Efter periodens slut:
· Order avseende en PC400 från en tysk fordonstillverkare · Ännu ej pressmeddelad order avseende en IC300 · Kontrakt förhandlas om vunnen upphandling i Tjeckien
Allmänt
Bolagets intäkter uppgick till 2 301 tkr (2 123 tkr) och resultatet blev -4 452 tkr (-4 868 tkr). Kassaflödet för perioden blev -3 755 tkr (-5 533 tkr) och soliditeten var vid periodens slut 85,9 % (88,7 %).
Periodens försäljning består i huvudsak av leveranser av ytbelagda komponenter producerade i Bolagets egna maskiner. Vissa intäkter har också erhållits från de pågående utvecklingsprojekten främst inom bränslecellsområdet.
Trögheten i affärsavslut präglar även denna period. Två av de systemaffärer som förhandlats en längre tid har dock nått avslut efter perioden.
De bakomliggande perioderna av svag försäljning innebär att bolaget har en mindre kassa än önskvärt. Detta avser Bolaget i första hand att lösa via intäkter från erhållna ordrar och eventuellt även med tillkommande kortfristiga rörelsekrediter.
Nyemission kan inte heller uteslutas även om det för närvarande inte är en prioriterad lösning.
Division MaxPhase
Elektriska kontakter
Samarbetsprojektet med FCI fortgår. Det är dock ett par månader försenat. Fördröjningen har sin huvudsakliga grund i att det tagit längre tid för FCI att få fram produktionsverktyg för de nya kontakter som skall beläggas med Silver MaxPhase™. Intern utbildning av FCIs säljare fortgår. Den gemensamma bearbetningen av FCIs nyckelkunder är inledd. Merparten av Bolagets marknadsbearbetning avseende PVD-beläggning av elektriska kontakter är numera kanaliserad genom detta samarbete.
Bränsleceller
Bränslecellsmarknaden utvecklas kontinuerligt. Samarbeten sker än så länge i projektform. Marknaden drivs primärt av fordonsindustrin som för närvarande har de största utvecklingsbudgeterna.
Inom detta område driver Impact Coatings ett antal aktiviteter som syftar till att nå stora intäkter på sikt. Detta arbete ger också möjlighet att fånga upp projekt som kan omsättas i mindre men mer näraliggande intäkter.
Utvecklingsprojektet med den fordonstillverkare som sommaren 2014 gjorde en mer omfattande utvärdering av Bolagets Ceramic MaxPhase, pågår och följer plan. För närvarande sker långtidstester av deras bränsleceller.
Samarbetet med Michelin löper också vidare med långtidstester av deras bränsleceller utvecklade för fordonsindustrin. Michelins avsikt är att bränslecellerna ska kunna användas som range extenders, adderas till dagens elbilar som laddenhet eller användas som huvudenergikälla till elmotorer i fordon.
Flera andra fordonstillverkare testbelägger för närvarande mindre volymer av bipolära plattor hos Bolaget som ett led i sin utveckling av bränslecellslösningar.
Bolaget deltar för tillfället i tre offentligt finansierade projekt inriktade på bränsleceller:
I projektet Forska&Väx utvecklas mer kostnadseffektiva beläggningar till fordonsindustrin. I denna utveckling ingår även utveckling av förbättrade beläggningskällor.
I projektet Cobra utvecklas nästa generations beläggningar. Samtidigt utvärderas andra tekniker för beläggning. Cobra studerar beläggningen och den bipolära plattan som en helhetslösningen för att optimera bränslecellen. I båda dessa projekt är kostnadsaspekten och produktionsteknologin viktig.
Det tredje projektet, FCCF-APU, börja lida mot sitt slut men projektet är försenat då tillverkningen av de bipolära plattorna som Bolaget ska belägga är försenade.
Bolaget ställde ut på världens största bränslecellsmässa, FC-EXPO i Japan, under februari månad. I Japan är intresset för bränsleceller stort och mässan resulterade i flera nya kundkontakter. Även Taiwan satsar mycket inom bränslecellsområdet då de har stor erfarenhet från produktion och utveckling från halvledarindustrin och nya kontakter knöts under mässan.
Bolaget bedriver även viss legoytbeläggning av bipolära plattor i mindre serier.
Division Systems
För Division Systems har perioden präglats av ett intensivt avtalsförhandlande. Situationen är en effekt av att Bolaget nu börjar erkännas som en etablerad systemleverantör inom vissa kundgrupper, samt att fördelarna med Bolagets produkter börjar bli alltmer kända på marknaden.
De segdragna och svårförutsägbara avtalsförhandlingarna är dock besvärande för verksamhetsplaneringen. Flera av de nu pågående förhandlingarna har varit i avtalsläge sedan innan årsskiftet. Att förhandlingarna tar sådan tid hänger samman med att flera parter är inblandade i affärsavslutet och att beslut krävs i flera led, t ex OEM – Primärleverantör – Sekundärleverantör – Systemleverantör (Impact Coatings) – Underleverantör. En synkroniseringsprocess som lätt drar ut på tiden.
Kundens beslutssituation försvåras ytterligare av att det ofta är första gången lösningen tas i bruk för det aktuella ändamålet och att Impact Coatings och kunden vanligen blir en så kallad single source. En situation där slutkunden blir helt beroende av att teknologin fungerar störningsfritt under lång tid.
I takt med att fler referensinstallationer tillkommer förväntas dock kundernas riskbedömning ändras och därmed dessa fördröjande svårigheter att avta.
Affärsstrategiskt siktar Division Systems därför ofta mot kunder som har förutsättningar att kunna ge repetitionsordrar på sikt. Något som kommer att kunna ge mindre energikrävande framtida affärsprocesser.
Det kan också konstateras att Impact Coatings förlorar ytterst få affärer som kommit till avtalsläget till konkurrenter eller att affärsdiskussionerna helt avbryts.
En allt tydligare trend är att de affärer som når avtalsläge bygger på möjligheten att flytta ytbehandlingen närmare komponenttillverkningen. De potentiella kunderna utgör i allt högre utsträckning företag som vill insourca ytbeläggningen, synkronisera den med bearbetningsmoment före och efter, eller att skapa helt automatiserade och fullintegrerade produktionsflöden inkluderande ytbeläggning.Detta är till stor fördel för Impact Coatings eftersom Bolagets produkter har starka konkurrensfördelar i sådana situationer.
Ur ett affärsperspektiv påverkar naturligtvis även detta tiden för att verkställa en beställning. Investeringen kräver omfattande förändringar av kundens egen strategi, produktionsupplägg, organisation och fabrikslayout innan ett affärsavslut verkställs.
I takt med att Lean produktion inom PVD-området blir alltmer utbrett förväntas även denna fördröjande faktor minska i omfattning.
Händelser efter periodens slut
I slutet av perioden erhöll Bolaget en muntlig och villkorad beställning av en PlastiCoater 400. Bindande avtal om leveransen har nu tecknats med kunden.
Strax efter periodens slut vann Bolaget en offentlig upphandling gällande en renovering och modernisering av en PVD-anläggning i Tjeckien. Kontraktet för detta uppdrag är fortfarande under förhandling.
Strax innan denna delårsrapports offentliggörande erhölls en order på en InlineCoater 300. Mer information om ordern lämnas i separat pressmeddelande.
Denna delårsrapport har inte varit föremål för revisorns granskning.
Linköping 2015-04-28
Claes Pettersson
VD
För mer information, kontakta Claes Pettersson, tel 070-536 36 76
Nästa rapporttillfälle är 20 augusti 2015.
Året präglades av ett fokuserat arbete med att kommersialisera Bolagets teknologier.
Som ett led i att förtydliga Bolagets erbjudande och samtidigt effektivisera det interna arbetet delades Bolagets operativa verksamhet under hösten upp i två delar, IC MaxPhase med Henrik Ljungcrantz som ansvarig respektive IC Systems med Torsten Rosell som ansvarig. Verksamheterna organiserades under året i divisioner inom Bolaget. Till ny verkställande direktör för Bolaget utsågs bolagets CFO Claes Pettersson. Avsikten är att bolagisera de operativa verksamhetsgrenarna i två helägda dotterbolag under 2015.
Den gjorda omorganisationen och omfördelningen av ansvar effektiviserade och förbättrade Bolagets arbete samtidigt som marknadsbearbetningen förfinades och anpassades ytterligare till respektive marknadskrav.
Marknadsutvecklingen inom divisionen IC Maxphase, med bränsleceller och elektriska kontakter, följde plan och våra positioner flyttades fram på marknaden. Kundernas produktion av bränsleceller i bilar kommer i huvudsak att starta från 2017 och eventuella kontrakt kommer tidigast 2015. Några större affärsavslut har heller inte landats under året. De affärer som gjorts bestod av legoproduktion av prototyp- och förserieplattor respektive försäljning av know-how inom olika delprojekt.
