Mattias Samuelsson är Impact Coatings förste industridoktorand som når teknologie doktorsexamen. Han har vid gruppen för Plasma- och ytbeläggningsfysik på Linköpings Universitet forskat kring en ny PVD-beläggningsmetod, HiPIMS. Samarbetet ger Impact Coatings goda möjligheter att tidigt kommersialisera den nya tekniken, som förväntas ge ytterligare fördelar för Bolagets beläggningssystem.

Forskningsstudierna har varit finansierade av Vetenskapsrådet och handletts av professor Ulf Helmersson, chef för gruppen Plasma- och ytbeläggningsfysik vid Linköpings Universitet. Gruppen är världsledande inom HiPIMS teknologin och var även de första som började sprida teknologin.

Impact Coatings beläggningssystem InlineCoater lämpar sig mycket bra för tillämpning av HiPIMS-teknologin, såväl för forskning och industrialisering som för storskalig industriell produktion. Att Impact Coatings, via Mattias forskningsarbete, var involverad i utvecklingen av HiPIMS, var en av anledningarna till att Fraunhoferinstitutet i Tyskland förra året köpte en InlineCoater 300. Fraunhofer forskar också på HiPIMS-teknologin och parterna verkar nu tillsammans för att industrialisera teknologin.

Att vara arbetsgivare för industridoktorander har visat sig vara ett effektivt sätt för Impact Coatings att vara delaktig i kvalificerad forskning och kunna tillgodogöra sig industrialiserbara forskningsresultat. Kostnaden för forskningen har finansierats med externa medel och utgör samtidigt utbildning av nya kvalificerade medarbetare. Mattias övergår nu i en ordinarie tjänst, främst för att projektleda andra externfinansierade utvecklingsprojekt.

För mer information, kontakta Henrik Ljungcrantz på tel. 013-359951 eller 070-6635580, alternativt henrik@impactcoatings.se

Release
Fraunhofer Institutet för Surface Engineering and Thin Films IST har utvecklat en töjningsgivare som appliceras som en ytbeläggning direkt på mätobjektet. Sensorn har mycket hög töjningskänslighet och har en inbyggd temperaturkompensation. Genom att använda en InlineCoater 300 levererad av Impact Coatings redan i utvecklingsarbetet, har en mer än 10 ggr högre produktivitet jämfört med ett traditionellt beläggningssystem kunnat påvisas.

Impact Coatings levererade under2011 ett industriellt högpresterande PVD-beläggningssystem, InlineCoater 300, till Fraunhofer institutet. Fraunhofer använder systemets höga kapacitet för att påskynda utvecklingsarbetet. Systemet ger forskarna en möjlighet att testa mer än 100 olika parameteruppsättningar per dag jämfört med bara någon enstaka om ett konventionellt system används. Detta ger en påtaglig förkortning av utvecklingstiden.

Genom att också utnyttja samma system för industrialiseringsfasen som för den framtida serieproduktionen för den specifika produkten, minskas time-to-market ytterligare.

Slutligen så har Fraunhofer visat att InlineCoater-systemet ger mer än 10 gånger högre produktivitet jämfört med ett konventionellt PVD-system, vilket reducerar tillverkningskostnaden till en nivå som gör den aktuella produkten kommersialiserbar.

Töjningsgivaren, baserad på en metall-legerad DLC- Diamond Like Carbon-beläggning direkt på mätobjektet, är den första produkt Fraunhofer utvecklat genom att använda IC300-systemet. Fraunhofer söker nu industriella partners som är intresserade av att kommersialisera produkten. Impact Coatings är i denna fas involverad som partner till Fraunhofer för leverans av de beläggningssystem som då kommer att efterfrågas, medan Fraunhofer levererar beläggningsprocessen och know-how.

“Samarbetet med Impact Coatings samt beläggningssystem från dem ökar vår utvecklingshastighet genom att möjliggöra snabb forskning och utveckling, industrisalisering samt massproduktion i samma system. Efter att vi utvecklat en beläggning, kan samma system och process enkelt överföras till den masstillverkande industrin” säger Dr Ralf Bandorf, Group Manager Fraunhofer IST.

