Impact Coatings tecknar samarbetsavtal med Morphic Technologies dotterbolag Cell Impact kring helt nya typer av ytbehandlingsmaterial till flödesplattor avsedda för bränsleceller. Genom samarbetet adderas Impact Coatings beläggningar till Cell Impacts produkterbjudande. Såväl Impact Coatings som Morphic är noterade på First North.
Cell Impact har på kort tid intagit en framträdande position när det gäller produktion av komponenter till bränsleceller. Verksamheten består huvudsakligen av kostnadseffektiv produktion av så kallade flödesplattor, en av nyckelkomponenterna i ett bränslecellsystem. Flödesplattorna står för en stor del av kostnaden och deras förmåga att på ett effektivt sätt leda bränslet i bränslecellen är helt avgörande för hela systemets förmåga att generera el. 



Samarbetet med Impact Coatings syftar till att erbjuda helt nya ytbeläggningsmaterial som sänker produktionskostnaden, förbättrar prestandan och ökar verkningsgraden. Utvecklingen drivs i samarbete mellan Cell Impact, Impact Coatings,  SP Sveriges Tekniska Forskningsinstitut och Uppsala Universitet.



Ytskiktet avgörande för beständighet och effektivitet

Flödesplattornas ytskikt spelar stor roll för hela systemets beständighet och effektivitet. Genom att skydda flödesplattorna från den korrosion som den sura miljön i bränslecellen annars leder till kan olika metaller och keramiska beläggningar förlänga bränslecellens livslängd.



Hittills har ytbeläggningen främst utgjorts av olika slags ädelmetaller, bl a guld. Impact Coatings har utvecklat en teknologi som gör det möjligt att ersätta ädelmetallerna med andra material, vilket sänker kostnaden för beläggningen med upp till 90% utan att flödesplattans effektivitet påverkas.



”Ytskikten och flödesplattornas korrosionsbeständighet är en av de nyckelfrågor som måste lösas för att bränslecellstekniken skall kunna slå igenom på bred front. Samarbetet med Impact Coatings gör att vi stärker och breddar vårt erbjudande utan att för den skull konkurrera med de av våra kunder som är systemleverantörer av bränslecellsstackar och kompletta bränsleceller”, säger Martin Valfridsson, VD i Cell Impact AB.



”Cell Impact har på kort tid etablerat sig som en global aktör inom bränslecellsbranschen och vi har här en unilk möjlighet att nå ut med våra produkter via en redan etablerad plattform”, säger Henrik Ljungcrantz, VD i Impact Coatings AB.



Marknad med stor potential

Bränsleceller kan bäst beskrivas som energiomvandlare vilka gör det möjligt att på ett effektivt sätt omvandla vätgas och andra energibärare till elektricitet och värme. I ett bränslecellsystem produceras elektricitet genom att väte på ett kontrollerat sätt sönderdelas och reagerar med syre. När väte och syre reagerar med varandra alstras elektricitet med värme och vatten som enda restprodukter. 



Potentialen i tekniken är mycket stor. Med lång livslängd och i princip obefintlig miljöpåverkan utgör bränsleceller ett reellt alternativ till de flesta av dagens energiomvandlare när det gäller produktion av el för såväl samhällen, industrier och bostäder, som fordon och bärbar elektronik.



Cell Impact avser att under de kommande åren etablera sig som en strategisk partner och en ledande global underleverantör av dels flödesplattor för bränsleceller, dels plattor till värmeväxlare. För mer information om Cell Impact och Morphic, se www.morphic.se
wkr0011.pdf
Impact Coatings, noterade på First North, har som mål att med hjälp av supermaterialet Maxfas etablera sig som leverantör av kontaktbeläggningar för konsumentelektronikmarknaden. Det aktuella godkännandet visar att denna strategi varit riktig och att en kommersiell exploatering nu kan inledas.
Den aktuella kunden beställde tidigare i år Maxfasbeläggningar för slutlig kvalificering mot specifikationen för en specifik mobiltelefonapplikation. Trots att den ursprungliga specifikationen utökats med ytterligare krav har Impact Coatings lyckats uppfylla samtliga krav.



I den aktuella applikationen ersätter Maxfas guldplättering i syfte att förbättra motståndet mot nötning och korrosion. Utvärderingen visar att Maxfas fungerar bättre än guld både i normal användning och tuffare miljöer. Kontakten tillverkas i bandformat och är därför en tillämpning för Impact  Coatings nya beläggningssystem ReelCoater. Uppdraget planeras att följas av en industriell uppskalning med efterföljande högvolymsproduktion. 



