På Kunststoff 2010 i Dűsseldorf, världens största plastmässa, kommer Impact Coatings nya beläggningssystem PlastiCoater att spela en huvudroll när Krauss-Maffei och Evonik Röhm visar upp den senaste teknologin för plastindustrin. Det blir världspremiär för ett helt nytt sätt att i en totalintegrerad produktionscell producera helt färdiga detaljer.

Krauss-Maffei är en marknadsledande leverantör av formsprutningsmaskiner för tillverkning av plastdetaljer. Krauss-Maffei och Impact Coatings har sedan en tid ett samarbete i avsikt att kunna erbjuda kompletta produktionsceller inkluderande både formsprutning och metallisering samt annan förädling som kan tänkas behövas för att framställa färdiga plastprodukter.

Coverform® är en teknik som Krauss-Maffei utvecklat tillsammans med råvaruleverantören Evonik Röhm. Coverform®-alliansen erbjuder kunder en väl beprövad produktionscell från Krauss-Maffei tillsammans med ett materialsystem från Evonik, som består av ett substratmaterial och ett reaktivt ytbeläggningsmaterial. Coverform® är en innovativ systemlösning som gör det möjligt att direkt i formsprutningsverktyget applicera en tunn, transparent, mycket hård och kemikalieresistent ytbeläggning på PMMA-plast. Dessa egenskaper är av avgörande betydelse för kraftigt exponerade objekt, t ex fordonskomponenter, displayer till hushållsapparater och mobiltelefoner.

Med hjälp av Impact Coatings metalliseringsteknologi, förpackad i beläggningssystemet PlastiCoater, kan Coverform®-teknologin nu kompletteras även med metallisering.  Coverform®-behandlingen skapar en så hård yta under metalliseringen att ingen efterföljande skyddslackering erfordras. Tack vare att PlastiCoatern är så kompakt och automatiserad kan hela produktionsflödet integreras i en högeffektiv, obemannad produktionscell.

På mässan kommer systemlösningen att inkludera, formsprutning, Coverform®-beläggning, UV-härdning, laserbearbetning samt metallisering. Det blir en komplett fabrik i miniformat, som framför ögonen på besökarna producerar riktiga detaljer helt obemannat.

Fördelarna med den totalintegrerade produktionscellen, som blir möjlig tack vare PlastiCoaterns korta cykeltid och begränsade footprint, är att ledtider, kvalitetsstörningar och kostnader för icke värdeskapande aktiviteter minimeras. Lean Production med andra ord.

Kunststoff 2010 är en av världens absolut största mässor för plastindustrin. Ett stort antal besökare väntas från hela världen. ”Resultatet från provlanseringen på Elmia Polymer förra året var mycket bra och vi räknar därför med att mässan kommer att skapa många nya potentiella kunder” säger Torsten Rosell, styrelseordförande för Impact Coatings. 

® = registrerat varumärke. CoverForm® omfattar registrerade varumärken tillhörande Evonik Röhm GmbH, Darmstadt och KraussMaffei AG, Műnchen.

För mer information, kontakta Torsten Rosell, tel 013 359952 eller 0705 126109

wkr0005.pdf
Mecdon AB i Laxå satsar offensivt på avancerade tjänster inom plastområdet, där man sedan tidigare tillhör Sveriges mest kvalificerade verktygstillverkare. Man utför även formsprutning på lego. Nu kompletteras verksamheten med metallisering och kan därmed erbjuda hela kedjan av verktygstillverkning, formsprutning, tillverkning av beläggningsfixturer samt metallisering. 

Metalliseringsenheten, som levereras av Impact Coatings, är en PlastiCoater 200, marknadens effektivaste system för metallisering integrerat med formsprutning.

Efterfrågan på metalliserade plastprodukter växer snabbt. Applikationer återfinns inom bl a elektromagnetisk skärmning, reflektorer och dekorativt. Det absolut mest effektiva sättet att utföra metalliseringen är att integrera den med formsprutningen, så att en färdigförädlad produkt framställs i ett obrutet flöde. 

PlastiCoater är marknadens hittills enda system som kan utföra metalliseringen fullt integrerat med formsprutningen av produkter med varierande geometri. Mecdon avser att integrera den med sin Krauss-Maffei-formspruta, men kan även erbjuda metallisering av produkter som formsprutats på annan ort. 

