Den andra enheten av två beställda InlineCoater 500 har på kort tid färdigställts, godkänts och levererats till den kund som tecknat överenskommelse om leverans av totalt 20 beläggningssystem.

Samtidigt har Impact Coatings erhållit en tilläggsbeställning värd ca 7 mkr. Leveransen skall vara genomförd under innevarande kvartal.

Även beläggningssystem nummer två har färdigställts på mycket kort tid. Både den tilläggsbeställda utrustningen och de bägge beläggningssystemen skall tas i drift före halvårsskiftet. Utvärderingen skall ligga till grund för ytterligare beställningar inom ramen för den tecknade överenskommelsen.

”Förmågan att klara stora leveranser på kort tid har blivit ett allt viktigare säljargument. Den aktuella affären är ett verkligt elddop för oss som systemleverantör ” säger Henrik Ljungcrantz, VD på Impact Coatings. 

För mer information, kontakta Henrik Ljungcrantz på tel 013-359951 eller 070-6635580 alternativt Henrik@impactcoatings.se
wkr0011.pdf
Mobiltelefonskal av metall är en av de snabbast växande marknaderna för PVD-beläggningar. Genom att utveckla nya utseenden och funktioner har Impact Coatings goda möjligheter att ta en betydande del av denna marknad. Med det finansiella stödet från Vinnovas program ForskaVäx, kan denna insats ske tidigare och mer kraftfullt.
20-30% av alla mobiltelefoner kan inom några år ha PVD-belagda skal. Impact Coatings Systemteknologi InlineCoater, har visat sig vara mycket lämplig för att belägga dessa stora volymer. Impact Coatings avsikt är att ta en betydande del av denna marknad, som totalt representerar bortåt 200 beläggningssystem. Detta skall ske genom en proaktiv utveckling av nya beläggningar för att ligga före när det gäller nya utseenden och funktioner.



Redan idag ställs mycket höga krav på beläggningarnas egenskaper, men dessa krav förväntas öka snabbt. Dagens 2-3 färger förväntas redan inom något år att bli 8-10. Därefter förväntas krav på att olika tekniska funktioner byggs in i den tunna beläggningen. Detta teknikskifte passar Impact Coatings mycket väl tack vare den grundläggande processkompetens som byggts upp kring funktionella keramer, bl a MaxFas. 



För mer information, kontakta Henrik Ljungcrantz henrik@impactcoatings.se  eller 070-6635580
wkr0003.pdf
I samarbete med en av världens största tillverkare av formsprutningsmaskiner, Krauss-Maffei, demonstreras helautomatisk metallisering av plastgods inline med formsprutning. För ändamålet har InlineCoater 200, en ny modell av det välbeprövade InlineCoater-konceptet, utvecklats. 



På Elmia Polymer kommer maskinen att köras live i kontinuerlig drift. Beläggningsenheten är synkroniserad med en formspruta och en robot sköter all i- och urladdning.



Det helautomatiska förfarandet ger stora fördelar. Tillverkare av plastdetaljer kan själva ombesörja metallisering med ett minimum av tid och kostnader för godshantering och logistik. Den minimala tiden mellan formsprutning och metallisering har även avgörande kvalitetsfördelar.



”det är en växande efterfrågan på metallisering av plast. Vi ser en intressant marknad både i form av mindre, lokala aktörer och stora plastkoncerner, som vill kunna flytta sin metalliseringskapacitet till just den fabrik och den formspruta där behovet finns vid varje enskild tidpunkt”, säger Torsten Rosell, Impact Coatings styrelseordförande. 



Det system som visas på Elmia Polymer är en konceptprototyp. Efter en mer komplett utvärdering av maskinen och den potentiella marknaden beräknas systemet vara leveransklart under andra halvåret 2009. Systemet utvecklas tillsammans med Mecdon AB i Laxå, som efter mässan kommer att drifta den nu tillverkade enheten tillsammans med en formsprutningsmaskin för demo, applikationsutveckling och legoproduktion. Tillsammans med Krauss-Maffei kommer kompletta produktionsceller bestående av formspruta, verktyg, robot och InlineCoater att marknadsföras. 