Divisionen IC Systems arbetar mot kunder som söker industriellt effektiva produktions-lösningar baserat på LEAN-organiserade produktionsflöden. Trots ett intensivt marknads- och försäljningsarbete har affärsavsluten uteblivit under året. En situation som inte är tillfredställande och mycket frustrerande eftersom flera potentiella kunder verifierat våra produkter och endast väntar på att få tillräckliga egna produktionsvolymer för att vilja investera. De uteblivna affärsavsluten riskerar att påverka Bolagets fortsatta utveckling.
I juni genomfördes ytterligare en riktad nyemission för att säkerställa bolagets finansiella ställning. Emissionen genomfördes som en förenklad emission, utan formellt prospektkrav, med maxbelopp 2,5 mEuro. Nyemissionen, som genomfördes på nivån 2,20/aktie tecknades till 112 % och bolagets egna kapital förstärktes med 19 515 tkr netto.
Bolagets ekonomiska utveckling
Fjärde kvartalet 2014
Bolagets rörelseintäkter ökade under det fjärde kvartalet till 2 641 tkr (1 211). Bolagets personalkostnader ökade till 4 088 tkr (3 820). Perioden belastas med engångs-nedskrivningar uppgående till totalt -1 750 tkr (-5 585). Resultatet förbättrades till -5 805 tkr (-12 742). Kassaflödet blev -4 358 tkr (-3 586).
Helåret 2014
För helåret ökade rörelseintäkterna till 8 084 tkr (5 660). Bolagets rörelsekostnader minskade till 29 046 tkr (34 557). Finansnettot var under året positivt, 109 tkr (32). Bolagets resultat förbättrades till -20 663 tkr (-28 865). Engångsnedskrivningar belastade resultatet med -1 750 tkr (-5 585). En nyemission genomfördes i juni 2014 som netto inbringade 19 515 tkr (15 860) till bolaget. Kassaflödet blev 3 135 tkr (952) för helåret. Soliditeten vid periodens utgång var 86,3 % (89,8).
I likhet med tidigare år har några utvecklingskostnader inte aktiverats under 2014.
Bokföringsmässiga förändringar av engångskaraktär är:
– En IC 500 har i samband med bokslutet omklassificerats från varulager till arbetsmaskiner. Omklassificeringen har skett till bokfört värde, 5 282 tkr.
– Av försiktighetsskäl har en schablonmässig nedskrivning av komponenter i varulager skett med 1 750 tkr (1 348) till 1 811 tkr
Finansiell ställning och likviditet
Likvida medel uppgick vid periodens slut till 10 260 tkr (7 125).
Räntebärande skulder uppgick vid periodens slut till 0 tkr (0). Bolagets soliditet uppgick till 86,3 % (89,8).
Kassaflödet från den löpande verksamheten uppgick under 2014 till -16 380 tkr (-14 908).
I investeringsverksamheten uppgick kassaflödet till 100 tkr (0) under 2014. Kassaflödet från finansieringsverksamheten uppgick till 19 515 tkr (15 860). Detta ger ett totalt kassaflöde för perioden på 3 135 tkr (952).
Händelser under 2014
Division IC MaxPhase
Under perioden tecknades ett viktigt avtal med FCI, en av de stora, globalt etablerade leverantörerna av elektriska kontakter. Samarbetet har påbörjats genom marknadsföring och framtagande av marknadsmaterial. Intern utbildning av FCIs säljare har genomförts. En ny variant av en standardiserad kontakt har tagits fram som är belagd med Silver MaxPhase. Den kommer under 2015 att erbjudas FCIs nyckel kunder.
Bolaget stärkte sitt IPR skydd inom segmentet elektriska kontakter genom att ett patent avseende Silver MaxPhase beviljades.
Bolagets framtagning av och aktiviteter kring beläggningen Ceramic MaxPhase har mottagits väl av marknaden. Idag betraktas Ceramic MaxPhase av många som en marknadsledande beläggning av bipolära plattor till bränsleceller.
Baserat på den positiva respons Bolaget fått från marknaden har försäljnings- och marknads-aktiviteter intensifierats under året och resulterat i etablerade relationer med de flesta biltillverkare.
Under det gångna året har fordonsindustrin visat sig vara drivande när det gäller vidareutveckling av bränsleceller. Det är Bolagets uppfattning att fordonsindustrin representerar det största framtida marknadssegmentet för bränsleceller. Fordonsindustrin har idag den största utvecklingsbudgeten. Det är för närvarande bilmodeller som planeras att lanseras 2017 till 2020 som är mest drivande.
Produktionslösningar och underleverantörer väljs ut ca 2 år före lanseringen av en bilmodell.
En tidig marknadspositionering är avgörande för att kunna etablera sig med en lösning som är tänkt att designas in i kundernas produkter.
Bytet från grafitplattor till belagda metallplattor inom andra bränslecellsområden fortgår men förväntas ligga steget efter fordonsindustrin. Flera av dessa områden förväntas anamma den teknologi som fordonsindustrin nu driver fram.
Bolaget har under året utvecklat olika långt gångna samarbeten med flera fordonstillverkare. De initiala accelererade tester som utförts på beläggningar, kompletterades med långtidstester. Dessa valideringsprocesser tar av naturliga skäl tid men innebär också att det blir svårare för en fordonstillverkare att vid ett senare tillfälle byta beläggning.
Legoproduktionen av bipolära plattor ökade och bestod i huvudsak av förserier för utvärdering och test.
Bolagets stärkte sitt patentskydd inom bränslecellssegmentet genom att två MaxPhase relaterade patent beviljades.
Division IC Systems
Divisionen exploaterar Bolagets teknologi för beläggningssystem. Under 2014 utvecklades strategin ”LEAN-PVD” i syfte att positioner Bolaget som marknadens bästa leverantör av PVD-system för LEAN-organiserade produktionsflöden.
LEAN-PVD-positioneringen är ett långsiktigt marknadsföringsarbete och syftar till att etablera en stabil grund på vilken specifika applikationslösningar sedan kan appliceras. Kortsiktigt skall detta också medföra att företag som redan använder PVD och som nu söker mer och effektivare kapacitet attraheras av Bolagets lösning.
Även försäljningsarbetet har strukturerats om sedan uppdelningen av Bolagets verksamheter. Förändringarna har sammantaget medfört att såväl inflöde av nya förfrågningar som förmågan att processa dessa förbättrats och att divisionen därmed har en effektivare och mer välbalanserad metodik för hela affärsprocessen.
Detta har resulterat i ett antal affärsmöjligheter som väntar på avslut. En påfallande vanlig orsak till att avsluten dröjer är att när allt verifierats, klarlagts och gjorts upp mellan Bolaget och kunden, så återstår fortfarande kundens uppgörelse med sin kund. Detta är en effekt av att Bolagets kunder vanligtvis är underleverantör av komponenter till företag som sedan bygger ihop komponenterna till kompletta produkter eller delsystem. Bolaget har under en rad av år kunnat notera en växande försiktighet vad gäller investeringar i produktions-kapacitet. Denna leder till att beslut om sådana investeringar sällan tas utan att en tillräckligt stor order först erhållits från slutkunden. Saknas tvingande skäl leder detta alltför ofta till att beslutet skjuts upp en månad, ett kvartal eller till och med ännu mer, men sällan att affärsmöjligheten stängs eller tillfaller någon annan leverantör.
En väsentlig del av divisionens strategi är därför att under introduktionsfasen fokusera på s.k. Early Adapters, vilka inte representerar de största potentialerna, men som bygger sin verksamhet på att vara tidiga med nya lösningar och därmed beredda att ta större risk. Detta har medfört att flera av de aktuella affärsmöjligheterna är med företag av detta slag.
InlineCoater
Bolagets ursprungliga beläggningssystem, InlineCoater, är främst lämpat för applicering av avancerade keramiska beläggningar på metall.
Under 2014 har Bolagets marknadsföring medfört ett inflöde av ett antal affärsmöjligheter avseende InlineCoater-system av olika storlekar. Dessa spänner över ett brett spektra av applikationer där det i många fall är produktionseffektiviteten snarare än beläggningsprestanda som avgör investeringen. Några av dessa ligger nu i slutfasen för affärsavslut.
PlastiCoater
Flertalet inkommande förfrågningar under året avser PlastiCoater-system och efterfrågan härrör främst från fordonsindustrin. Denna efterfrågan har tilltagit sedan EU under året beslutade att under 2017 införa kraftiga restriktioner mot användande av sexvärt krom, vilket begränsar möjligheterna att kromplätera dekorativa plastdetaljer i fordon.
