Impact Coatings, som är noterade på First North, har tecknat avtal med en ledande tillverkare av mobiltelefoner samt en av deras tillverkare av elektriska kontakter.

Avtalet omfattar anpassning och industrialisering av det nya ytbeläggningsmaterialet Maxfas. Målet är att ersätta guldplätering på en större del av de elektriska kontakterna i mobiltelefonerna med den miljövänligare och stryktåligare ytbeläggningen.

Detta kommer i så fall att innebära att flera miljarder kontakter skall beläggas per år. Avsikten är att detta skall ske genom att Impact Coatings levererar utrustning och förbrukningsvaror för till de fabriker som tillverkar kontakterna.

Avtalet reglerar parternas uppgifter och åtaganden i samband med att Maxfas anpassas till kundens produkter och att tillverkningsprocessen industrialiseras. Avtalet garanterar inga produktionsvolymer men kunden uttrycker i avtalet en intention att införa Maxfas i sina mobiltelefoner under förutsättning att tekniska och ekonomiska specifikationer uppnås.  

”Samarbetet med kunden har pågått en längre tid och testresultaten har hittills varit mycket lovande. Att man nu tecknar avtal om det fortsatta samarbetet är därför en stark indikation på att vi närmar oss ett kommersiellt genombrott. Ett sådant skulle i förlängningen kunna omfatta leverans av beläggningssystem och förbrukningsmaterial för bortåt 1 miljard kronor för att täcka de aktuella applikationerna” säger Impact Coatings VD Henrik Ljungcrantz 

För mer information, kontakta Impact Coatings VD Henrik Ljungcrantz på 013-359951 eller 070 6635580 alternativt henrik@impactcoatings.se
wkr0011.pdf
Impact Coatings har under det senaste året genomfört ett antal större systemaffärer som tidigare publicerats. Mot bakgrund av resultatavräkningen för dessa affärer kommer bolagets resultat för andra kvartalet att bli väsentligt bättre än tidigare kvartalsresultat.
Preliminära siffror för perioden återfinns i bifogad PDF.

Styrelsens bedömning är att det är av väsentligt intresse för aktiemarknaden att denna information tidigareläggs. Bolagets delårsrapport avseende perioden januari-juni 2009 kommer som tidigare meddelats att presenteras den 21 augusti 2009.
wkr0011.pdf
Impact Coatings ybeläggning Maxfas, har uppvisat mycket lovande resultat för flödesplattor för bränsleceller. Beläggningen ökar bränslecellernas verkningsgrad och livslängd, vilket är kritiska faktorer som i dagsläget begränsar bränslecellers kommersiella användning.

I syfte att inta en ledande position i samband med den kommersiella exploateringen av bränslecellsteknologi, har Impact Coatings ansökt om projektbidrag från produktframtagningsprogrammet ProViking, som administreras av SSF. Projektet inkluderar även Morphic Technologies AB, Uppsala Universitet, Sveriges Tekniska Forskningsinstitut SP, Outokumpu Stainless AB, Permanova Lasersystem AB samt HP-Etch AB. Ansökan har nyligen beviljats, Av det totala anslaget på 12 mkr under 4 år, går 4,5 mkr till Impact Coatings.

Projektet avser att produktionsförbereda hela kedjan för produktion av flödesplattor, från metallmaterial till formning och ytbeläggning och slutlig verifiering i en kommersiell bränslecell. Konceptet bygger på att exploatera de unika egenskaper som ytbeläggningen Maxfas erbjuder (för mer information se www.proviking.se).
   
Maxfas-beläggning av flödesplattor förväntas påskynda etableringen av bränsleceller som miljövänlig energikälla, samtidigt som framställningen av Maxfas är miljövänligare än alternativa ytbehandlingar. 

”Nu har vi möjlighet att kommersialisera de utvecklingsresultat vi tidigare har utvecklat. Det här programmet gör att alla nya resultat direkt kan implementeras i produktionsförbättrande åtgärder under hela fyra års perioden” säger Bengt Wälivaara, projektledare. 

För mer information, kontakta Impact Coatings VD Henrik Ljungcrantz på 013-359951 eller 070 6635580 alternativt henrik@impactcoatings.se
wkr0011.pdf
De två InlineCoater 500 som utgör det första steget i en överenskommelse om leverans av totalt 20 system, har slutgodkänts av kunden. Avsikten är nu att inleda massproduktion i systemen.
Maskinerna har installerats i kundens fabrik i Kina, där ett renrum för samtliga 20 maskiner byggts upp. Tillsammans med personal från Impact Coatings har en produktionsverifiering av beläggningssystemen genomförts och godkänts, varvid systemen tagits i drift. 

”Både tillverkning och installation har gått mycket bra. Vi har även hjälpt kunden med produktionsintegration. Samarbetet med kunden har flutit på mycket bra. ” säger Henrik Ljungcrantz, VD på Impact Coatings. 

