The radome system order was received at the end of the first quarter 2023 and was reported in the interim report for the first quarter. The delivery of the INLINECOATER IC2000 system is to SEKSUN Technology (Suzhou) Co., Ltd., an order that was announced via press release on June 7, 2023. The coating system to SEKSUN constitutes a significant part of the overall order delivery, to be followed in 2024 by an upgrade that will provide additional coating capabilities for the customer.
 
With these deliveries, all system orders in the reported order backlog as of the end of the third quarter 2023 have now been delivered or partially delivered.

Ordern för radomsystemet mottogs i slutet av det första kvartalet 2023 och tillkännagavs i delårsrapporten för det första kvartalet. Leveransen av INLINECOATER IC2000-systemet görs till SEKSUN Technology (Suzhou) Co., Ltd., en order som offentliggjordes via pressmeddelande den 7 juni 2023. Beläggningssystemet till SEKSUN utgör en större delleverans av totalordern och ska under 2024 följas av en uppgradering, vilken kommer att tillföra ytterligare beläggningsmöjligheter för kunden.
 
I och med dessa leveranser har samtliga systemordrar i den rapporterade orderboken vid periodens slut för det tredje kvartalet 2023 nu antingen levererats eller dellevererats.

Som ett resultat av den lägre aktiviteten har Coating Service Center Sverige gått ner i enskiftsproduktion, men är redo att åter rampa upp. Parallellt jobbar bolaget med att gå från tester och provserier till volymproduktion åt en bredare kundbas inom bland annat elektrolys.

Bolaget avser att offentliggöra sin rapport för det fjärde kvartalet och helåret 2023 som planerat den 16 februari 2024.

As a result of the lower activity, the Coating Service Center Sweden has transitioned to single-shift production but is prepared to ramp up again when needed. In parallel, the company is working on moving from tests and sample series to volume production for a wider customer base within electrolysis and other application areas.

As planned, the company intends to publish its report for the fourth quarter and full year 2023 on February 16, 2024.

During the last decades, focus on ways of leaving fossil fuel-based powertrains has increased. Electrical vehicles transferring hydrogen into electricity in fuel cells have become increasingly interesting for OEMs to pursue, especially for long distances and heavy-duty applications. The most common technology in this field is the LT-PEM (Low Temperature Proton-Exchange Membrane or Polymer Electrolyte Membrane) based fuel cell system. LT-PEM fuel cells rely on anode and cathode plates arranged in the fuel cell stack, plates that are either made of metal or graphite. From a production point of view metal plates are the emerging solution, thanks to the higher power density, and to lower cost, size and weight. To assure a long lifetime and efficiency in the stack’s challenging environment, a surface treatment, such as PVD coating, is necessary.
 
During recent years heavy-duty applications have been driving an increasing demand for components that can withstand higher voltages without degradation of the protective coating. To meet this demand, Impact Coatings has developed and introduced the new premium FC coating in the group’s fuel cell coating portfolio. The coating is currently offered as job coating to best support customer needs in verification stages.
 
Impact Coatings’ new robust premium FC coating mitigates metal ion leakage into the fuel cell stack at potentials up to 1.6 V. Leaking metal ions damage the stack membranes, reducing both stack life and performance. With the new, premium FC coating, which offers good adhesion and electrical conductivity, as well as stable and low contact resistance, the stack’s performance will be maintained throughout the stack’s lifetime.

Impact Coatings is a center of expertise and a leading provider of PVD coating solutions for metal plates in the hydrogen industry. Development of the company’s fuel cell coatings started over fifteen years ago. The company’s mid-end coating, Ceramic MAXPHASE™, for LT-PEM fuel cell plates has almost a decade of field qualification in automotive applications. Today, the company continues to work closely with customers in coating development to meet coming market demands for fuel cells, as well as for electrolyzers and the production of green hydrogen.

Under senare decennier har fokus på att ersätta fossila drivlinor ökat signifikant. Elfordon som drivs med vätgas som omvandlas till elektricitet i bränsleceller har blivit alltmer intressanta för fordonstillverkare, speciellt för långa körsträckor och för tunga fordon. Den vanligaste tekniken inom området är bränslecellssystem av typen LT-PEM (Low Temperature Proton-Exchange Membrane eller Polymer Electrolyte Membrane). LT-PEM-bränsleceller använder sig av anod- och katodplattor i bränslecellsstacken, plattor som tillverkas antingen i metall eller grafit. Ur produktionssynpunkt är metallplattor den vinnande lösningen, tack vare en högre effekttäthet, kombinerat med lägre kostnad, storlek och vikt. För att säkerställa lång livslängd och effektivitet i stackens utmanande miljö är en ytbehandling, såsom PVD-beläggning, nödvändig.
 