För att möta flertalet behov inom detta område, har sortimentet av PlastiCoater-system utökats och utvecklingen av en kompletterande lackeringsanläggning, SprayCoater, inleddes under året.
Under 2014 erhöll tyska Varioplast en första fullvärdig serieproduktionsorder på en komponent till Volkswagen, framställd i en LEAN produktionscell inkluderande en PlastiCoater. Affären har kunnat publiceras internationellt vilket ytterligare förbättrat Impact Coatings position.
ReelCoater
ReelCoatern har i första hand utvecklats för MaxPhase-beläggning av elektriska kontakter och utgör därför en grundläggande komponent i det samarbete som MaxPhase-verksamheten utvecklar med FCI.
Legoytbeläggning
Divisionen ombesörjer också legoytbeläggning, såväl till externa kunder som till division IC MaxPhase avseende legoytbeläggning av flödesplattor till bränsleceller.
Under 2014 har flöden och arbetsmetoder effektiviserats i syfte att möjliggöra en lönsam expansion av verksamheten.
After sales
After sales i form av förbrukningsmaterial, reservdelar, systemkompletteringar och underhåll utgör en långsiktigt mycket väsentlig inkomstkälla. Emellertid är den installerade basen och dess utnyttjandegrad ännu så länge otillräcklig för att skapa någon egentlig lönsamhet i denna verksamhet. Även inom detta område har emellertid organisatoriska struktureringar och andra effektiviseringar genomförts som förberedelse inför en förväntad expansion.
På grund av den svaga försäljningsutvecklingen under 2014 och början av 2015 har styrelsen beslutat att avvakta med att verkställa bolagiseringen av bolagets båda divisioner. De bildade dotterbolagen ligger fortsatt vilande.
Inom divisionen har Ceramic MaxPhase kvalificerats hos Michelin för beläggning av bränslecellsplattor. Parterna inleder nu ett samarbete för att förbereda produktion av bi-polära plattor. Till att börja med är den tänkt att ske som legoproduktion hos Bolaget.
Slutförhandlingar med flera potentiella kunder pågår men per dagen för bokslutskommunikén har dessa ännu inte nått avslut.
Framtidsutsikter
Beläggning av bränslecellsplattor
Det är Bolagets uppfattning att de flesta biltillverkare, som har beslutat att starta tillverkning av bilar med bränsleceller, kommer att ta beslut om val av plattor och därmed beläggningar under 2015-2016. Fordonstillverkarna planerar därefter en upprampning av produktionen från 2016-2018.
Fram till dess kommer förserieproduktion att ske samt val och iordningställande av produktionsresurser för den kommande produktionen.
Bolagets uppfattning är att beläggningen med Ceramic Maxphase ligger väl framme i den pågående utvärderingsprocessen och flera stora tillverkare har klassats denna beläggning som den bästa lösningen sett ur såväl pris- som prestandaperspektivet.
Beläggning av elektriska kontakter
I det pågående samarbetet med FCI sker fortsatt bearbetning och utvärdering av Silver MaxPhase beläggningar på elektriska kontakter mot FCI:s kunder. FCIs marknadsinsatser så här långt har mottagits väl.
Bolaget har i det korta perspektivet ett stort behov av en eller ett par systemordrar för att vända kassaflödet och behålla en rimlig nivå på den kvarvarande likviditeten. Fortsätter aktuella affärsavslut att glida i tiden behöver divisionen genomföra kostnadsneddragningar för att öka den finansiella uthålligheten.
Divisionen har dock ett antal möjliga affärer där den tilltänkta kunden har genomfört hela sin verifiering och där kunden just nu genomför slutförhandlingar med sin kund. Ett eller flera affärsavslut kan därför komma inom kort.
Linköping 2015-02-26
För mer information, kontakta Claes Pettersson, tel. 070 – 536 36 76
Revisorns granskning och redovisningsprinciper:
Denna bokslutskommuniké har inte varit föremål för revisorns granskning.
Kommande rapporttillfällen:
Årsstämma 2015: 26:e maj
Delårsrapport kvartal 1 2015: 28:e april
Delårsrapport kvartal 2 2015: 20:e augusti
Delårsrapport kvartal 3 2015: 29:e oktober
Bokslutskommuniké för 2015: 25:e februari 2016
Informationen lämnades för offentliggörande den 26:e februari 2015 klockan 08.45.
Bolagets intäkter uppgick till 1 532 tkr (1 538 tkr) och resultatet blev -4 689 tkr (-4 347 tkr). Kassaflödet för perioden blev -6 686 tkr (-6 880 tkr) och soliditeten var vid periodens slut 86,9 % (89,8 %).
Den positiva händelseutvecklingen inom Bolagets verksamhetsområden till trots befinner sig bolaget fortfarande i en svag försäljningsutveckling.
Bolagets två huvudområden, att exploatera MaxPhase-teknologi respektive System-teknologi, har olika tidsperspektiv och kräver delvis olika marknadshantering och marknadsbearbetning. För att bättre möta marknadens och kundernas förväntningar beslutade styrelsen att bearbetningen av respektive marknadssegment skall förstärkas genom en uppdelning av nuvarande verksamheten i två tydliga grenar. Denna uppdelning genomfördes under perioden inom ramen för Bolaget.
De nya helägda dotterbolagen är bildade men kommer att förbli vilande under 2014. De båda verksamhetsgrenarna kommer att överföras till respektive dotterbolag efter årsskiftet 2014/15.
Nuvarande noterade bolag, Impact Coatings AB (publ), kommer i den nya konstellationen att fungera som ett Holdingbolag där finansiella och gemensamma resurser kommer att vara samlade.
För holdingbolaget har Bolagets CFO, Claes Pettersson utsetts till VD. För de två operativa bolagen har Henrik Ljungcrantz utsetts som VD för Impact Coatings MaxPhase AB och Torsten Rosell som VD för Impact Coatings systems AB.
MaxPhase-verksamheten
Under perioden tecknades ett viktigt avtal med FCI, en av de stora, globalt etablerade leverantörerna av elektriska kontakter. Avtalet innebär att FCI, tillsammans med Bolaget, kommer att marknadsföra sina produkter ytbelagda med Impact Coatings Silver MaxPhase som ett alternativ till guldplätering.
Den gemensamma marknadsföringen fokuserar på miljöfördelen av att använda Silver MaxPhase för att minska guldpläteringens negativa miljöpåverkan vid tillverkning av kontakter.
Ett antal noga utvalda primärkunder till FCI, kommer att bearbetas med avsikten att FCI senare investerar i beläggningssystem och köper förbrukningsmaterial från Impact Coatings för att tillfredsställa dessa kunders behov.
För det inledande marknadssamarbetet betalar FCI Impact Coatings ca 1,5 mkr inkluderande en begränsad exklusiv rätt till den teknologi som marknadsförs. Begränsningen bedöms inte påverka Impact Coatings andra affärsmöjligheter negativt. Istället utgör avtalet en viktig referens för Impact Coatings och vår teknologi.
Bränslecellsmarknaden leds av fordonsindustrin. Ett antal bilmärken planerar nya modeller 2017/2018, men de större volymerna beräknas komma med de modeller som lanseras från 2020.
Redan nu sker kvalificering av komponenter. Uppbyggnad av produktionslinor förväntas ske ca 2-4 år innan en bilmodell lanseras. Parallellt görs långtidstester av bränslecellerna vilket genererar begränsade, men ändå viktiga produktionsvolymer redan idag.
Förhandlingar angående mål, omfattning och finansiering för nästkommande steg i den gemensamma kvalificerings- och produktionsuppbyggnadsprocessen, fortgår med den fordonstillverkare som i somras genomförde en mer omfattande utvärdering av Ceramic MaxPhase.
Ytterligare en fordonstillverkare respektive en komponenttillverkare till fordonsindustrin, har uppnått mycket goda resultat vid sina initiala utvärderingar av Ceramic MaxPhase.
Bolaget deltog under oktober på mässan FCell i Stuttgart, Tyskland, som ett led i positionering och marknadsföring av Ceramic MaxPhase på bränslecellsplattor. Mässan representerade bränslecellskunder från portabla, stationära och fordonsindustrin dock främst från Tyskland. Tyskland är ett föregångsland inom förnyelsebar energi och har för tillfället Europas största marknad.
System-verksamheten
Ett antal potentiella kunder befinner sig nu i slutfasen av sin beslutsprocess angående investering i beläggningssystem från Impact Coatings. Läget är positivt, men hittills okända störmoment kan dock tillkomma ända till kontrakten är påskrivna.