Samarbetet har utökats och inkluderar nu flera av världens största kontaktdonstillverkare som deltar i projektet för att förbereda för integration av ReelCoaters i sitt produktionsflöde.
wkr0001.pdf
Impact Coatings och ABBs gemensamma immaterialrättsliga skydd av  supermaterialet Maxfas har förstärkts ytterligare genom att ytterligare en patentansökan beviljats. Patentet har beviljats av den europeiska patentmyndigheten.



Det aktuella patentet avser de grundläggande mekanismer som styr skiktets uppbyggnad och som i sin tur avgör skiktets egenskaper.  



Supermaterialet Maxfas är ett nötningsbeständigare alternativ till guld som ytbeläggning på elektriska kontakter. Ytbeläggningsmaterialet har utvecklats i Sverige och rättigheterna till det ägs gemensamt av Impact Coatings och ABB. Maxfas kan produceras industriellt med hög kostnadseffektivitet med hjälp av Impact Coatings beläggningssystem.
wkr0001.pdf
Den danska glasögontillverkaren Lindberg har beställt två st InlineCoater™ beläggningssystem av Impact Coatings. Systemen skall levereras till kundens fabriker i Danmark respektive Filipinerna.
För Impact Coatings AB (publ), noterade på First North, innebär ordern ett verkligt  genombrott som internationell systemleverantör.  Systemen skall användas för dekorativ beläggning av Lindbergs  exklusiva produkter.  Ett spektrum av olika metalliska beläggningar med hög nötningsbeständighet skall framställas på glasögondetaljer av titan (se www.lindberg.com).



Med hjälp av dansk design i kombination med avancerad tillverkningsteknologi har Lindberg blivit en av världens mest exklusiva tillverkare av glasögon. Företaget har erhållit fler internationella designpriser än någon annan glasögontillverkare och säljer sina produkter över hela världen.  



PVD-beläggningar för att skapa glasögonbågarnas färger har tidigare köpts på lego från olika leverantörer runt om i Europa. Nu vill man ha full kontroll på flödet och integrera beläggningen i den övriga  tillverkningen. Att man valt  InlineCoater för detta bekräftar Impacts satsning på produktionsintegrerad ytförädling.



Affären är ett resultat av Impacts samarbete med danska SP-Group  och leder till ökad aktivitet för Impact såväl i Danmark som i Asien. Dessutom är affären en värdefull referens för andra kunder med designrelaterade applikationer.



För mer information, kontakta Torsten Rosell, tel 0705 126109.
wkr0001.pdf
Torsten Rosell, styrelseordförande och Henrik Ljungcrantz, VD, har sålt 6200 st aktier vardera i Impact Coatings AB. Försäljningen motsvarar 1,9% av deras innehav.
”Vi har en orubblig tro på bolagets affärspotential och möjlighet till värdetillväxt. Vår avsikt är att kvarstå som långsiktiga huvudägare. Den nu gjorda försäljningen har gjorts av privatekonomiska skäl och är av engångskaraktär” säger Torsten Rosell.
wkr0001.pdf
I samarbete med en tillverkare av flödesplattor för bränsleceller utvärderar Impact Coatings supermaterialet Maxfas och andra keramiska beläggningar. Syftet är att reducera korrosionen för att maximera bränslecellens verkningsgrad och livslängd.
Världens fordons- och elektronikindustri förbereder sig för att införa bränsleceller som energikälla. Ett utrymme för förbättring är att skydda flödesplattorna i bränslecellerna mot  korrosionsangrepp från cellernas sura miljö. Vid korrosionen försämras plattans kontaktegenskaper med försämrad verkningsgrad som följd.



Hittills gjorda tester med Impact Coatings beläggningar visar att korrosionsströmmen kan reduceras med över 90%.



Impact Coatings beläggningssystem InlineCoater möjliggör kostnadseffektiv  framställning av aktuella beläggningar och är tänkt att integreras i plattornas produktionsflöde. 



För mer information, kontakta  Henrik Ljungcrantz 013 359951 eller 070 6635580
wkr0001.pdf
• Order från Cash Guard AB för fälttest av Maxfas.
• Patent gällande Maxfas som nanostrukturerat material beviljat..
Impact Coatings offensiva satsning på kommersialisering av Maxfas har resulterat i en testorder från Cash Guard AB avseende en elektrisk kontakt för en säkerhetsprodukt. Ordern har föregåtts av omfattande utvärderingar i laboratoriemiljö. Dessa resultat skall nu verifieras genom fälttest av ett antal produkter med Maxfas-kontakter.  



”Det handlar inte om någon jätteorder, men den är meriterande eftersom kunden ställer mycket höga krav på kontaktens tillförlitlighet under svåra driftsförhållanden. Motsvarande krav ställs inom många andra områden, t ex flyg, rymd, försvar och medicinteknik” säger Impact Coatings VD Henrik Ljungcrantz.