Under senare år har tunga fordonsapplikationer drivit på efterfrågan av bränslecellsplattor som kan motstå högre elektrisk spänning utan att den skyddande ytbeläggningens egenskaper försämras. För att möta efterfrågan har Impact Coatings utvecklat och introducerat bolagets nya premium FC-beläggning som en del av bolagets beläggningsportfölj för bränsleceller. Beläggningen erbjuds nu som beläggningstjänst för att på bästa sätt stödja kundernas behov i verifieringsskedet.
 
Impact Coatings nya, robusta premium FC-beläggning förhindrar läckage av metalljoner i bränslecellsstacken vid potentialer upp till 1,6 V. Läckande metalljoner skadar stackens membran, vilket i sin tur försämrar stackens livslängd och prestanda. Med den nya premiumbeläggningen, som även erbjuder god vidhäftning och god elektrisk ledningsförmåga, samt stabil och låg kontaktresistans, bibehålls stackens prestanda under hela dess livslängd.
 
Impact Coatings är ett kompetenscentrum och en ledande leverantör av PVD-beläggningslösningar för metallplattor inom vätgasindustrin. Utvecklingen av företagets bränslecellsbeläggningar startade för över femton år sedan. Företagets mid-end-beläggning, Ceramic MAXPHASE™, för LT-PEM-bränslecellsplattor har testats i fält i fordonsapplikationer under näst intill ett decennium. Bolaget fortsätter idag att arbeta nära kunderna med beläggningsutveckling för att möta kommande marknadskrav på bränsleceller, samt krav inom elektrolys för produktion av grön vätgas.

With the new headquarters, amounting to nearly 3,000 m2, Impact Coatings doubles the production area in Linköping, together with departmentalized office spaces, conference rooms, and with the possibility of expansion over time. This means an increased capacity to deliver coating services from the company’s Swedish Coating Service Center, which also serves as a demo center for customers. It allows for greater production of industrial PVD systems for customers and for the company’s own coating operations, while offering larger development areas and a new lab for the company’s R&D department.
 
Impact Coatings is in an expansive phase, underpinned by a rapid global development in green fossil-free hydrogen, where coating technology is needed and demanded in the area. The construction project in Linköping takes place at the same time as the company has started production in a new Coating Service Center in Shanghai, China, and plans for another establishment in the USA in 2024.
 
“The new headquarters is an important puzzle piece in our growth journey. With a new attractive location, an advantageous logistical placement, and production-optimized workspaces in a modern environment we will be able to continue to attract the region’s best talent. At the same time, we can grow our business and streamline as well as automate our production flows. Key aspects to be able to fully support the fast-growing industries that together with us work on the next generation of energy and transportation solutions,” said Torbjörn Sandberg Kanon, CEO of Impact Coatings.
 
“It is gratifying to carry out this project for Impact Coatings – not least considering their commitment in the green technology sector and use of sustainable production methods, which goes hand in hand with our values,” said Andreas Wilzén, CEO at Wilzéns Fastighetsförvaltning. “I would also like to commend Linköping municipality, for the fast pace and positive attitude throughout the planning process,” he continued.

Med det nya huvudkontoret på nästan 3 000 m2 fördubblar Impact Coatings produktionsytan i Linköping, tillsammans med avdelningsanpassade kontor, konferenslokaler och med möjlighet till expansion över tid. Det innebär en ökad kapacitet att leverera beläggningstjänster från bolagets svenska Coating Service Center, som även fungerar som democenter för kunder. Det tillåter ökad produktion av industriella PVD-system till kunder och till den egna beläggningsverksamheten och erbjuder större ytor och nytt labb till bolagets utvecklingsavdelning.

Impact Coatings är inne i en expansiv fas pådriven av en snabb global utveckling inom grön fossilfri vätgas, där beläggningsteknik behövs och efterfrågas inom området. Byggprojekteringen i Linköping sker samtidigt som bolaget startat produktion i ett nytt Coating Service Center i Shanghai, Kina, och planerar för ytterligare en etablering i USA under 2024.