Det ifrågasättande av Impact Coatings som leverantör och strategisk partner, som tidigare varit en begränsande faktor, har påtagligt minskat efter sommarens framgångsrika nyemission.
Flera av Bolagets potentiella kunder har ett behov som omfattar komplett, integrerad utrustning för både PVD-metallisering och tillhörande skyddslackering.
De lackeringslösningar som marknaden idag erbjuder är inte optimerade för integration på det sätt Impact Coatings metalliseringsmaskiner möjliggör.
Impact Coatings har sedan en tid tillbaka, tillsammans med partners, arbetat med utvecklingen av en sådan optimerad maskin, SprayCoater. Under perioden startades sammansättningen av en första fungerande prototyp. Konceptet har börjat marknadsföras och olika dellösningar detaljstuderas. Parallellt sker ett antal studier för kundanpassade konfigureringar.
I oktober deltog Bolaget på plastmässan FAKUMA, en av Bolagets största enskilda marknadsaktiviteter under verksamhetsåret. Årets mässdeltagande är det mest framgångsrika hittills.
Demonstrationen av ett Lean-PVD flöde, från plastgranulat till slutinspekterad produkt, var mycket uppmärksammad och samarbetet med Ehlebracht och Pi4 mottogs positivt. Kunder som önskade köpa metalliserade plastprodukter kunde vända sig direkt till Ehlebracht, som formsprutar plastdetaljer och har för avsikt att investera i utrustning från Impact Coatings när efterfrågan säkrats. Kunder som önskar integrera metallisering i sin egen befintliga produktion vände sig direkt till Impact Coatings. De som dessutom önskade automation och inspektion kunde vända sig till Pi4 och de som önskade kompletta produktionsceller, hänvisades till Engel, som tillhandahöll en formspruta på utställningen. Engels delaktighet förstärkte Impact Coatings relation till marknadens mest betydelsefulla leverantörer av maskiner till plastindustrin.
Undantaget ovan rapporterade mässdeltaganden har inga väsentliga händelser skett efter perioden slut.
Linköping 2014-10-23
Nästa rapporttillfälle är 26 februari 2015.
Bolagets intäkter ökade till 1 788 tkr (1 455 tkr) och resultatet förbättrades till -5 286 tkr (-5 631 tkr). Kassaflödet för perioden blev 19 767 tkr (13 922 tkr) och soliditeten var vid periodens slut 83,3 % (88,9 %).
Fördröjningar i Bolagets affärsavslut föranledde genomförandet av en nyemission under perioden. Emissionen var framgångsrik och tecknades till drygt 112 % och förstärkte Bolagets likviditet med 18 629 Mkr efter emissionskostnader.
Den lyckade emissionen har stärkt Bolaget i sina förhandlingspositioner i pågående affärsprocesser. Vidare har Bolaget med förnyad kraft kunnat ta sig an de kort- och långsiktiga målen, vilket inkluderar en svår balansgång mellan att skapa kassaflöde i nutid och att på bästa sätt tillvarata mer långsiktig potential.
Guldersättning elektriska kontakter
Ett avtalsförslag med den kontaktdonstillverkare om ett marknadssamarbete som omnämndes i förra kvartalets rapport, är nu på remiss och bedöms vara klart för slutligt ställningstagande inom kort.
Bolaget erhöll under kvartalet en strategiskt viktig provorder på beläggning av bipolära plattor för bränsleceller från en ledande fordonstillverkare.
Kunden ligger bland de främsta i industrialiseringen av bränsleceller för fordon. Beläggningen av de bipolära plattorna har identifierats som en kritisk faktor och företaget har därför genomfört en världsomspännande screening av olika beläggningsalternativ för att hitta state of the art. Impact Coatings beläggning Ceramic MaxPhase valdes ut som en av dessa. Man har därefter gjort en jämförande utvärdering av såväl prestanda som produktionseffektivitet utifrån ett långsiktigt industriellt perspektiv.
Ytterligare ett antal fordonstillverkare har närmat sig Impact Coatings med ett tydligt intresse för Bolagets lösningar, vars patentskydd förstärktes ytterligare under perioden.
Under perioden inleddes också arbetet inom det externfinansierade projektet COBRA.
Kromersättning plast
Ett flertal kundprojekt drivs i syfte att kvalificera lösningar som ersätter kromplätering på olika objekt av plast. Den avgörande problematiken ligger i att PVD-behandlingen måste kompletteras med ett eller flera lager lack. Det finns idag ingen kommersiell teknik som kan integreras i en produktionscell tillsammans med en formsprutningsmaskin och en PlastiCoater.
Impact Coatings driver därför utvecklingen av en sådan enhet, kallad SprayCoater. SprayCoater är en ytterst kompakt anläggning för att på samma antal och med samma cykeltid som detaljerna formsprutas respektive metalliseras applicera UV-härdande primer respektive top coat. SprayCoatern provlanserades under det gångna kvartalet och har mottagits med stort intresse från potentiella kunder.
Strax innan rapport meddelade den fordonstillverkare som inlett utvärdering av olika beläggningar för bränsleceller att Impact Coatings lösning är den som klarat testet bäst. Parterna förhandlar nu om ytterligare utökat samarbete.
Linköping 2014-08-21
Henrik Ljungcrantz
För mer information, kontakta Henrik Ljungcrantz, tel 013-35 99 51 eller 070-663 55 80
Nästa rapporttillfälle är 23:e oktober.
Bolagets intäkter ökade till 2 123 tkr (1 455 tkr) och resultatet förbättrades till -4 868 tkr (-6 181 tkr). Kassaflödet för perioden blev -5 533 tkr (-2 505 tkr) och soliditeten var vid periodens slut 88,7 % (89,4 %).
Trots verifierad teknologi och omfattande marknads- och försäljningsaktiviteter har Bolaget haft svårigheter att i tillräcklig omfattning nå fram till affärsavslut. Bolagets strategi har varit att utveckla och marknadsföra PVD-baserade lösningar för behov som tidigare tillfredsställts med andra teknologier, men de potentiella kunderna har i alltför hög utsträckning valt att avvakta med teknikskiftet. I takt med att Bolagets finansiella perspektiv kortats, har strategin modifierats till att bli mer inriktad på att konkurrera om de generella PVD-systemupphandlingar som pågår just. Fördelen med denna typ av affärsmöjligheter är att kunderna i allmänhet har ett investeringsbeslut i ryggen samt att de vanligtvis önskar verkställa sitt beslut så snabbt som möjligt. Effekterna av denna strategi börjar nu ge resultat.
De nya marknadsaktiviteterna, påbörjade under Q4 2013, inriktade på att marknadsföra systemexcellens snarare än applikationsexcellens genererar nu ett kontinuerligt inflöde av nya systemförfrågningar. En merpart av dessa kommer från företag med flerårig erfarenhet av PVD. Dessa bekräftar behovet av den Lean-orienterade PVD-lösning Impact Coatings erbjuder samt styrker Impact Coatings unikitet just vad gäller de egenskaper som krävs för att realisera en Lean-organiserad produktion av PVD-belagda komponenter. En organisatorisk anpassning har medfört att Bolaget nu har kapacitet att processa fler sådana affärsmöjligheter fram till avslut, trots att Bolagets totala kostnader reducerats.
Dessa aktiviteter har kompletterats med fortsatt affärsutveckling för specifika applikationer; guldersättning på elektriska kontakter och bränsleceller, samt kromersättning. Denna utveckling bedrivs i nära samarbete med potentiella kunder.
Trots att samtliga dessa aktiviteter fortskrider väl, har de inte lett fram till någon systemorder under det första kvartalet. Detta har ytterligare försvagat Bolagets finansiella ställning. För att möjliggöra en fortsatt exploatering av Bolagets omfattande patent- och produktportfölj samt de befintliga affärsmöjligheter som skapats under den senaste tiden, har styrelsen föreslagit att årsstämman bemyndigar styrelsen att fatta beslut om nyemission.
Under perioden har ett marknadssamarbete med en av världens största kontaktdonstillverkare förberetts och villkoren för detta är nu under förhandling. Samarbetet innebär att partnern skall marknadsföra Impact Coatings beläggningslösning Silver MaxPhase till sina kontaktdonskunder, vilka består av några av väldens största elektroniktillverkare. När dessa efterfrågar kontaktdon belagda med Silver MaxPhase avser partnern att investera i beläggningsutrustning från Impact Coatings. Den närmaste tidens aktiviteter avseende elektriska kontakter koncentreras till detta samarbete.
Under perioden har också samarbete inletts med en av världens största biltillverkare avseende Ceramic MaxPhase beläggning av bipolära plattor för bränsleceller. Samarbetet har hittills omfattat teknisk utvärdering av Impact Coatings beläggning, men en utvärdering av Impact Coatings produktionsteknologi har också inletts.