“Fraunhofer är ett välrenommerat forskningsinstitut känt ö ver hela världen. Vi är därför mycket stolta över att få arbeta tillsammans med dem för utveckling av nya beläggningar och applikationer. Den piezoelektriska töjningsgivaren är ett bra exempel på hur partnerskapet är tänkt att fungera, med Fraunhofer som leverantör av beläggningsprocess och kunskap och med Impact Coatings som leverantör av produktionssystem”, säger Dr Henrik Ljungcrantz, CEO på Impact Coatings.

Release
Mot bakgrund av att NASDAQ OMX Stockholm handelsstoppade Impact Coatings aktie onsdagen den 4 april vill bolaget meddela följande:

Under hösten 2011 inleddes en global lansering av den nya beläggningen Silver MaxPhase, som bl a kan ersätta guld på elektriska kontakter. Lanseringen har medfört att förhandlingar om systemköp inletts med ett antal potentiella kunder. Vissa affärsmöjligheter med betydelse för Bolagets framtid, har avancerat, men ännu har inget slutgiltigt systemkontrakt tecknats. I händelse av att kontrakt tecknas kommer separat meddelande att lämnas om detta.

För mer information, kontakta verksamhetschef Torsten Rosell, tel 013-359952, 0705-126109 alternativt torsten@impactcoatings.se
 

Impact Coatings AB utvecklar och kommersialiserar innovativ teknologi för PVD ytbeläggning. PVD är en metod att i vakuum framställa tunna skikt av metaller och keramer.

Företagets huvudprodukt är beläggningsmaterialet SilverMaxPhase™, som kan ersätta guld på elektriska kontakter. För rationell industriell applicering av materialet, har beläggningssystemen ReelCoater™,InlineCoater™och PlastiCoater™ utvecklats. Dessa kan även användas för applicering av andra material för t ex dekorativa och optiska applikationer.

Målgruppen består främst av komponenttillverkare för elektronik- och fordonsprodukter.

Verksamheten startade 1997 och efter en fas av utveckling och etablering av produkter och tjänster har den globala exploateringen inletts. Bolagets aktie handlas sedan 2004 på OMX Stockholm First North. Bolagets certified adviser är Remium Nordic AB.

Release
Impact Coatings mål har under flera år varit att bli en ledande leverantör av PVD-teknologi för elektriska kontakter. Detta mål är nu på väg att realiseras och merparten av det kostnadskrävande utvecklingsarbetet är genomfört. För att säkerställa Bolagets likviditet till kommersialiseringen av denna avbryts tills vidare både fortsatt teknisk vidareutveckling och offensiva satsningar inom andra tillämpningsområden. Kapacitet att ge service åt befintliga kunder och att sälja redan utvecklade lösningar bibehålls, men omorganisationen medför likväl en personell övertalighet. Förhandlingar om friställningar inleds därför inom kort.

Bakgrunden är att intresset för Bolagets produkter, framförallt de Maxfasrelaterade, vuxit starkt under 2011, men att en ökad finansiell oro i omvärlden troligtvis bidragit till att det tagit längre tid än väntat att nå avslut. Den order för beläggning av kontakter till mobiltelefoner som tidigare nämnts är fortfarande aktuell men avslut gick ej att nå innan årsskiftet. I syfte att säkerställa Bolagets likviditet för kommersialisering av de Maxfasrelaterade produkterna och förbereda för en eventuellt vikande konjunktur, väljer styrelsen att dra ner på andra offensiva satsningar. Neddragningarna omfattar både marknadssatsningar inom andra områden samt ytterligare teknisk utveckling.

Efter omorganisationen kommer merparten av Bolagets resurser att läggas på kommersialisering av de produkter som utvecklats för ersättning av guldplätering av elektriska kontakter. Avsikten är att skapa en leverantör som med sina produkter, sin kompetens och sitt marknadsfokus är dedikerade till att tillmötesgå just denna målgrupps behov.

Resurser behålls också för att ge service åt befintliga kunder och prospects, men inga nya satsningar görs förrän kundorder säkrats.

