Establishment of the US subsidiary is an important step in the company’s North American expansion and was a primary use of proceeds from the March 2023 rights issue. With the subsidiary in place, Impact Coatings strengthens its presence in the region as a whole, getting closer to current and potential customers, facilitating regulatory and contractual processes, and increasing overall awareness.

Over the last couple of years, the USA has emerged as a leader within green hydrogen. Hydrogen from renewable energy plays decisive roles in the Inflation Reduction Act that became federal law in 2022, the Energy Earth Shot initiatives from the US Department of Energy, and the June 6 announcement of a new National Clean Hydrogen Strategy and Roadmap from the Biden administration. These and other initiatives create the conditions for Impact Coatings to strengthen its position in the North American market.

“The green hydrogen revolution is underway – with the USA leading the way. Over the last few years, government incentives have come into place, laying a foundation for the hydrogen industry landscape in North America. Major players in the field are forecasting significant volumes of green hydrogen production,” said Robert Mamazza, Regional President North America.

“We continue our progress in the North American market, which is a main focus of our strategic agenda. With the subsidiary in place, we are better positioned to grasp emerging opportunities in the region, building on the momentum from recent orders. It is also an important step toward the establishment of the new Coatings Service Center, ready for operation during 2024,” said Torbjörn Sandberg Kanon, CEO of Impact Coatings.

Dotterbolaget i USA är ett viktigt steg i expansionen i Nordamerika och ett huvudsyfte med emissionslikviden från företrädesemissionen i mars 2023. Med dotterbolag på plats stärker Impact Coatings sin närvaro i regionen som helhet. Bolaget kommer närmare nuvarande och potentiella kunder, reglerande och avtalsprocesser underlättas och övergripande kännedomen ökar.

Under de senaste åren har USA tagit en ledande roll inom grön vätgas. Vätgas från förnybar energi spelar en avgörande roll i Inflation Reduction Act som blev federal lag 2022, Energy Earth Shot-initiativen från det amerikanska energidepartementet och den nya National Clean Hydrogen Strategy and Roadmap som den 6 juni tillkännagavs av Biden-administrationen. Dessa och andra initiativ skapar goda förutsättningar för Impact Coatings att stärka sin position på den nordamerikanska marknaden.

”Den gröna vätgasrevolutionen pågår för fullt – med USA i spetsen. Statliga incitament under de senaste åren lägger en solid grund för vätgasindustrin i Nordamerika. Stora aktörer inom området planerar för betydande produktionsvolymer av grön vätgas”, säger Robert Mamazza, Regional President North America.

“Vi fortsätter att göra framsteg på den nordamerikanska marknaden, ett huvudfokus i vår strategiska agenda. Med dotterbolaget på plats är vi bättre positionerade för att tillvarata nya möjligheter i regionen och bygga vidare på den senaste tidens ordrar. Det är också ett viktigt steg mot etableringen av ett nytt Coatings Service Center, redo att vara i drift under 2024″, säger Torbjörn Sandberg Kanon, VD för Impact Coatings.

Plug Power and Impact Coatings have signed a letter of intent to sign a definitive supply or frame agreement, where Impact Coatings may be awarded coating services of separator plates and portable transport layer plates for electrolysis for a value of 2 to 3.5 MUSD during 2023, conditioned on the parties entering into a definitive supply agreement, that Impact Coatings will fulfill the technical requirements provided by Plug Power for these plates, and that Impact Coatings can demonstrate delivery capability of the number of plates corresponding to the above value.

Plug Power och Impact Coatings har undertecknat en avsiktsförklaring (Letter of Intent) gällande ett leverans- eller ramavtal, där Impact Coatings kan komma att tilldelas ordrar för beläggningstjänster på metallplattor för elektrolys, både s k separator plates och porous transport layer plates, till ett värde av 2 till 3,5 MUSD under 2023, förutsatt att parterna ingår ett slutgiltigt leveransavtal, att Impact Coatings uppfyller Plug Powers tekniska krav för plattorna, samt uppvisar leveransförmåga för det antal plattor som motsvarar ovanstående värde.