Ytterligare andra potentiella kunder inom fordonssegmentet har inlett utvärdering av Bolagets teknologi. Samtidigt har flera tillverkare av bipolära plattor också för andra bränslecellsapplikationer ökat sina volymer för legoytbehandling hos Impact Coatings.
Förstalandsbeviljandet för en tredje patentfamilj för skydd av Bolagets teknologi för bränsleceller erhölls under perioden.
Det externfinansierade projektet MAXELL II avslutades under perioden och slutrapporten har godkänts. Ett nytt projekt, COBRA, är på väg att ta vid men det formella beviljandet inväntar fortfarande en rad administrativa dokument. Projekten ger Impact Coatings en mycket värdefull möjlighet att med extern finansiering utveckla relationerna med andra nyckelaktörer inom marknadssegmentet samt industrialisera gemensamma lösningar.
Vad gäller kromersättning för plastdetaljer har betydande framsteg gjorts avseende appliceringsteknologin för de lackskikt som nödvändigtvis måste komplettera PVD-beläggningen för att ersätta elektrokemiskt pläterad krom. Drivkraften att hitta en ersättning är av miljöskäl mycket hög. Samtidigt vill komponenttillverkarna utnyttja detta teknikskifte till att skapa ett mer Lean-organiserat produktionsflöde för att höja deras förädlingsgrad och effektivitet. Nyligen har en större personbilstillverkare gått ut med ett påbud till sina berörda underleverantörer om att försöka ersätta plätering med PVD på så många som möjligt av de metallbelagda detaljer som finns i tillverkarens fordonsinteriörer. Impact Coatings har en bra position på den framväxande marknaden inom detta område.
Inga händelser av avgörande betydelse har skett efter periodens slut.
Linköping 2014-04-24
För mer information, kontakta Henrik Ljungcrantz, tel 013-359951 eller 070-6635580
Nästa rapporttillfälle är 21:a augusti.
Under året drevs ett fokuserat arbete med att kommersialisera Bolagets teknologi inom områdena guldersättning på elektriska kontakter respektive kromersättning på plast. Parallellt med detta har utvecklingen av applikationen bipolära plattor för bränsleceller drivits allt närmare en kommersialisering. Med hjälp av en nyemission bedömdes möjligheterna att nå fram till de första referensaffärerna inom dessa områden innan slutet av året som goda. Bolagets valde därför att genomföra en förenklad nyemission, utan formellt prospektkrav, med maxbelopp 2,5 MEuro. Nyemissionen genomfördes under juni och tecknades till 85,2%. Trots att den inte tecknades fullt bedömdes den likväl täcka kapitalbehovet fram till dess att rörelsen ger positivt kassaflöde.
I slutet av året konstaterades förseningar i referensprojekten såväl inom guld- som kromersättning. Samtidigt förlorades en affär utanför dessa områden om två system som Bolaget haft stora förhoppningar om. Bränslecellsområdet fortsatte att utvecklas positivt, men utan några konkreta systemordrar eller större legoproduktion.
Med tanke på Bolagets begränsade kapital och därmed begränsade planeringshorisont, genomfördes därför en strategisk förändring under andra halvåret. Förändringen baseras på en analys av affärsläget som belyser att den tidigare strategin att skapa en efterfrågan av Bolagets system inom specifika applikationsområden med hjälp av unika processlösningar, tar för lång tid. Synen på den långsiktiga potentialen inom dessa områden är dock oförändrad och befintliga affärsmöjligheter inom dessa områden bearbetas vidare. Men för nya prospekts inriktas nu krafterna mot att möta den redan befintliga efterfrågan av PVD-system generellt.
Satsningen går under arbetsnamnet Lean PVD och innebär att Bolaget profilerar sig med system som är mer lämpade än övriga konkurrenters system för att integreras i produktionsflöden som organiserats enligt Lean Production. Budskapet riktas främst till företag som redan använder PVD idag, som nu behöver mer kapacitet och som därför påbörjat en upphandling. Satsningen inleddes i samband med mässorna K i Düsseldorf och Productronica i München. Vidare har ett antal aktiviteter påbörjats för att dra mer trafik till Bolagets hemsida, där den nya profilen presenteras.
Aktiviteterna har tillfört en ny kategori affärsmöjligheter baserade på verklig efterfrågan, men också mer påtaglig konkurrens. Dessa affärsmöjligheter har goda förutsättningar att nå avslut snabbare, eftersom de grundar sig på ett beslut att investera.
Parallellt drivs den tekniska utvecklingen och kommersiella exploateringen av Bolagets teknologi för bränsleceller vidare. Utredning av de tekniska, finansiella och marknadsmässiga förutsättningarna att etablera en fokuserad verksamhet inom bränslecellsområdet pågår. Impact Coatings har inom detta område en mycket vass teknologiportfölj bestående av högeffektiva, patenterade beläggningssystem som kan tillmötesgå även fordonsindustrins mycket högt ställda krav på målkostnad, samt unika, patenterade beläggningar som också tillmötesgår de mycket högt ställda funktionskraven. Inledande utvärderingar hos ett antal fordonstillverkare är mycket lovande.
Svårigheten är att marknaden för beläggning av bipolära plattor för bränsleceller än så länge är begränsad.
Impact Coatings arbetar med en affärsplan som syftar till att positionera Bolaget som en ledande leverantör av PVD-beläggningar för dessa produkter när volymerna rampas upp. Avsikten är att erbjuda såväl kundnära legoproduktion, inhouse-tjänster samt beläggningssystem för att täcka upp olika behov.
Satsningen kräver finansiering utöver den som Bolaget för närvarande förfogar över. Utredning av flera olika finansieringsalternativ har därför inletts.
Fjärde kvartalet 2013
Bolagets rörelseintäkter minskade under det fjärde kvartalet till 1.211 tkr (12.455). Bolagets personalkostnader minskade till 3.820 tkr (4.205). Perioden belastas med engångsnedskrivningar uppgående till totalt -5.585 tkr (0). Resultatet försämrades till -12.742 tkr (-6.808). Kassautflödet ökade till -3.586 tkr (-622).
Helåret 2013
För helåret minskade rörelseintäkterna till 5.660 tkr (24.848). Bolagets rörelsekostnader minskade till 34.557 tkr (49.460). Finansnettot var under år 2013 positivt, 32 tkr (214). Bolagets resultat försämrades till -28.865 tkr (-24.398). Engångsnedskrivningar belastade resultatet med -5.585 tkr (0). En nyemission genomfördes i juni 2013 som netto inbringade 15.860 tkr (0) till bolaget. Kassaflödet blev 952 tkr (-14.276) för helåret. Soliditeten vid periodens utgång var 89,8 % (90,9).
I likhet med tidigare år har några utvecklingskostnader inte aktiverats under 2013.
Likvida medel uppgick vid periodens slut till 7.125 tkr (6.173).
Räntebärande skulder uppgick vid periodens slut till 0 tkr (0). Bolagets soliditet uppgick till 89,8 % (90,9).
Kassaflödet från den löpande verksamheten uppgick under 2013 till -14.908 tkr (-14.251).
I investeringsverksamheten uppgick kassaflödet till 0 tkr (-25) under 2013. Kassaflödet från finansieringsverksamheten uppgick till 15 860 tkr (0). Detta ger ett totalt kassaflöde för perioden på 952 tkr (-14.276).
De uteblivna beställningar som ledningen räknat med under 2013 har gjort likviditen ansträngd och styrelsen följer situationen på daglig basis.
Händelser under 2013
Beläggningssystem
Impact Coatings strävan att tydliggöra sin profil som leverantör av beläggningsmaskiner tog fart under andra halvåret. Bolaget deltog på två mässor, K i Düsseldorf och Productronica i München. På bägge mässorna demonstrerades liveproduktion i en PlastiCoater 200 under temat Lean PVD.
Dessa och andra marknadsaktiviteter har skapat en efterfrågan på PlastiCoater-system, vanligtvis i en integrerad lösning med formsprutning och/eller lackering. Vidare bearbetas ett antal förfrågningar på InlineCoater-system. Vad gäller affärsläget för ReelCoater-systemen är dessa tillsvidare starkt kopplade till de projekt som drivs inom elektriska kontakter.