Detta innebär kortsiktigt en övertalighet inom organisationen, varför berörda fackföreningar kontaktats för att inleda förhandlingar om friställande av personal.

Avsikten med åtgärden är att bibehålla en tillfredsställande likviditet utan ytterligare nyemissioner.

För mer information, kontakta verksamhetschef Torsten Rosell, tel 013-359952, 0705-126109 alternativt torsten@impactcoatings.se

 

Två för Impact Coatings avgörande systemaffärer skulle ha nått avslut i november och därigenom ligga till grund för Bolagets resursplanering för 2012. Affärerna är i högsta grad aktuella men om inte dessa eller några andra affärer avslutats före årsskiftet, kommer kostnadsreducerande åtgärder att vidtas. Till dess kvarstår målsättningen att uppnå en försäljningstakt om ett system per månad.

De två aktuella systemaffärerna är av mycket stor betydelse för Bolagets fortsatta utveckling. Den ena inkluderar ett ReelCoatersystem för högvolymproduktion av SilverMaxPhase på elektriska kontakter för mobiltelefoner och den andra en komplett anläggning för dekorativ beläggning av plastdetaljer till bilindustrin.

Hösten 2011 har varit mycket intensiv för Bolagets försäljningsavdelning. Aldrig tidigare har Bolaget varit involverad i så många kunders investeringsprocesser. Komplexiteten i dessa samt den finansiella osäkerheten i omvärlden har emellertid medfört att besluten i flera fall flyttats till nästa budgetår. Detta innebär å andra sidan att det kommer att finnas en god bas för avslut under de inledande månaderna 2012.

För mer information, kontakta verksamhetschef Torsten Rosell, tel 013-359952, 0705-126109 alternativt torsten@impactcoatings.se

wkr0001.pdf
Den svarta beläggning för bl a mobiltelefonskal av rostfritt stål, som Impact Coatings utvecklat en ny beläggningsteknik för, har godkänts av en viktig slutkund. Försämrat koncernresultat har emellertid fått den aktuella underleverantören, den sk 20-kunden, att införa ett tillfälligt investeringsstopp. Detta innebär att den komplettering av 20-kundens maskinpark som Impact Coatings hoppats på, nu skjuts upp ytterligare.

Slutkundens godkännande av den svarta, mycket nötningsbeständiga kerambeläggningen är en viktig milstolpe i Impact Coatings utveckling, en kvittens på att Bolaget klarar mycket svåra tekniska utmaningar. Den aktuella slutkundens utvärdering ställer höga krav på beläggningarna och är vägledande för hela branschen.

20-kundens investeringsstopp, som gäller tillsvidare, innebär dock att den huvudkanal som Impact Coatings valt för kommersialisering av den utvecklade lösningen inte är tillgänglig den närmaste tiden. Det är oklart när affärsprocessen kan återupptas.

Redan upparbetade kanaler med andra aktörer i branschen kommer därför att aktiveras samt kompletteras med flera. Samtidigt breddas marknadsföringen av den svarta och andra dekorativa kerambeläggningar mot andra applikationer.

”Beskedet om investeringsstopp känns extra hårt när det efterlängtade godkännandet från slutkunden äntligen erhållits, men det är bara att ta nya tag och att hitta andra sätt att exploatera den högpresterande beläggning och den högeffektiva produktionsteknik vi utvecklat”, säger Henrik Ljungcrantz, VD på Impact Coatings och fortsätter; ”det inträffade innebär troligen att break even skjuts framåt ytterligare en tid. Positiva signaler inom andra områden och en ökande marknadsaktivitet medför dock att vi inte vidtar några omedelbara organisatoriska förändringar”. 

För mer information, kontakta Impact Coatings styrelseordförande, Torsten Rosell på tel 013 359952 eller 0705 126109 alternativt torsten@impactcoatings.se

En internationell lansering av den nyutvecklade beläggningen Silver MaxPhaseTM, som kan ersätta guld på elektriska kontakter har inletts. Lanseringen innebär att produkten nu släpps för industriellt bruk samt presenteras för den internationella kontaktdonsindustrin genom personliga besök och på ett antal internationella konferenser och mässor.

