressant spin-off-effekt att den funktion som ursprungligen syftat till att ge systemet hög industriell produktionskapacitet också kan användas för att korta utvecklingstiderna. Det är mycket stora fördelar att utveckla processer i samma systemtyp som de sedan kommer att produceras i”, säger Henrik Ljungcrantz, VD på Impact Coatings.  

”We are really looking forward to start using the InlineCoater-system in order to speed up the development of new, advanced PVD-coatings. We are truly impressed of the performance of the system and we are also looking forward to expanding our research cooperation with Impact Coatings which we regard as one of Europe’s most innovative companies in the PVD-area” säger Dr Ralf Bandorf på Fraunhofer-institutet.

I och med leveransen utvidgas samarbetet med det tyska forskningsinstitutet, som är ett av europas ledande och som anlitas av ett stort antal tyska företag. Samarbetet förväntas generera nya applikationer som så småningom behöver produktionskapacitet, vilket kan leda till ytterligare systemleveranser från Impact Coatings. Fraunhofers tunnfilmslaboratorium i Braunschweig är också ett utmärkt ”showroom” för InlineCoatern, eftersom laboratoriet besöks av ett stort antal forskare och industrirepresentanter.  

Tillverkning av systemet inleds omedelbart och leverans beräknas ske i september.

Ordern erhölls efter en framgångsrik anpassning av den kontaktbeläggning som marknadsförs under varumärket Silver MaxPhase. Den nyutvecklade varianten möter mycket högt ställda krav på korrosionsbeständighet. Kontakterna sitter i CTT Systems befuktare som levereras till Boeings flygplan 787.

Ordervärdet är i sig begränsat då det handlar om mindre volymer, men med tanke på den krävande miljö som kontakten skall användas i, har ordern stort referensvärde.

”Det är erfarenheterna från utveckling av beläggningar för bränsleceller som möjliggjort utveckling och verifiering av den nya beläggningsvarianten på under 2 månader”. säger Henrik Ljungcrantz, VD på Impact Coatings.

För mer information, kontakta Impact Coatings VD Henrik Ljungcrantz på tel 013 359951 eller 070 6635580 alternativt henrik@impactcoatings.se

wkr0005.pdf

Ordern är en direkt följd av stigande volymer för kunden samt ett behov av kapacitet för utveckling av nya beläggningar.

Beläggningsmaskinen, en InlineCoater 300, är identisk med de två tidigare maskinerna, som nu varit i full produktion i 1,5 år och som under den tiden visat sig fungera mycket bra för ändamålet.

Kunden har också beställt två stycken beläggningskällor av en ny typ, som Impact ursprungligen utvecklat för att tillmötesgå de senaste kraven för PVD-beläggning av mobiltelefonskal. Beläggningskällorna möjliggör produktion av flera färger och beläggningar med bättre finish och hållfasthet.

För mer information, kontakta Impact Coatings styrelseordförande Torsten Rosell, tel 013 359952 eller 0705 126109 alternativt torsten@impactcoatings.se

wkr0001.pdf