Applikationsområde Elektriska kontakter
Trots att Silver MaxPhase i flera fall ger en verifierad kostnadsbesparing på 30-60% jämfört med guldplätering av kontaktstift, har någon riktig efterfrågan på denna lösning ännu inte etablerats. Orsakerna till detta har analyserats och bedöms kortfattat vara att kontaktdonsmarknaden domineras såväl i produktions- som slutkundsled av stora, mogna företag. För denna typ av företag är varje form av teknisk förändring förknippad med risk och risken vägs i förhållande till den tekniska förändringens förtjänster. På grund av att kontaktstiften utgör en kostnadsmässigt marginell del av den produkt stiften byggs in i, så bedöms även en mikroskopisk risk som betydande på grund av dess konsekvenser. Endast ett betryggande antal referenser som styrker motsatsen kan ändra på detta.
Verksamheten inom detta område har därför inriktats på speciella affärssituationer, där kunderna av olika skäl bedöms ha större beredskap att ta viss risk, än i normalsituationen. Ingen av dessa nådde fram till avslut under 2013, men arbetet med kvalificering och affärsöverenskommelse fortgår.
Applikationsområde Bränsleceller
Under året har flera viktiga verifieringar av Impact Coatings beläggningar för bipolära plattor till bränsleceller gjorts. Ett av Bolagets patentansökningar inom området beviljades i USA och geografisk breddning av det strategiskt viktiga patentet pågår. Vidare har Bolaget medverkat på flera bränslecellsinriktade mässor och konferenser och är nu en etablerad del av den grupp av företag som runt om i världen exploaterar bränslecellsteknologin. Flera olika samarbeten med andra företag har etablerats och deras intresse för Impact Coatings teknologi styrker möjligheterna för Bolaget att etablera sig som en ledande ytbehandlingspartner inom detta område.
Under året har också flera fordonstillverkare påbörjat utvärderingen av Bolagets teknologi. Resultaten av dessa utvärderingar är så här långt mycket lovande.
Information från de olika aktiviteterna har legat till grund för en framväxande affärsplan för att positionera företaget som en ledande leverantör av PVD-beläggningar och PVD-teknologi den dag marknaden för bränsleceller skjuter fart. Siktet är primärt inställt på fordonsindustrin men planen omfattar även andra marknadssegment inom bränslecellsområdet. En sån satsning kräver dock en finansiering utöver den Bolaget för närvarande förfogar över.
Applikationsområde Dekoplastics
Under året har fokuset varit inriktat på att utveckla, kvalificera och marknadsföra PVD-baserade ersättningar för den kromplätering av plast som idag är beroende av sexvärt krom och därför förväntas utsättas för restriktioner inom en snar framtid. En sådan lösning är starkt efterfrågad av både slutkunder och komponenttillverkare.
En komplexitet är dock att PVD-skiktet i de flesta fall behöver kombineras med ett eller två lager lack. Såväl sammansättning på dessa lacker som appliceringsutrustningen har behövt utvecklas för att lämpa sig för det aktuella området. För att forcera fram den utvecklingen har Impact Coatings tvingats engagera sig alltmer i lackeringsprocessen.
Ett antal viktiga referensprodukter är under kvalificering. De nådde inte ända fram under 2013, men är fortsatt aktuella med goda möjligheter till avslut den närmaste tiden.
Inga händelser av avgörande betydelse har inträffat efter periodens slut.
Bolaget hade behövt en eller ett par systemordrar i slutet av 2013 för att vända likviditetsflödet och behålla en trygg nivå på det kvarvarande kapitalet. Sjunkande likviditet försvårar nu offensiva marknadssatsningar och försämrar Bolagets affärsmöjligheter.
Bolaget har likväl ett antal affärsmöjligheter som inom kort kan vända trenden.
Vidare pågår ett intensivt arbete med den finansiella lösningen för verkställande av affärsplanen för bränsleceller, vilket även inbegriper den befintliga verksamheten.
Om inte likviditetssituationen förändras inom en snar framtid kommer ytterligare kostnadsneddragningar att genomföras.
Linköping 2014-02-20
Årsstämma 2014: 24:e april
Delårsrapport kvartal 1 2013: 24:e april
Delårsrapport kvartal 2 2013: 21:a augusti
Delårsrapport kvartal 3 2013: 23:e oktober
Bokslutskommuniké för 2013: 29:e februari 2015
Informationen lämnades för offentliggörande den 20:e februari 2014 klockan 08.45.
Impact Coatings AB utvecklar och kommersialiserar innovativ teknologi för PVD ytbeläggning. PVD är en metod att i vakuum framställa tunna skikt av metaller och keramer.
Företagets huvudprodukt är beläggningsmaterialet SilverMaxPhase™, som kan ersätta guld på elektriska kontakter. För rationell industriell applicering av materialet, har beläggningssystemen ReelCoater™,InlineCoater™och PlastiCoater™ utvecklats. Dessa kan även användas för applicering av andra material för t ex dekorativa och optiska applikationer.
Målgruppen består främst av komponenttillverkare för elektronik- och fordonsprodukter.
Verksamheten startade 1997 och efter en fas av utveckling och etablering av produkter och tjänster har den globala exploateringen inletts. Bolagets aktie handlas sedan 2004 på NASDAQ OMX First North. Bolagets certified adviser är Remium Nordic AB.
Bolagets intäkter sjönk till 1 538 tkr (4 505 tkr) och resultatet försämrades till -4 347 tkr (-3 997 tkr). Kassaflödet för perioden blev -6 880 tkr (-3 074 tkr). Soliditeten var vid periodens slut 93,0 % (87,9 %).
I syfte att säkerställa att nuvarande kapitalbas skall räcka fram till break-even, har begreppet Lean PVD lanserats under det gångna kvartalet. Lean PVD används som ett samlingsbegrepp för det unika i Impact Coatings systemerbjudande i ett aktivt säljarbete främst riktad mot företag som redan har erfarenhet av PVD. Avsikten är att tydliggöra att Bolagets olika systemlösningar möjliggör en mer Lean-orienterad produktion av vissa komponenttyper än vad konkurrenters PVD-system gör.
För att understödja detta, har Bolagets hemsida modifierats och domänerna leanpvd.se och leanpvd.com registrerats på Bolaget. Vidare har ett utvecklingsavtal med Fraunhofer tecknats för Lean-baserad utveckling av applikationer baserade på den InlineCoater som institutet tidigare förvärvat.
Lean PVD belyser möjligheten att integrera ytbeläggningen i produktionsflödet. Detta förflyttar kundernas fokus från investeringens storlek i förhållande till det antal produkter som ska tillverkas till den totala effektiviteten i hela komponentframställningen. Med hjälp av de referensinstallationer som gjorts hittills kan bolaget påvisa väsentlig påverkan på grundläggande komponenter i Lean-konceptet, t ex ledtid, flödeseffektivitet, efterfrågestyrd produktion, flexibilitet undvikande av resursslöseri och icke värdeskapande arbetsmoment. Framförallt potentiella kunder som sedan tidigare har erfarenhet av konventionella PVD-lösningar bekräftar att Impact Coatings har en särställning vad gäller sådana faktorer. I syfte att nå fram till för Bolaget avgörande affärsavslut i närtid, har Bolagets marknadsföring därför alltmer fokuserats mot affärsprocesser inriktade på produktionsutveckling snarare än produktutveckling.
Marknadsföringen av InlineCoater som en effektiv enhet för Lean Production som inkluderar avancerad PVD-behandling har lett fram till att Bolaget under det gångna kvartalet inledd processer med flera företag som nu överväger investering i sådan kapacitet. Flera av projekten avser traditionella verkstadsprodukter med förhållandevis lågt ställda krav på själva beläggningen men med desto högre krav på produktionseffektiviteten. Detta förhållande stärker säljargumenten för Impact Coatings och medför att processen fram till investeringsbeslut och affärsuppgörelse kan hållas väsentligt kortare än om det måste föregås av en krävande och osäker produktutveckling.
Inom bränslecellsområdet är det nu ett antal tillverkare av flödesplattor som använder Impact Coatings unika Ceramic MaxPhase™ i sitt utvecklingsarbete. Volymerna är dock fortsatt blygsamma och tidsschemat för volymupprampning är osäker.
Impact Coatings deltar som utställare på Fuel Cell Seminar i Columbus, USA 21-24 oktober som ett led i etableringen av Bolaget som en ledande leverantör av PVD-teknologi för bränslecellskomponenter.
För finansiering av fortsatt utveckling inom bränslecellsområdet ingår Impact Coatings i konsortiet COBRA, som gjort en gem ensam ansökan för projektfinansiering från 7:e ramprogrammet. Ansökan har passerat den slutliga prövningen och är nu föremål för förhandling. Beslut väntas i januari 2014.