Vidare förstärks Maxfas-satsningen av att ytterligare ett patent beviljats. Patentet, som ägs tillsammans med ABB, skyddar den senaste processutvecklingen och befäster Maxfas som ett ledande nanostrukturerat material.  



En annan patentansökan gällande applikationen Smart Card har offentliggjorts utan att några  hinder mot patentets beviljande framkommit.



”Patenten är tillsammans med tidigare erhållna patent en viktig del i vår långsiktiga strategi att erövra ett stort marknadsområde där vi har en global unikitet som kan försvaras under lång tid” säger VD Henrik Ljungcrantz.
wkr0001.pdf
•	Maxfasbeläggningarnas funktion bekräftad inom viktiga applikationsområden.

•	Kommersialisering av process och tillhörande system inleds.

•	Kapitalanskaffning om 10 MSEK genomförs.



Impact Coatings styrelse har beslutat verkställa en affärsplan som innebär en kraftfull fokusering på exploatering av Maxfas internationellt. Bolaget räknar med att avgörande genombrott för denna teknologi kommer att ske under innevarande år. 



Bakgrunden är att ett antal kunder utvärderat Maxfas. Dessa verifierar att de behov av förbättrade prestanda som återfinns inom en rad olika kontaktapplikationer, vilka traditionellt guldbelagts, kan tillfredsställas med Maxfas. Samtidigt växer marknadens intresse att tillämpa Maxfas kommersiellt. 



För att tillvarata affärsmöjligheter i närtid har styrelsen beslutat att genomföra en riktad nyemission om cirka 10 MSEK före emissionskostnader till institutionella och privata investerare, bland annat fondbolaget Gustavia. Genom nyemissionen ökar antalet aktier i bolaget med 161.290 vilket motsvarar en utspädning om cirka 5,5 procent. Emissionskursen är 62 kronor, vilket motsvarar en rabatt om cirka 15 procent relativt bolagets genomsnittskurs sedan rapporten för tredje kvartalet 2006 offentliggjordes.
wkr0001.pdf
Parternas genomgång av förutsättningarna för en fusion har resulterat i att planerna på förvärvet avbrutits. Istället avser parterna att samarbeta såväl marknadsmässigt som för utveckling av gemensamma tekniska lösningar.



Att kombinera spraylackering och metallisering har visat sig kräva mer utveckling än planerat. I det kortsiktiga perspektivet har därför Impact Coatings prioriterat ner sådana applikationer. 



”Att genomföra ett för oss stort förvärv inom ett område som inte har absolut högsta prioritet riskerar att leda till ett felaktigt utnyttjande av vår begränsade managementkapacitet” säger Torsten Rosell, Impact Coatings styrelseordförande.



För mer information, kontakta Torsten Rosell 013-359952 eller 0705-126109.
wkr0001.pdf
Forskare på KTH har utvecklat och patentsökt en ny typ av bipolärt batteri, med avsevärt lägre vikt än traditionella blybatterier. En förutsättning för att batteriet skall fungera är ett spärrskikt som motstår den mycket aggresiva miljön i batteriet. En tunn ytbeläggning av den nya superkeramen Maxfas har visat sig lösa problemet. 





Utvecklingen kan ha vital betydelse för Impact Coatings AB (publ), noterade på First North. Med företagets patenterade beläggningssystem InlineCoater kan nämligen ett sådant spärrskikt framställas tillräckligt kostnadseffektivt för att lösningen ska kunna kommersialiseras.



Försök att utveckla bipolära batterier har pågått i närmare 20 år, men det var först när 

forskarna på KTH, Martin Bursell, Christopher Sylwan, Sebastian Reichardt och Tore Eriksson provade superkeramen Maxfas som batteriet fungerade i praktiken. Nu har man lyckats utveckla ett kompakt och lätt batteri med hjälp av elektroder tillverkade av koppar, som ytbelagts av Impact Coatings med Maxfas. Lösningen har visat sig fungera mycket bra och kan dessutom massproduceras mycket kostnadseffektivt. 



Det är den höga produktiviteten i beläggningssystemet InlineCoater som gör att även förhållandevis enkla, massproducerade produkter kan ytbehandlas med kvalificerade ytbeläggningar till låga kostnader. Systemet möjliggör även att ytbeläggningen integreras med tillverkningen av produkterna vilket ytterligare rationaliserar produktionen.



Tillsammans med olika kunder utvärderar Impact Coatings Maxfas-beläggningar för en rad olika applikationer. Batteriprojektet verifierar att Maxfas har en unik kombination av elektrisk ledningsförmåga och kemisk resistens. Projektet befinner sig emellertid på forskningsstadiet och ännu återstår mycket innan maxfas-batterierna finns i handeln.
wkr0010.pdf