Vi bygger nu även upp en serviceorganisation samt bygger upp försörjning av förbrukningsmaterial till beläggningssystemen.
wkr0011.pdf
Den andra enheten av två beställda InlineCoater 500 har på kort tid färdigställts, godkänts och levererats till den kund som tecknat överenskommelse om leverans av totalt 20 beläggningssystem.

Samtidigt har Impact Coatings erhållit en tilläggsbeställning värd ca 7 mkr. Leveransen skall vara genomförd under innevarande kvartal.

Även beläggningssystem nummer två har färdigställts på mycket kort tid. Både den tilläggsbeställda utrustningen och de bägge beläggningssystemen skall tas i drift före halvårsskiftet. Utvärderingen skall ligga till grund för ytterligare beställningar inom ramen för den tecknade överenskommelsen.

”Förmågan att klara stora leveranser på kort tid har blivit ett allt viktigare säljargument. Den aktuella affären är ett verkligt elddop för oss som systemleverantör ” säger Henrik Ljungcrantz, VD på Impact Coatings. 

För mer information, kontakta Henrik Ljungcrantz på tel 013-359951 eller 070-6635580 alternativt Henrik@impactcoatings.se
wkr0011.pdf
Mobiltelefonskal av metall är en av de snabbast växande marknaderna för PVD-beläggningar. Genom att utveckla nya utseenden och funktioner har Impact Coatings goda möjligheter att ta en betydande del av denna marknad. Med det finansiella stödet från Vinnovas program ForskaVäx, kan denna insats ske tidigare och mer kraftfullt.
20-30% av alla mobiltelefoner kan inom några år ha PVD-belagda skal. Impact Coatings Systemteknologi InlineCoater, har visat sig vara mycket lämplig för att belägga dessa stora volymer. Impact Coatings avsikt är att ta en betydande del av denna marknad, som totalt representerar bortåt 200 beläggningssystem. Detta skall ske genom en proaktiv utveckling av nya beläggningar för att ligga före när det gäller nya utseenden och funktioner.



Redan idag ställs mycket höga krav på beläggningarnas egenskaper, men dessa krav förväntas öka snabbt. Dagens 2-3 färger förväntas redan inom något år att bli 8-10. Därefter förväntas krav på att olika tekniska funktioner byggs in i den tunna beläggningen. Detta teknikskifte passar Impact Coatings mycket väl tack vare den grundläggande processkompetens som byggts upp kring funktionella keramer, bl a MaxFas. 



För mer information, kontakta Henrik Ljungcrantz henrik@impactcoatings.se  eller 070-6635580
wkr0003.pdf
I samarbete med en av världens största tillverkare av formsprutningsmaskiner, Krauss-Maffei, demonstreras helautomatisk metallisering av plastgods inline med formsprutning. För ändamålet har InlineCoater 200, en ny modell av det välbeprövade InlineCoater-konceptet, utvecklats. 



På Elmia Polymer kommer maskinen att köras live i kontinuerlig drift. Beläggningsenheten är synkroniserad med en formspruta och en robot sköter all i- och urladdning.



Det helautomatiska förfarandet ger stora fördelar. Tillverkare av plastdetaljer kan själva ombesörja metallisering med ett minimum av tid och kostnader för godshantering och logistik. Den minimala tiden mellan formsprutning och metallisering har även avgörande kvalitetsfördelar.



”det är en växande efterfrågan på metallisering av plast. Vi ser en intressant marknad både i form av mindre, lokala aktörer och stora plastkoncerner, som vill kunna flytta sin metalliseringskapacitet till just den fabrik och den formspruta där behovet finns vid varje enskild tidpunkt”, säger Torsten Rosell, Impact Coatings styrelseordförande. 



Det system som visas på Elmia Polymer är en konceptprototyp. Efter en mer komplett utvärdering av maskinen och den potentiella marknaden beräknas systemet vara leveransklart under andra halvåret 2009. Systemet utvecklas tillsammans med Mecdon AB i Laxå, som efter mässan kommer att drifta den nu tillverkade enheten tillsammans med en formsprutningsmaskin för demo, applikationsutveckling och legoproduktion. Tillsammans med Krauss-Maffei kommer kompletta produktionsceller bestående av formspruta, verktyg, robot och InlineCoater att marknadsföras. 



För mer information, kontakta Torsten Rosell, torsten@impactcoatings.se eller 0705-126109
wkr0003.pdf
Ett konsortium bestående av Uppsala Universitet, Impact Coatings och ABB har beviljats 5,8 mkr i anslag från programmet Designade Material, som administreras av Vinnova. Projektet avser att bredda Maxfas-beläggningens tillämpningar för elektriska kontakter och att försvara en svensk tätposition inom detta teknikområde.
Vinnovas syfte med Designade material inkl nanomaterial är att korta ledtiden för och i övrigt underlätta kommersialisering av forskningsresultat inom området.



Dagens kontaktmaterial ger ofta höga friktionskoefficienter. Nanokompositbeläggningar tillverkade enligt konsortiets design kan, utan smörjmedel, sänka den till nivåer motsvarande oljesmorda kontakter. Konsortiet avser att industrialisera beläggningarna genom att på ett systematiskt sätt designa dem för ett antal olika elektriska kontaktdon. 