Inom plastområdet har kvartalets fokus varit att förbereda ett deltagande i årets största globala mässa inom plastområdet, K-show i Düsseldorf, som avslutades den 23:e oktober. På mässan har en PlastiCoater 200 demonstrerats i produktion och mässan föregicks av en intensiv utveckling av en fullvärdig lösning för ersättning av elektropläterat krom på plast. Uppfattningen är att det finns ett både stort och omedelbart behov av en sådan lösning, drivet av att restriktioner inom EU som försvårar användningen av elektropläterat krom förväntas beslutas i EU 2015.
Strax innan mässan passerade den lösning som Impact Coatings marknadsför under namnet BrightPhase samtliga krav som ställs på exteriöra fordonsdetaljer i en preliminär kvalificering utförd av en potentiell kund. Intresset för denna lösning var stor på mässan och möjligheterna att omsätta dessa resultat till konkreta systemaffärer den närmaste tiden bedöms som goda.
Det omedelbara intrycket från mässan är att många kunder som såg maskinen för första gången på förra K 2010, nu känner sig mogna att gå in i en mer konkret dialog om investering. Detta då de nu ser att maskinlösningen inte var en dagslända, utan att det finns uthållighet och seriositet i verksamheten.
För försäljning av ReelCoater-system fokuserades arbetet under det tredje kvartalet på att skapa en första referensaffär till en specifik potentiell kund. Kundens avsikt är att ersätta guld med Silver MaxPhase på en massproducerad kontakt för datakommunikation. Projektet har en tydlig affärsinriktning, men föregås likväl av en omfattande produktutvecklingsfas. Projektet omfattar även en fullvärdig utvärdering av ReelCoater-systemet för massproduktion
Ett deltagande på den internationella elektronikproduktionsmässan Productronica i München, har också förberetts under kvartalet. Mässan förväntas bli ett bra tillfälle att demonstrera Impact Coatings Lean-PVD-koncept för dem inom elektronikindustrin som redan använder, eller överväger att använda PVD i sin produktion.
Slutlikvid, 2.5 mkr inkl moms har erhållits för leveransen av en PlastiCoater 200 till Mecdon AB. I affärsöverenskommelsen ingick ett antal månaders nyttjande av maskinen för Impact Coatings del. Detta har utnyttjats för mässan i Düsseldorf samt den kommande mässan i Munchen.
Linköping 2013-10-24
Nästa rapporttillfälle är 20:e februari 2014.
AllmäntBolagets intäkter sjönk till 1 455 tkr (3 459 tkr) medan resultatet förbättrades till -5 631 tkr (-7 053 tkr) till följd av de kostnadsnedskärningar som genomfördes under 2012. Kassaflödet för perioden blev 13 922 tkr (-6 364 tkr) till följd av den nyemission som genomfördes under perioden. Kassaflödet från den löpande verksamheten var -5 114 tkr (-6 239 tkr). Soliditeten var vid periodens slut 88,3 % (84,7 %).
Under perioden genomfördes en nyemission med företräde för Bolagets befintliga aktieägare. Emissionen tecknades till 85,3% och inbringade därmed 15 860 tkr till företaget efter att alla emissionsomkostnader dragits av.
Detta kapital bedöms vara tillräckligt för att uppnå ett positivt kassaflöde från verksamheten. Styrelsen följer noga utvecklingen i ett antal högprioriterade affärsmöjligheter och möjligheterna till ett antal systemaffärer under innevarande år bedöms som goda.
Genomförandet av nyemissionen har också medfört en översyn av Bolagets strategi.
För att kringgå de svårigheter som förelegat att slå sig in på systemmarknaden utan tillräckligt många referenser, fokuseras kortsiktigt på typiska early adopters. Potentialen hos dessa är mindre men de bedöms ha en kortare väg till beslut och en högre riskbenägenhet än större, mogna kunder. Denna fokusering förväntas öka på basen av referensinstallationer som verifierar systemens driftsduglighet i industriell produktionsmiljö.
Fram till nu har Bolaget bedrivit en i huvudsak applikationsorienterad affärsutveckling. Utvalda kunder med specifika applikationer har erbjudits konkreta lösningar, främst baserade på unika beläggningsprocesser. Ambitionen har varit att utveckla nischer där andra leverantörer av PVD-teknologi inte är verksamma eller inte har förutsättningar att konkurrera. Detta har fått till följd att beläggningssystemen kommit att få en mer underordnad betydelse för affärsprocesserna.
De affärer som hittills nått avslut har dock inte varit en effekt av denna applikationsorientering. Istället har dessa kunder valt system från Impact Coatings på grund av systemens produktionseffektivitet och i hård konkurrens från andra systemleverantörer. De driftserfarenheter som nu finns verifierar också systemens driftsduglighet under lång tid i industriell produktionsmiljö.
Med dessa erfarenheter som bas avser därför Bolaget att komplettera inriktningen mot specifika applikationer såsom bränsleceller och elektriska kontakter, med en mer generell systemorientering. Detta skall ske genom att i högre grad konkurrera med andra systemleverantörer om de kunder som själva behärskar applikationsteknologin men som efterfrågar mer effektiv kapacitet för sin PVD-produktion.
Denna strategiska satsning går under samlingsbegreppet ”Lean PVD”. Avsikten är att tydligare profilera Impact Coatings som marknadens bästa leverantör av teknologi för Lean-orienterad PVD-beläggning. Marknadsföringen av detta budskap kommer att riktas mot en bredare marknad och därför bli mer masskommunicerande.
Som en del av denna förändring övergår Bolaget att i delårsrapporter och annat till att beskriva affärsläge och händelseutveckling utifrån de olika beläggningssystemen, istället för utifrån de olika applikationsområdena.
InlineCoaterSystemets unika design gör det möjligt för komponenttillverkare att insourca produktion av kvalificerade PVD-ytbeläggningar. Detta ger tillverkaren full kontroll över kvalitetspåverkande faktorer och kapacitetens utnyttjande. Samtidigt reduceras godshanteringen före och efter beläggningen, vilket efterfrågas av företag som eftersträvar Lean Production.
Fördelarna kan utnyttjas i såväl utvecklingsprocesser som i högvolymsproduktion, vilket även gör systemen användbara för industrialisering. Vidare finns möjlighet att växla mycket hög produktivitet mot flexibilitet, för att effektivt kunna producera små serier av många olika varianter av näraliggande produkter respektive beläggningar.
Impact Coatings har för närvarande sju InlineCoater i drift ute hos kunder samt ytterligare fyra i egna lokaler för lego, demo och affärsförberedande projekt. Den äldsta maskinen har varit i drift i tio år och den samlade industriella erfarenheten verifierar en mycket hög driftsduglighet. Bolaget har en bred kompetens av allt från enkla till kvalificerade spetsprocesser för ett brett spektrum av applikationer vilka kan verkställas i InlineCoatersystemen.
Bland företagets potentiella kunder återfinns därför ett antal företag som i takt med att erfarenheterna från befintliga system växer, överväger att investera i sådan kapacitet också för sin komponentproduktion. Flera av dessa affärsmöjligheter återfinns inom bränslecellsområdet, där Impact Coatings under en tid bedrivit en mer samlad aktivitet i syfte att positionera Bolaget inom denna nisch. Den patenterade beläggningsprocessen Ceramic MaxPhase™ förstärker kundnyttan och unikiteten i Impact Coatings erbjudande. Kunderna består av unga men snabbväxande företag, vars produktionskapacitet är under uppbyggnad. Detta arbete börjar nu ge frukt och kommer därför att fortgå med oförminskad kraft.
Utöver dessa återfinns ett antal potentiella kunder inom vitt skiljda applikationsområden. Flera av dessa är sådana som Impact Coatings var i ingående affärsdiskussioner med för 5-10 år sedan, men som då tyckte att den industriella erfarenheten var för låg. De har nu återkommit med förnyat intresse.
PlastiCoaterSystemet är en variant av InlineCoater för ännu effektivare produktion av lite enklare metalliseringsprocesser på plastdetaljer. Systemet kan dock inte verkställa mer avancerade processer. Systemet har optimerats för att användas i helautomatiska, helintegrerade produktionsflöden av formsprutade plastdetaljer, Lean PVD i sin kanske yttersta form.
Sedan flera år bearbetas främst den europeiska plastindustrin. Intresset för att övergå till Lean PVD är stort, men kräver å andra sidan omfattande strategiska beslut. Det område där sådana beslut ser ut att vara möjliga att driva fram i närtid, avser komponenter som idag ytbehandlas med våtkemisk plätering. Ett intensivt arbete pågår därför tillsammans med ett antal tillverkare av plastkomponenter, för att få till de lackeringsprocesser som också behöver integreras för att produkten ska bli komplett. Flera genombrott har gjorts inom detta område under det gångna kvartalet och sannolikheten för att nå så långt att dessa första kunder kan fatta sina investeringsbeslut, har ökat.