Impact Coatings AB (Sverige) och Hyundai Motor Company (Sydkorea) har undertecknat en förlängning av ett gemensamt utvecklingsavtal som ingicks 2019 och som beskrevs i ett pressmeddelande den 30 oktober 2019. Enligt det gemensamma utvecklingsavtalet ska företagen “…gemensamt forska kring och utveckla nya material, processer och utrustning för beläggningar för att applicera på bipolära flödesplattor inom en mängd olika applikationer, inklusive bränsleceller och/eller vätgasproduktion.”

Impact Coatings AB (Sweden) and Hyundai Motor Company (South Korea) have signed an extension to a joint development agreement entered in 2019, and which was described in a press release on October 30, 2019. According to the joint development agreement the companies will “… jointly research and develop novel materials, processes and equipment for coatings for applying it into bipolar plates for a variety of applications including fuel cells and/or hydrogen production.”

Hydrogen is one of the key solutions to phase out fossil fuels in society, including in the energy and mobility sectors. This means that demand for manufacturing volumes of hydrogen fuel cells and electrolyzers has increased and is expected to continue growing rapidly during this decade. Automotive OEMs and major component suppliers are among the leaders scaling the new hydrogen industry, primarily using proton exchange membrane (PEM) fuel cells for transport applications. To achieve optimal stack performance, separator plates of metal with efficient coatings are in focus as core components for both fuel cells and electrolyzers.

Since 2018, Impact Coatings’ Coating Service Center and several fuel cell manufacturers operate the INLINECOATER™ IC500 system for fuel cell metal plate coatings. The system produces a high-quality coating using a compact platform, with short cycle times that allow easy integration in automated production.

The new INLINECOATER™ IC2000 is built upon the same proven system architecture. It is scaled to provide increased productivity, coating up to 3 million PEM fuel cell plates per year, depending on parameters like plate size, coating type and thickness, working days and shifts. The IC2000 system is compact, with a footprint of only 6.2 x 2.2 meters. It has fewer critical components, such as vacuum pumps and power supplies, than traditional large scale industry solutions. Installing additional coating systems is easy as production scales up, resulting in high reliability through redundancy and cost-efficient volume manufacturing of the critical metal plate components.

Impact Coatings is a center of expertise and a leading provider of coating solutions for metal plates to customers globally, with fuel cell coating development starting over fifteen years ago. The company’s Ceramic MAXPHASE™ noble metal-free coating for PEM fuel cell plates has almost a decade of field qualification in automotive applications. Today, the company continues its work with customers on coating development to meet coming market needs for both fuel cells and electrolyzers.

The company supports hydrogen industry customers with scalable production solutions for metal plate coatings, including coating services and coating technology and systems for volume production. Leveraging on experience from its Coating Service Center in Linköping, Sweden, the company is currently preparing launch of a second Coating Service Center in Shanghai, China.

Vätgas är en av nyckellösningarna för att fasa ut fossila bränslen i samhället, bland annat inom energi och mobilitet. Det innebär att efterfrågan på vätgasbränsleceller och elektrolysörer har ökat och förväntas fortsätta växa snabbt under detta decennium. Fordonstillverkare och stora komponenttillverkare är ledande i framväxten av den nya vätgasindustrin och de använder i första hand bränsleceller av PEM-typ (proton exchange membrane) för transporttillämpningar. För att uppnå optimal stackprestanda är flödesplattor av metall med effektiva beläggningar i fokus både för bränsleceller och elektrolys.

Sedan 2018 använder Impact Coatings i sitt interna Coatings Service Center samt flera bränslecellstillverkare systemtypen INLINECOATER™ IC500 för beläggning av bränslecellsplattor. Högkvalitativa beläggningar produceras med en kompakt systemplattform, där korta cykeltider möjliggör integrering i automatiserade produktionsflöden.

Den nya INLINECOATER™ IC2000 bygger på samma beprövade systemarkitektur. Den är uppskalad för att ge högre produktivitet, beläggning av upp till 3 miljoner PEM-bränslecellsplattor per år, beroende på parametrar som plattstorlek, beläggningstyp och tjocklek, arbetsdagar och skift. IC2000-systemet är kompakt, med ett fotavtryck på endast 6,2 x 2,2 meter. Den har färre kritiska komponenter, såsom vakuumpumpar och spänningsaggregat, än traditionella storskaliga industrilösningar. Att addera ytterligare beläggningssystem är enkelt när produktionen ska skalas upp och resulterar i hög tillförlitlighet genom redundans och kostnadseffektiv volymtillverkning av de kritiska bränslecells- och elektrolyskomponenterna.