Silver MaxPhase är den första icke våtkemiskt pläterade beläggning för ersättning av guld på elektriska kontakter som lanseras på marknaden. Beläggningen klarar de tekniska specifikationer som vanligtvis används för elektriska kontakter i konsumentelektronik. 

Den avgörande fördelen med den nya beläggningen är en väsentligt lägre materialkostnad jämfört med guldplätering. På grund av det stigande guldpriset är detta av strategisk betydelse för kontaktdonsindustrin.

En annan fördel är att den PVD-metod som används för applicering av Silver MaxPhase är väsentligt miljövänligare än den våtkemiska metod som används vid plätering av guld.

Impact Coatings erbjuder högeffektiva beläggningssystem för industriell produktion av Silver MaxPhase.  Silver MaxPhase kommer även att erbjudas som legoytbehandlingstjänst, inledningsvis med produktion i Linköping.

Det kompletta erbjudandet kommer att presenteras för den internationella kontaktdonsindustrin via besonliga besök och inbjudningar till anläggningen i Linköping. Vidare planeras deltagande på ett antal konferenser och utställningar, bl a ICMCTF i San Diego första veckan i maj.

För mer information, kontakta Impact Coatings VD Henrik Ljungcrantz på tel 013 359951 eller 070 6635580 alternativt henrik@impactcoatings.se

Ett icke exklusivt agentavtal har tecknats med Asahitec Stencils Pvt Ltd för marknadsföring och försäljning av Impact Coatings beläggningssystem i Indien.

Efterfrågan av Impact Coatings beläggningssystem har under den senaste tiden ökat i Indien. För att kunna exploatera denna potential krävs lokal närvaro. Asahitec tillverkar och säljer produkter till elektronik- och bilindustrin och har etablerade affärsrelationer med några av världens största dator- och mobiltelefontillverkare. Deras produktportfölj utökas nu med Impact Coatings beläggningssystem.   

”Asahitec avser att växa genom agentförsäljning av Impact Coatings beläggningssystem. De har säljkontor i Chennai och Bangalore och är kvalificerade leverantörer till många av de multinationella elektronikföretag som är centrerade till dessa två städer” säger Bertil Nilsson, Sales Agent Director på Impact Coatings.

För mer information, kontakta Impact Coatings VD Henrik Ljungcrantz på tel 013 359951 eller 070 6635580 alternativt henrik@impactcoatings.se

Leveransen av en PlastiCoater 400 till det norska plastföretaget Industriverktöy A/S har slutförts. I ett avslutande Site Acceptance Test har systemets funktion och alla medföljande tillbehör noga utvärderats och slutgodkänts. Fullskalig produktion inleddes omedelbart efter godkännandet.

Uppdraget var att leverera en turn-key-lösning inkluderande  beläggningssystem, fixturer och processer med ansvar för beläggningens prestanda gentemot slutkund. Samtliga steg i processen har gått helt enligt plan. Under det avslutande testet uppnåddes 100% nyttjandegrad, 0% kassation och en cykeltid på 48,5 sekunder. Efter att samtliga delar av leveransen nu slutgodkänts, har full industriell produktion inletts.

Installationen är en central del i Industriverktöys satsning på att bygga upp Europas modernaste produktionslina för reflektorer av plast. I produktionscellen genomförs formsprutning och metallisering helt integrerat och obemannat.

”Vi gör för närvarande en global säljoffensiv inom plastområdet och reflektorer är ett prioriterat område. Den nu slutförda leveransen utgör därför en värdefull referens som tydligt demonstrerar värdet av Impacts unika totalintegrerade lösning och som vi dessutom har möjlighet att visa upp för potentiella kunder”, säger Henrik Ljungcrantz, VD på Impact Coatings.