”Affären är en mycket viktig referens för andra formsprutande företag som också vill utföra metallisering i egen regi. Mecdons verksamhet kommer därför att användas som demonstrator och industrialiseringsenhet också för andra potentiella systemkunder” säger Torsten Rosell, Impact Coatings styrelseordförande. ”Vi har sedan tidigare ett nära samarbete med Mecdon, vars bearbetningskapacitet används för att tillverka vissa systemkomponenter och Krauss-Maffei, som tillverkar formsprutningsmaskiner. I och med systemleveransen kan detta samarbete intensifieras”. 

Affären innebär att Mecdon hyr systemet under 18 månader mot en hyra som är proportionell mot beläggningsintäkterna och har förbundit sig att därefter förvärva systemet. Affären är ett resultat av den nya strategi som Impact Coatings sjösatte i samband med den nyemission som genomfördes i mars.   

För mer information, kontakta Torsten Rosell, tel 013 359952 eller 0705 126109 alt. torsten@impactcoatings.se. För information om Mecdons tjänster inom verktyg, formsprutning och metallisering, kontakta Hans Ohlsson, tel 0584-10626  eller 0703- 210626 alt. hans.ohlsson@mecdon.se 

Impact Coatings utvecklar state of the art processer och beläggningssystem för miljövänlig PVD‐beläggning, Physical Vapor Deposition. Ett sortiment av metalliska och keramiska beläggningar med olika färg och enastående nötningsbeständighet har utvecklats för dekorativa applikationer. Bolaget utvecklar och kommersialiserar också det nya skiktmaterialet Maxfas, som kan ersätta guld för plätering av elektriska kontakter.

För applicering av dessa beläggningar erbjuder Impact Coatings beläggningssystemen InlineCoater, PlastiCoater och ReelCoater, överlägsna i produktivitet och flexibilitet, speciellt då beläggningen kan integreras med tillverkningen av objekten. Certified Adviser för Impact Coatings är Remium AB

wkr0005.pdf
Impact Coatings har tecknat ett hyresavtal med en ledande kontaktdonstillverkare angående en InlineCoater 300. Beläggningssystemet kommer att användas för industrialisering av PVD- beläggningar, bl a Maxfas, på elektriska kontakter.

Beläggningssystemet, en InlineCoater 300, kommer att användas på en central utvecklingsavdelning för industrialisering av olika produkter för kundens fabriker runt om i världen. Detta förväntas senare leda till beställningar av produktionssystem, vilket kan vara både större InlineCoaters, ReelCoater och PlastiCoaters. 

Impact Coatings har samarbetat med kunden en längre tid. Möjligheten att använda Maxfas på kontaktstift har haft en avgörande betydelse för affären, men också andra beläggningar och applikationer skall utvärderas. 

Genom att kunden erbjudits en möjlighet att börja nyttja Impact Coatings teknologi utan omfattande investeringar påskyndas kundens volymupprampning. Dessutom sker en större del av industrialiseringsarbetet hos kunden. 

”Den här affären har möjliggjorts tack vare vårens emission och följer den i prospektet presenterade strategin. Affären ger större intäkt över tiden jämfört med en direkt försäljning av ett beläggningssystem”, säger Henrik Ljungcrantz, Impact Coatings VD. Ordervärdet uppgår till ca 2 miljoner kronor per år. 

För mer information, kontakta Henrik Ljungcrantz, henrik@impactcoatings.se eller 0706-635580 

Impact Coatings utvecklar state of the art processer och beläggningssystem för miljövänlig PVD‐beläggning, Physical Vapor Deposition. Ett sortiment av metalliska och keramiska beläggningar med olika färg och enastående nötningsbeständighet har utvecklats för dekorativa applikationer. Bolaget utvecklar och kommersialiserar också det nya skiktmaterialet Maxfas, som kan ersätta guld för plätering av elektriska kontakter.
För applicering av dessa beläggningar erbjuder Impact Coatings beläggningssystemen InlineCoater, PlastiCoater och ReelCoater, överlägsna i produktivitet och flexibilitet, speciellt då beläggningen kan integreras med tillverkningen av objekten. Certified Adviser för Impact Coatings är Remium AB

wkr0005.pdf
Med anledning av de reaktioner som erhållits på Impact Coatings delårsrapport för kvartal 1 2010, vill företagsledningen göra följande förtydliganden.
Under det första kvartalet förväntades ett antal systemaffärer komma till avslut men kunderna har valt att senarelägga besluten. Affärsmöjligheterna är emellertid inte förlorade utan endast flyttade framåt i tiden. I avvaktan på dessa vidtas åtgärder för att dra ner kostnaderna samtidigt som offensiva satsningar på att skapa andra systemaffärer genomförs. 