Impact Coatings är ett kunskapscenter och en ledande leverantör av beläggningslösningar för metallplattor till kunder globalt. Utvecklingsarbete inom bränslecellsbeläggningar startade för mer än femton år sedan och bolagets ädelmetallfria Ceramic MAXPHASE™-beläggning för PEM-bränsleceller har nästan ett decennium av fältkvalificering inom fordonstillämpningar. Företaget fortsätter idag att utveckla nya beläggningslösningar tillsammans med kunder för att möta kommande behov på marknaden för både bränsleceller och elektrolys.

Bolaget stödjer kunder i vätgassegmentet med skalbara produktionslösningar för metallplattor, vilket inkluderar beläggningstjänster, beläggningsteknik och system för volymproduktion. Med erfarenhet från sitt Coating Service Center i Linköping, förbereder nu företaget öppningen av ett andra Coating Service Center i Shanghai, Kina.

Impact Coatings has installed an industrial robot with auxiliary automation equipment at the company’s Coating Service Center. The coating technology and services provider has a decade of experience supplying PVD coatings for fuel cell plates. An INLINECOATER™FC system dedicated to the application was installed in 2018. Adding an industrial robot to the production line allows more efficient system utilization and increased production capacity.

“For us, the automated production line means more than just an increased production flow. It relieves our personnel of repetitive tasks and reduces risk of human error. We are also able to continue development of our robotic interface and automation solutions. For our Coating Services customers, the automation solution means we can run production processes at maximum capacity and increase throughput to match the market’s increasing volume needs,” said Carina Höglund, VP Coating Services.
 
Impact Coating has chosen a smart, sensor-controlled automation setup, which does not require a physical safety cage. If you step inside the clearly marked area the sensors automatically halt the production process. The result is a very compact layout, which matches the small footprint of the INLINECOATER system. These compact production cells, measuring approximately 7×3 meters, are now also available as part of the Impact Coatings Systems Solutions offer.

The new automation solution is part of Impact Coatings’ growth strategy. Later this year, the company plans to start up a second automated Coating Service Center in Shanghai, China.

En industrirobot med tillhörande automatiseringsutrustning har installerats i företagets Coating Service-lokaler. Som leverantör av beläggningsteknik och beläggningstjänster har Impact Coatings i ett decennium levererat PVD-beläggningar för bränslecellsplattor. Ett INLINECOATER™FC-system dedikerat till applikationen installerades 2018. Genom att integrera en industrirobot till produktionslinan möjliggörs nu effektivare produktionsflöden och en utökad produktionskapacitet.

”För oss innebär den automatiserade produktionslinan mer än bara ett ökat produktionsflöde. Med hjälp av den nya lösningen avlastas vår personal från repetitiva uppgifter och vi minskar risken för misstag. Vi kan också fortsätta vidareutvecklingen av våra robotgränssnitt och automationslösningar. För våra kunder inom Coating Services innebär automationslösningen att vi kan köra produktionsprocesser med maximal kapacitet och öka produktionstakten för att matcha marknadens ökande volymbehov”, säger Carina Höglund, VP Coating Services.

Impact Coating har valt en smart, sensorstyrd automationslösning utan fysisk säkerhetsbur. Går någon in i det tydligt markerade området runt roboten stannar sensorerna automatiskt produktionsprocessen. Resultatet är en mycket kompakt layout som matchar INLINECOATER-systemets lilla fotavtryck. Sådana kompakta produktionsceller mäter cirka 7×3 meter och finns nu även tillgängliga som en del av Impact Coatings Systems Solutions-erbjudande.

Den nya automationslösningen är en del av Impact Coatings tillväxtstrategi. Senare i år planerar bolaget att starta upp ännu ett automatiserat Coating Service Center i Shanghai, Kina.