För mer information, kontakta Impact Coatings VD Henrik Ljungcrantz på tel 013 359951 eller 070 6635580 alternativt henrik@impactcoatings.se

Impact Coatings utvecklar state of the art processer och beläggningssystem för miljövänlig PVD-beläggning, Physical Vapor Deposition. Ett sortiment av metalliska och keramiska beläggningar med olika färg och enastående nötningsbeständighet har utvecklats för dekorativa applikationer. Bolaget utvecklar och kommersialiserar också det nya skiktmaterialet Maxfas, som kan ersätta guld för plätering av elektriska kontakter. Dessutom erbjuder Bolaget högeffektiv produktionsteknik för metallisering av plast.

För applicering av dessa beläggningar erbjuder Impact Coatings beläggningssystemen InlineCoater, PlastiCoater och ReelCoater, överlägsna i produktivitet och flexibilitet, speciellt då beläggningen kan integreras med tillverkningen av objekten. Certified Adviser för Impact Coatings är Remium AB

wkr0001.pdf
Impact Coatings samarbete med den tyska tillverkaren av formsprutningsmaskiner för plast, Krauss-Maffei, offentliggjordes på den nyligen avslutade mässan. Samtidigt lanserades Impact Coatings nya systemfamilj PlastiCoater för den internationella plastindustrin.
Mässan besöktes av drygt 220.000 professionella besökare från hela världens plastindustri. En preliminär sammanräkning av antalet potentiella kunder som kontakt etablerats med landar på ca 250 företag, många med behov av ett flertal system av varierande storlek.

Krauss-Maffeis monter som var en av de största och mest välbesökta, bemannades med närmare 300 säljare. Impact Coatings deltog i en av sex produktionsceller som alla illustrerade olika former av integrerad och helautomatiserad produktion av kompletta plastprodukter. Konceptet att erbjuda formsprutaren möjlighet att metallisera helautomatiskt direkt vid formsprutan mottogs med stort intresse. 

Det var också världspremiär för offentlig demonstration av Coverform® i kombination med PlastiCoater-metallisering. På mässan producerades en färdig produkt i form av en vidvinkelbackspegel till Mercedes Sprinter. Produkten är svår att tillverka i glas och därför ett utmärkt exempel på fördelaktig användning av det presenterade tillverkningskonceptet. Coverform är en teknik utvecklad av Krauss-Maffei i samarbete med Evonik Röhm för att direkt i formverktyget applicera en hård akrylatyta på plastobjektet, vilket medför att den efterföljande metalliseringen blir ytterst reptålig helt utan efterföljande behandling. Tack vare PlastiCoaterns korta cykeltider och integrerbarhet kan produkten färdigställas i ett obrutet produktionsflöde utan mänsklig beröring.  

”Mässdeltagandet var en milstolpe i Impact Coatings utveckling”, säger Impact Coatings styrelseordförande Torsten Rosell. ”Det råder ingen tvekan om att marknaden, tack vare samarbetet med Krauss-Maffei och den framgångrika demonstrationen på mässan, nu betraktar vår teknik som fullt industriellt färdig. Nu ökar vi försäljningsintensiteten ytterligare, bl a genom att samverka med Krauss-Maffeis säljorganisation, för att på bästa sätt omvandla mässresultatet till systemorder”.   


För mer information, kontakta Torsten Rosell, tel 013 359952 eller 0705 126109 


® = registrerat varumärke. CoverForm® omfattar registrerade varumärken tillhörande Evonik Röhm GmbH, Darmstadt och KraussMaffei AG, Műnchen. 

Impact Coatings utvecklar state of the art processer och beläggningssystem för miljövänlig PVD-beläggning, Physical Vapor Deposition. Ett sortiment av metalliska och keramiska beläggningar med olika färg och enastående nötningsbeständighet har utvecklats för dekorativa applikationer. Bolaget utvecklar och kommersialiserar också det nya skiktmaterialet Maxfas, som kan ersätta guld för plätering av elektriska kontakter.
För applicering av dessa beläggningar erbjuder Impact Coatings beläggningssystemen InlineCoater, PlastiCoater och ReelCoater, överlägsna i produktivitet och flexibilitet, speciellt då beläggningen kan integreras med tillverkningen av objekten. Certified Adviser för Impact Coatings är Remium AB

wkr0005.pdf