Övriga förändringar som presenterats är helt i linje med vad som presenterats i samband med nyligen genomförd emission och syftar till ett jämnare och säkrare intäktsflöde på sikt. 

Ur det kortsiktiga perspektivet görs bedömningen att det är störst möjlighet att skapa snabba ordrar inom Metall på plast samt Deko. Uppfattningen är emellertid alltjämt att Maxfas på elektriska kontakter representerar den långsiktigt största potentialen för företaget.
wkr0011.pdf
Datum för årsstämma för Impact Coatings AB (publ) har ändrats till torsdagen den 27:e maj 2010 kl 15.00. Stämman hålls i Bolagets lokaler, Westmansgatan 29 i Linköping.
Information om rätt att deltaga och hur anmälan sker samt dagordning och styrelsens förslag till beslut återfinns i bifogad kallelse.
wkr0011.pdf
Impact Coatings har tecknat ett icke exklusivt agentavtal med Ekpac Taiwan Limited. Avtalet avser försäljning av det nyutvecklade beläggningssystemet PlastiCoaterTM i Kina och Taiwan.
Metallisering av plast är ett behov som återfinns hos flera tusen plastformsprutare över hela världen. För att bearbeta dessa avser Impact Coatings att bygga upp ett nätverk av lokalt förankrade agenter. Tack vare produktens enkelhet är det också fullt möjligt att sälja och installera produkten utan omfattande PVD-kompetens.

Ekpac är sedan 2007 Impact Coatings servicepartner i Asien. Eftersom Ekpac har andra agenturer inom plastområdet var det naturligt att välja Ekpac även som marknadspartner. Samarbetet är icke exklusivt och ger Impact Coatings möjlighet att parallellt jobba med andra aktörer med annan profil. Ekpac har 6 regionkontor i Kina/Taiwan och har med sina ca 300 anställda en god marknadstäckning. Företaget har sina rötter som svenskt handelshus redan på 1600-talet och har varit etablerade i Kina sedan 1910. Läs mer på www.ekpac.com.

Regionen Kina/Taiwan är en av de största marknaderna för PlastiCoatern i världen. Här finns ett växande kapacitetsbehov och en stark efterfrågan på lösningar som höjer kostnadseffektiviteten och kortar ledtiderna. Målgruppen omfattar såväl internationella företags produktionsenheter i dessa länder, samt inhemska företag. Impact Coatings erbjudande till formsprutare att själva ombesörja metallisering integrerat i sitt produktionsflöde har mottagits med stort intresse.

PlastiCoatern bygger på samma patent som InlineCoatern men är i övrigt förenklad för att vara kostnadseffektiv, maximalt produktiv, enkel att drifta samt möjlig att flyttas dit behovet för tillfället finns. 

”När vi nu går på offensiven internationellt behöver vi snabbt expandera vår marknadsnärvaro. Agentavtalet med Ekpac är ett viktigt första steg. Avsikten är att komplettera med ytterligare agenter på för att snabbt nå en hög global marknadstäckning.” säger Henrik Ljungcrantz vd på Impact Coatings.
wkr0011.pdf
Impact Coatings driver sedan en tid tillbaka ett projekt tillsammans med ett antal andra leverantörer ett projekt vars syfte är att bygga upp en svensk kapacitet för tillverkning av bränsleceller. Projektet finansieras av SSF via programmet ProViking. Det svenska bränslecellsföretaget PowerCell har nu tecknat avtal om att delta i detta projekt och har därför startat samarbete med Impact Coatings avseende ytbeläggning av flödesplattor till de bränsleceller de utvecklar.
Maxfas-beläggning av flödesplattor förväntas påskynda etableringen av bränsleceller som miljövänlig energikälla, samtidigt som framställningen av Maxfas är miljövänligare än alternativa ytbehandlingar. 