Projektet utgör en viktig del i Impact Coatings långsiktiga strategi att utveckla och försvara en särställning som leverantör av PVD-beläggningar för elektriska kontakter.



”Anslaget är ytterligare en stark bekräftelse på Maxfas potential samt på att konsortiets tidigare utvecklingsarbete genomförts enligt förväntningarna” säger Henrik Ljungcrantz, VD på Impact Coatings. 



För mer information, kontakta Impact Coatings VD Henrik Ljungcrantz på 013-359951 eller 070 6635580 alternativt henrik@impactcoatings.se
wkr0003.pdf
Med teknologi från Impact Coatings har komponenttillverkaren Interplex byggt upp en kapacitet för dekorativ ytbeläggning av mobiltelefoner i sin anläggning i Ungern. Tillsammans med en mobiltelefontillverkare har en produktionsverifiering genomförts.
Verifieringen innebar att ett antal produkter ytbehandlats under produktionsliknande förhållanden under det att kvalitet, produktivitet och yield mätts. De producerade detaljerna skall nu utvärderas tekniskt vad gäller bl a nötningstålighet. 



Enligt Impact Coatings egna mätningar har ett nytt inofficiellt världsrekord i nötningstålighet satts. I det aktuella nötningstestet har Impact Coatings klarat nästan 3 gånger längre tid än vad som tidigare betraktats som en toppnotering. 



Innan kapaciteten kan godkännas som en del i den aktuella mobilkundens supply chain, ska en rad andra egenskaper utvärderas också. Detta beräknas ta ca en månad. Under tiden förbereds en kapacitetsutbyggnad.



För mer information, kontakta Impact Coatings styrelseordförande, Torsten Rosell  tel 013 359952 eller 0705 126109 alternativt torsten@impactcoatings.se
wkr0003.pdf
Amerikanska Interplex Industries Inc har valt Impact Coatings som samarbetspartner för att implementera PVD-beläggningar i företagets produktsortiment. Huvudmålet är den snabbt växande marknaden för PVD-belagda metallskal till mobiltelefoner.
En tydlig trend inom mobiltelefoni är att allt fler modeller förses med utvändiga komponenter eller hela skal av metall istället för plast. Nästa steg i denna trend är att förse metallkomponenterna med en reptålig PVD-beläggning som kan utföras i olika färger.



De tekniska kraven på dessa skikt är emellertid mycket höga. Med Impact Coatings system InlineCoater kan dessa krav tillgodoses till konkurrenskraftig kostnad.



Samarbetet innebär att parterna bildar en global allians för att tillsammans tillgodose existerande och framtida behov av PVD-belagda metallprodukter för handhållen elektronik.



“We are very excited to work with Impact Coatings,” said Brian Tracey, Interplex’s Group Vice President of Business Development.  “Together, Interplex and Impact Coatings will offer customers state-of-the-art PVD solutions to help meet the industry’s growing demand for decorative metal products.  The addition of PVD represents a key milestone for Interplex’s support to the mobile device industry.”  



”Tack vare Interplex globala närvaro kan samarbetet snabbt leda till en omfattande volym. För Impact Coatings del innebär det leveranser av system och förbrukningsmaterial samt royalty per producerad detalj för de processer Impact Coatings utvecklat.” säger Torsten Rosell, Impact Coatings styrelseordförande. 



Interplex har kapacitet för precisionstillverkning av metallprodukter för t ex mobiltelefoner på alla väsentliga marknader. Totalt ingår 33 fabriker med sammanlagt över 4000 anställda i gruppen. Avsikten är att på sikt kunna erbjuda PVD-beläggningar på alla kontinenter.



En första nyckelkund har tidigare verifierat och godkänt Impact Coatings beläggningsalternativ. Nästa steg är en fullskalig produktionsverifiering i Interplex fabrik i Ungern. För detta ändamål levereras en första InlineCoater 300, vilken förvärvas av Interplex efter godkänd produktionsverifiering. För att förbereda volymupprampning har tillverkning inletts av två stycken InlineCoater 500, vilket är en större produktionsmaskin.



Då Interplex dessutom är en stor tillverkare av metallkomponenter till elektriska kontakter, diskuteras samarbete även inom detta område.       



Impact Coatings utvecklar state of the art processer och beläggningssystem för miljövänlig PVD-beläggning, Physical Vapour Deposition. Ett sortiment av keramiska beläggningar med olika färg och enastående nötningsbeständighet har utvecklats för dekorativa applikationer. För applicering av dessa beläggningar erbjuder Impact Coatings beläggningssystem InlineCoater överlägsen produktivitet och flexibilitet, speciellt då beläggningen kan integreras med tillverkningen av objekten.



För mer information, kontakta Impact Coatings styrelseordförande Torsten Rosell, tel 013 359952 eller 0705 126109 alternativt torsten@impactcoatings.se
wkr0003.pdf