För mer information, kontakta Torsten Rosell, torsten@impactcoatings.se eller 0705-126109
wkr0003.pdf
Ett konsortium bestående av Uppsala Universitet, Impact Coatings och ABB har beviljats 5,8 mkr i anslag från programmet Designade Material, som administreras av Vinnova. Projektet avser att bredda Maxfas-beläggningens tillämpningar för elektriska kontakter och att försvara en svensk tätposition inom detta teknikområde.
Vinnovas syfte med Designade material inkl nanomaterial är att korta ledtiden för och i övrigt underlätta kommersialisering av forskningsresultat inom området.



Dagens kontaktmaterial ger ofta höga friktionskoefficienter. Nanokompositbeläggningar tillverkade enligt konsortiets design kan, utan smörjmedel, sänka den till nivåer motsvarande oljesmorda kontakter. Konsortiet avser att industrialisera beläggningarna genom att på ett systematiskt sätt designa dem för ett antal olika elektriska kontaktdon. 



Projektet utgör en viktig del i Impact Coatings långsiktiga strategi att utveckla och försvara en särställning som leverantör av PVD-beläggningar för elektriska kontakter.



”Anslaget är ytterligare en stark bekräftelse på Maxfas potential samt på att konsortiets tidigare utvecklingsarbete genomförts enligt förväntningarna” säger Henrik Ljungcrantz, VD på Impact Coatings. 



För mer information, kontakta Impact Coatings VD Henrik Ljungcrantz på 013-359951 eller 070 6635580 alternativt henrik@impactcoatings.se
wkr0003.pdf
Med teknologi från Impact Coatings har komponenttillverkaren Interplex byggt upp en kapacitet för dekorativ ytbeläggning av mobiltelefoner i sin anläggning i Ungern. Tillsammans med en mobiltelefontillverkare har en produktionsverifiering genomförts.
Verifieringen innebar att ett antal produkter ytbehandlats under produktionsliknande förhållanden under det att kvalitet, produktivitet och yield mätts. De producerade detaljerna skall nu utvärderas tekniskt vad gäller bl a nötningstålighet. 



Enligt Impact Coatings egna mätningar har ett nytt inofficiellt världsrekord i nötningstålighet satts. I det aktuella nötningstestet har Impact Coatings klarat nästan 3 gånger längre tid än vad som tidigare betraktats som en toppnotering. 



Innan kapaciteten kan godkännas som en del i den aktuella mobilkundens supply chain, ska en rad andra egenskaper utvärderas också. Detta beräknas ta ca en månad. Under tiden förbereds en kapacitetsutbyggnad.



För mer information, kontakta Impact Coatings styrelseordförande, Torsten Rosell  tel 013 359952 eller 0705 126109 alternativt torsten@impactcoatings.se
wkr0003.pdf
Amerikanska Interplex Industries Inc har valt Impact Coatings som samarbetspartner för att implementera PVD-beläggningar i företagets produktsortiment. Huvudmålet är den snabbt växande marknaden för PVD-belagda metallskal till mobiltelefoner.
En tydlig trend inom mobiltelefoni är att allt fler modeller förses med utvändiga komponenter eller hela skal av metall istället för plast. Nästa steg i denna trend är att förse metallkomponenterna med en reptålig PVD-beläggning som kan utföras i olika färger.



De tekniska kraven på dessa skikt är emellertid mycket höga. Med Impact Coatings system InlineCoater kan dessa krav tillgodoses till konkurrenskraftig kostnad.



Samarbetet innebär att parterna bildar en global allians för att tillsammans tillgodose existerande och framtida behov av PVD-belagda metallprodukter för handhållen elektronik.