”Vi bedömer att Powercell har mycket goda möjligheter att exploatera sin bränslecellslösning inom en snar framtid. Det är därför mycket positivt för oss att delta i industrialiseringen av deras produktionsprocess. Samarbetet och den externa finansieringen av utvecklingen medför att vi återigen ökar vår fokusering på bränsleceller” säger Henrik Ljungcrantz, VD på Impact Coatings.
wkr0011.pdf
Europapatent har beviljats avseende Maxfas som nanomaterial i ytbeläggningsform på elektriska kontakter. Patentet, som är det första i en ny patentfamilj, ägs gemensamt av ABB och Impact Coatings.
”Patentet är resultatet av den senaste tidens utveckling inom området och det ökar möjligheten att exklusivt exploatera de resultat som också är under verifiering av ett antal viktiga slutkunder”, säger Henrik Ljungcrantz, VD på Impact Coatings AB.
wkr0011.pdf
Beläggningar producerade i de två InlineCoater 500 som levererats till en kunds fabrik i Kina, har godkänts av slutkunden, en ledande mobiltelefontillverkare. Beläggningarna tillhör de för närvarande mest efterfrågade för dekorativa ändamål. Den ena betraktas som mycket svår och endast två leverantörer har hittills klarat testerna.
”Nyss hemkommen från en rundresa till ett antal kunder i Kina, kan jag rapportera om ett stort intresse för vår teknik”, säger Impact Coatings VD Henrik Ljungcrantz. ”Vi räknar med att godkännandet ökar vår kunds kapacitetsbehov, vilket skulle innebära ytterligare systemleveranser för oss. Detta förstärks av en stark återhämtning inom mobilindustrin. De två maskinerna körs nu för fullt och kunden står fast vid sin ambition att ha minst 20 InlineCoaters i drift”. 
Både den aktuella producenten och slutkunden betraktar Impact Coatings system som det moderna framtidsalternativet. Genom godkännandet för den svåra beläggningen, stärks uppfattningen att InlineCoatern har fördelar även för framtida beläggningar, vilka förväntas bli än mer komplexa.
wkr0011.pdf
Impact Coatings, noterade på Nasdaq OMX First North, har passerat en kommersiellt viktig milstolpe. Två systeminstallationer i Asien har tagits i bruk för industriell volymproduktion. I bägge fallen har detta föregåtts av omfattande utvärderingar av kunderna, då produktionen utgör en strategisk del av deras verksamhet.

”de första affärerna är svårast både att ta och att genomföra” säger Impact Coatings ordförande Torsten Rosell. ”Vi är därför mycket glada för att vi nu har två starka referensinstallationer, att både InlineCoater 300 och 500 nu är industriellt verifierade samt att vi visat att vi kan tillverka så här komplexa produkter både snabbt och med god lönsamhet”

Den kund som beställt två InlineCoater 300 för installation i Filippinerna, har övertagit ägandet av bägge maskinerna. Dessa har produktionsverifierats under en längre tid och nyttjas nu för fullskalig produktion av ett antal dekorativa och nötningsbeständiga beläggningar. För kundens del innebär installationen att ledtiderna kortats väsentligt, vilket möjliggör en övergång från lagerstyrd till kundorderstyrd produktion. Under processen har Impact Coatings erhållit ovärderliga kunskaper om den industriella miljö som Bolagets system är tänkta att nyttjas i.  

Även den kund som tecknat överenskommelse om totalt 20 InlineCoater 500, har tagit de två maskiner som beställts och installerats i deras fabrik i Kina i bruk för storskalig produktion. Systemen ger kunden möjlighet att producera ett brett spektrum av olika beläggningar för olika ändamål till konkurrenskraftig kostnad.  Kundens högt ställda krav på driftsduglighet har uppfyllts och kunden har uttryckt stor tillfredställelse med detta.

Utvecklingen av de nya beläggningar som efterfrågas har passerat viktiga milstolpar men slutlig verifiering har ännu inte slutförts. Produktionsvolymen av de beläggningar som tidigare verifierats har ännu inte passerat kapaciteten i de två system som levererats, varför kunden hittills avvaktat med att beställa ytterligare system.   

Den beläggning som primärt efterfrågas för den produktionskapacitet som byggts upp i Ungern, bl a innehållande en InlineCoater 300, är för slutverifiering hos den aktuella slutkunden. Nya krav och information om verifieringsprocessen som tidigare inte varit känd för Impact Coatings, har försvårat och försenat processutvecklingen. Impact Coatings egna tester visar dock på att den beläggning som för en tid sedan levererats för utvärdering klarar de kritiska testerna.
wkr0011.pdf