”Det nya huvudkontoret utgör en viktig pusselbit i vår tillväxtresa. Med ny attraktiv placering, ett fördelaktigt logistiskt läge och produktionsoptimerade arbetsytor i moderna lokaler kommer vi kunna fortsätta attrahera regionens främsta talanger. Samtidigt kan vi växa vår verksamhet och effektivisera samt automatisera våra produktionsflöden. Centrala aspekter för att stötta snabbväxande industrier som tillsammans med oss jobbar med framtidens energi- och transportlösningar”, säger Torbjörn Sandberg Kanon, VD på Impact Coatings.

”Det är verkligen mycket glädjande att få genomföra det här projektet åt Impact Coatings – inte minst med tanke på deras engagemang inom den gröna tekniksektorn och användning av hållbara produktionsmetoder, vilket går hand i hand med våra värderingar”, säger Andreas Wilzén, VD på Wilzéns Fastighetsförvaltning. ”Jag vill också gärna ge en eloge till Linköpings kommun som bidragit mycket positivt med högt tempo och bra bemötande i planprocessen”, fortsätter han.

With a local coating partner specializing in hydrogen applications, Chinese fuel cell customers speed up coating qualification and production scaling. Domestic production also reduces costs, administration, and environmental impact related to international transportation of the fuel cell plates.

In April, Impact Coatings’ site in Shanghai saw arrival of its first INLINECOATER™ machine, optimized for fuel cell bipolar plate coatings. In addition to the coating line, the Coating Service Center includes a high-capacity cleaning line, quality control lab, logistics areas and office spaces – forming a complete production facility to serve customers in the region. After a run-in period of the production line and customer qualification procedures, the facility has now entered into operation.

The local organization, including a team of eleven led by Regional President Yaowen Wang, can now directly address customers’ demands in China. At the beginning of this year, several team members participated in education and training at the headquarters in Sweden. Knowledge exchange and training are key activities to eventually ramp up production, from 1-shift to multiple-shift operations. In addition, the facility offers the possibility of expanding coating machine capacity in the future.

The formal inauguration of the new Coating Service Center will take place after the summer, planned to bring customers, local officials, representatives from Swedish Consulate in Shanghai, and visitors from the Swedish headquarters together. Information of the exact date will be announced later on.

“After dedicated and intensive work, we have now started local production in China. With the facility in place and up and running we can help customers reduce risks, speed up the knowledge exchange, and respond faster to changing demands. Our presence and production capacity will be critical to meet the demands of the accelerating hydrogen market in China,” said Yaowen Wang, Regional President, China at Impact Coatings.

Tillgång till en lokal beläggningspartner som är specialist på vätgasapplikationer hjälper kinesiska bränslecellskunder att snabbare kvalificera beläggningslösningar och att skala upp produktion. Inhemsk produktion minskar också kostnader, administration och miljöpåverkan relaterad till internationella transporter av bränslecellsplattor.

I april anlände den första INLINECOATER™-maskinen, optimerad för beläggning av bränslecellsplattor, till bolagets Coating Service Center i Shanghai. Förutom beläggningslinan innehåller Coating Service Centret även en industriell tvättlina, labb för kvalitetskontroll, logistikutrymmen och kontor – sammantaget en komplett produktionsanläggning för att möta regionala kundbehov. Efter inkörning av produktionslinan och kundkvalificeringar är anläggningen nu i drift.

Den lokala organisationen, ett team på elva personer under ledning av Regional President Yaowen Wang, kan nu direkt tillmötesgå kunders efterfrågan i Kina. I början av året deltog flera teammedlemmar i utbildning och träning på huvudkontoret i Sverige. Kunskapsutbyte och utbildning är nycklar för att på sikt öka från 1-skift- till flerskiftproduktion. Anläggningen erbjuder dessutom möjligheten att utöka till fler beläggningsmaskiner i framtiden.

Den formella invigningen kommer att ske efter sommaren och planeras att föra samman kunder, lokala beslutsfattare, representanter från Sveriges konsulat i Shanghai och besökare från det svenska huvudkontoret. Tidpunkt för invigningen kommer att meddelas vid ett senare tillfälle.

”Efter hårt och intensivt arbete har vi nu påbörjat lokal produktion i Kina. Med anläggningen på plats och i drift kan vi hjälpa kunder att minimera risker, påskynda kunskapsutbyte och snabbare svara mot ändrade kundbehov. Vår närvaro och produktionskapacitet kommer att vara avgörande för att möta den accelererande vätgasmarknaden i Kina”, säger Yaowen Wang, Regional President, Kina för Impact Coatings.