“We are very excited to work with Impact Coatings,” said Brian Tracey, Interplex’s Group Vice President of Business Development.  “Together, Interplex and Impact Coatings will offer customers state-of-the-art PVD solutions to help meet the industry’s growing demand for decorative metal products.  The addition of PVD represents a key milestone for Interplex’s support to the mobile device industry.”  



”Tack vare Interplex globala närvaro kan samarbetet snabbt leda till en omfattande volym. För Impact Coatings del innebär det leveranser av system och förbrukningsmaterial samt royalty per producerad detalj för de processer Impact Coatings utvecklat.” säger Torsten Rosell, Impact Coatings styrelseordförande. 



Interplex har kapacitet för precisionstillverkning av metallprodukter för t ex mobiltelefoner på alla väsentliga marknader. Totalt ingår 33 fabriker med sammanlagt över 4000 anställda i gruppen. Avsikten är att på sikt kunna erbjuda PVD-beläggningar på alla kontinenter.



En första nyckelkund har tidigare verifierat och godkänt Impact Coatings beläggningsalternativ. Nästa steg är en fullskalig produktionsverifiering i Interplex fabrik i Ungern. För detta ändamål levereras en första InlineCoater 300, vilken förvärvas av Interplex efter godkänd produktionsverifiering. För att förbereda volymupprampning har tillverkning inletts av två stycken InlineCoater 500, vilket är en större produktionsmaskin.



Då Interplex dessutom är en stor tillverkare av metallkomponenter till elektriska kontakter, diskuteras samarbete även inom detta område.       



Impact Coatings utvecklar state of the art processer och beläggningssystem för miljövänlig PVD-beläggning, Physical Vapour Deposition. Ett sortiment av keramiska beläggningar med olika färg och enastående nötningsbeständighet har utvecklats för dekorativa applikationer. För applicering av dessa beläggningar erbjuder Impact Coatings beläggningssystem InlineCoater överlägsen produktivitet och flexibilitet, speciellt då beläggningen kan integreras med tillverkningen av objekten.



För mer information, kontakta Impact Coatings styrelseordförande Torsten Rosell, tel 013 359952 eller 0705 126109 alternativt torsten@impactcoatings.se
wkr0003.pdf
Som en del av förberedelserna inför volymbeläggning av flödesplattor för bränsleceller, har en första kund tekniskt verifierat en ytbeläggning från Impact Coatings.
Verifieringen innebär att Impact Coatings lösning nu är godkänd som ersättning av den våtkemiskt pläterade ytbeläggning som kunden använt under prototypstadiet.



Fördelen med Impact Coatings lösning är att högre kvalitet nås till lägre kostnad och därmed bidrar till bränslecellsteknologins konkurrenskraft.



Bränslecellsteknologin är ännu så länge i sin linda men bedöms ha en mycket stor potential. En viktig beståndsdel är den ytbeläggning som ska få  bränslecellernas flödesplattor att tåla den kraftigt korrosiva miljön. Impact Coatings processer och system erbjuder en tekniskt och kostnadsmässigt konkurrenskraftig lösning för detta.   



Beläggningarna utförs med beläggningssystemet InlineCoater. Kapaciteten för detta byggs för närvarande ut i Impact Coatings beläggningscentra i Linköping, men den långsiktiga avsikten är att integrera ytbeläggningen med tillverkningen av plattorna.
wkr0003.pdf
Ett konsortium har bildats i syfte att utveckla en förbättrad kontakt för släpvagnskopplingar till personbilar. Den nya superbeläggningen Maxfas utgör en viktig del i den nya produkten. Projektet har erhållit Eureka-status och finansiellt stöd tack vare sin innovationshöjd och kommersiella bärkraft.
Konsortiet inkluderar Volvo Cars, Adcontact, Mecdon samt deltagare från Norge, Tjeckien och Schweiz. 



I och med dagens kick-off startar projektet officiellt, men förarbetet har pågått en längre tid. Impact Coatings roll är att förse kontaktdonets kontaktstift med en yta som inte korroderar och inte slits. Samtidigt skall kontakttrycket kunna sänkas så att i- och urkopplingen underlättas, vilket i sin tur medför att resten av kontaktdonet kan förenklas. 



Maxfas erbjuder dessa egenskaper och Impact Coatings erhåller därför ett  finansiellt stöd på 1,3 mkr för att ta fram en industriell lösning som möter bilindustrins hårda specifikationer. 



Potentialen för Impact Coatings bedöms initialt utgöras av ett till två beläggningssystem av typen ReelCoater för att klara de ingående partnernas behov . Den globala marknaden är emellertid avsevärt större. Samtidigt  finns ca 2000 kontakter i varje personbil och släpvagnskontakten utgör en av de som utsätts för den allra svåraste miljön. En beläggningslösning som klarar dessa tuffa krav kan därför initiera ytterliga fordonsapplikationer för Impact Coatings.
wkr0003.pdf
Impact Coatings, noterade på North, har en längre tid utvecklat det nya beläggningsmaterialet Maxfas tillsammans med en mobiltelefontillverkare.
Efter ett tekniskt godkännande under förra året har samarbetet inriktats på den industriella realiseringen av den nya tekniken. Detta har resulterat i ett kontrakt om industrialisering och högvolymproduktion av Maxfas för ett första kontaktdon. Initialt omfattar affären två beläggningsmaskiner av typen ReelCoater. Dessa kommer att levereras till två kontaktdonstillverkares tillverkningsenheter i Kina för att tas i bruk i början av 2009. Kontraktet innebär också att mobiltelefontillverkaren, som tillhör världens fem största, åtar sig att utvärdera Maxfas för ytterligare ett antal applikationer.
” Vi är mycket nöjda. Det är vår övertygelse att detta innebär att Impact Coatings nu lyfter” säger Henrik Ljungcrantz, VD på Impact Coatings. ”Kontraktet innebär inte bara ett godkännande av Maxfas och beläggningssystemet ReelCoater, utan även av Impact Coatings som exklusiv leverantör av denna teknologi. Vi har nu erhållit en kommersiell plattform inom den internationella mobiltelefonindustrin, vilket kan ge en kraftig hävstång för vår kommersiella utveckling” 



Kontraktet innebär att Impact Coatings verksamhet nu fokuseras på systemtillverkning. Lokalerna byggs om och personalstyrkan utökas. Parallellt med de fyra InlineCoater 300 som är under färdigställande, har en första batch om tre ReelCoaters påbörjats. Ett tiotal nya medarbetare har redan rekryterats och ytterligare fem rekryteringar är aktuella. Det är möjligt att andra projekt medför ytterligare expansion senare under året.



För mer information, kontakta Impact Coatings VD Henrik Ljungcrantz, tel 013 359951 eller 070 6635580
wkr0003.pdf
Den kund som tidigare beställt två InlineCoater 300 har nu godkänt de beläggningsprocesser som maskinerna ska verkställa. Samtidigt har maskinernas driftsduglighet kunnat testas under ett antal månader.
I ett så kallat Process Acceptance Test har de processer som Impact Coatings utvecklat godkänts av kund vad gäller färg, kvalitet och mekaniska egenskaper. En överenskommelse om leveransens avslutning har därför gjorts.



Det första systemet planeras att levereras i juli och det andra i augusti. En delbetalning på knappt 7 MSEK har gjorts mot att Impact garanterar att en viss produktivitet kan verifieras i ett avslutande produktionstest.



Genomförandet av ordern har inte bara inneburit att ett nytt beläggningssystem utvecklats. En stor del av arbetet har avsett de processer som används för att framställa olika metallfärger och samtidigt möta mycket höga krav på nötningsbeständighet och vidhäftning. Godkännandet av dessa processer innebär en milstolpe för Impact Coatings affärsområde Deko, som därmed kan marknadsföra liknande lösningar till många andra potentiella kunder.



För mer information, kontakta Impact Coatings styrelseordförande Torsten Rosell, tel 013 359952 eller 070 5126109 alternativt torsten@impactcoatings.se
wkr0003.pdf