ReelCoaterReelCoatern är framförallt framtagen för beläggning av elektriska kontakter i bandformat, men även andra produkter som kan tillverkas eller monteras i bandformat kan PVD-beläggas i systemet. Det finns ingen existerande marknad av produkter av sådana format som PVD-beläggs idag. Affärscase för ReelCoatern är därför förknippade med omfattande produktutveckling och teknologiskifte, vanligen från våtkemisk plätering av guld till Impact Coatings patenterade PVD-beläggning Silver MaxPhase™.
Under kvartalet framkom information om tilltagande restriktioner mot viss typ av våtkemisk plätering, vilket drivit på intresset för ett teknikskifte till PVD. Bl a har kinesiska myndigheter uttalat sig om att ett förbud mot de cyanidbaserade processer som bl a används för plätering av elektriska kontakter förbereds. Information om att två av Apples största underleverantörer i Kina helt olagligt dumpat cyanidbadsrester i olika vattendrag, har också fått stor uppmärksamhet.
Impact Coatings brottas likväl med kundernas osäkerhet vad gäller driftstillförlitlighet i de ännu industriellt oprövade ReelCoatersystemen, samt vad gäller ersättningsbeläggningarnas verkliga funktion i skarp tillämpning. Genom att ha identifierat ett antal potentiella kunder med applikationer där den nya lösningen kan fasas in, inledningsvis som ett valbart alternativ till den ordinarie lösningen, finns nu möjligheter att kringgå dessa hinder. En kraftsamling sker därför för att få till en första sådan referensaffär.
Händelser efter periodens slutInga avgörande händelser har inträffat efter periodens slut.
Linköping 2013-08-22
Henrik LjungcrantzVD
För mer information, kontakta Henrik Ljungcrantz, tel 013-359951 eller 070-6635580Nästa rapporttillfälle är 24:e oktober.
AllmäntBolagets intäkter sjönk 67 % till 1 455 tkr (4 429 tkr) och resultatet förbättrades till -6 181 tkr (-6 630 tkr). Kassaflödet för perioden blev -2 505 tkr (-4 216 tkr) och soliditeten var vid periodens slut 89,4 % (91,5 %).
Bolagets svårigheter att nå affärsavslut, trots ett betydande antal mycket lovande affärsmöjligheter, har föranlett en genomgripande analys och revidering av Bolagets affärsstrategi.
Under de senaste åren har fokus lagts på affärsmöjligheter som representerar typiska ”killer-applications”; stora kundföretag, stor potential och prestigefyllda applikationer. Trots omfattande verifieringar har dock investeringsbesluten fördröjts. Den grundläggande orsaken har varit att den nya tekniska lösning som erbjuds betraktas som alltför oprövad. Oviljan att ta den risk det innebär att vara tidig med ny teknik har varit som mest tydlig bland stora, väletablerade företag vars främsta drivkraft för teknologiskiftet skulle vara att höja produktionseffektiviteten.
Bolagets långsiktiga vision att komma in på den mycket stora marknad som dessa
”killer-applications” representerar, framförallt för guldersättning på elektriska kontakter, kvarstår oförändrad. Vägen dit har dock modifierats i syfte att kringgå det hinder som utgörs av ett alltför litet antal relevanta referensinstallationer.
Referensbasen skall byggas upp genom att fokusera på typiska early adopters, innovationsbaserade entreprenörsdrivna företag, vilka initialt representerar en mindre potential men som är beredda att ta kontrollerade risker för att tidigare än sina konkurrenter dra fördel av den nya tekniken. Parallellt skall referensinstallationer även hos mer mogna kunder etableras genom att erbjuda dessa prestandaförbättrande snarare än produktionseffektiviserande lösningar.
För den förstnämnda strategin har två huvudaktiviteter inriktade mot applikationerna metallisering av plast respektive bränsleceller inletts. Samtidigt pågår en förstudie i syfte att kartlägga marknadsnischer där företaget kan erbjuda unika, prestandaförbättrande lösningar.
Bolagets finansiella ställning har dock försvagats ytterligare under perioden. Styrelsen följer noga affärsutvecklingen inom ett antal aktuella affärsmöjligheter. För att säkerställa möjligheten att agera snabbt om dessa inte infaller snart nog, har styrelsen föreslagit kommande årsstämma att besluta om ett nyemissionsbemyndigande. Enligt förslaget begränsas bemyndigandet till 2,5 MEuro samt endast med företräde för befintliga aktieägare. En sådan nyemission bedöms tillföra Bolaget de finansiella medel som behövs för att skapa ett positivt kassaflöde från verksamheten.
Elektriska kontakterKortsiktigt fokuseras verksamheten inom Elektriska kontakter på bipolära plattor tillverkade av rostfritt stål för bränsleceller av LT-PEM-typ. Aktiviteten inom detta område har varit intensiv under årets första kvartal.
Flera legobeläggningsordrar har verkställts, dock än så länge för relativt blygsamma volymer. Förfrågningarna om större ordrar har dock tilltagit och alltmer tyder på att bränsleceller nu verkligen är på väg att industrialiseras på allvar.
Detta återspeglas inte minst på de mässor Impact Coatings ställt ut på under kvartalet, Industrimesse i Hannover med en separat avdelning för bränsleceller samt FC-EXPO i Tokyo, världens för närvarande största bränslecellsmässa. Intresset för Impact Coatings teknologi är stor. Med fortsatt exponering har Impact Coatings en mycket god möjlighet att positionera sig som en ledande leverantör till denna snabbväxande marknad .
Ett led i fokuseringen mot bränsleceller har varit att under årets första kvartal etablera en agent i Japan. Japan är en av de marknader som leder kommersialiseringen av bränslecellsteknologi.
Det sedan tidigare pågående samarbetet med ett antal kontaktdonstillverkare för att långsiktigt införa Silver MaxPhase som storskaligt alternativ till guldplätering fortgår. I stort avvaktar dock kunderna ett antal referensfall som styrker kostnadseffektiviten för Silver MaxPhase i storskalig industriell tillämpning samt styrker Impact Coatings som långsiktig strategisk partner.
Flera av dessa kunder har emellertid visat påtagligt högre riskvillighet när det gäller att tillämpa någon av Impact Coatings mer prestandaförbättrande lösningar, vilka har potential att lösa aktuella och angelägna problem. Exempel på sådana lösningar är den svarta kontaktbeläggningen Black MaxPhase och den korrosionståliga Ultra MaxPhase, som bl a används av Boeing.
DecoplasticsSatsningen inom Decoplastics är i stor utsträckning fokuserad på Lean Production. Genom att integrera ytbeläggningen i produktionsflödet, kan riktlinjerna för att nå produktionseffektivitet enligt Lean-production-konceptet följas. Graden av integration har successivt höjts och i de senaste leveranserna har Bolagets teknologi integrerats både bakåt och framåt i helt automatiserade produktionsflöden.
Fokus ligger på att etablera Impact Coatings teknologi som ett fullvärdigt alternativ till våtkemisk plätering av krom. Den gamla lösningen används i stor utsträckning på dekorativa interiöra och exteriöra fordonskomponenter. En besvärande miljöbelastning och hot om ökade restriktioner mot den gamla lösningen driver på ett teknikskifte. Kostnads- och kvalitetsaspekter är också till den nya teknikens fördel.
Under kvartalet verkställdes leveransen av ett första system för detta ändamål till tyska Varioplast, som nu inleder en kommersiell exploatering av sin nya resurs. Dialog pågår med ett flertal andra företag som också avser att industrialisera denna lösning. En väsentlig del av lösningen är att kombinera PVD-metalliseringen med applicering av ett eller flera lager lack. Arbetet med att verifiera kombinationer mellan olika lacktyper och olika metalliseringar för olika kravspecifikationer har intensifierats under kvartalet.
Samtidigt pågår utvecklingen av en lösning kallad BrightPhase™, som appliceras direkt på plasten utan att någon lackering behövs vare sig före eller efter. Lösningen har mötts av mycket stort intresse från tillverkare av plastkomponenter som idag skickar sina detaljer för plätering av krom. Kromplätering av plast är emellertid kraftigt miljöbelastande och indikationer tyder på att restriktionerna mot användning av denna lösning är på väg att tillta, varför många söker alternativ.
Händelser efter periodens slutEn patentansökan avseende en kombination av grafen och MaxPhase har beviljats. Patentet har beviljats i USA och ansökan kommer nu att kompletteras med andra relevanta länder. Patentet ger framförallt ett utökat skydd av Bolagets beläggningar för bränsleceller men även för andra elektriska kontaktapplikationer.
Linköping 2013-04-26
För mer information, kontakta Henrik Ljungcrantz, tel 013-359951 eller 070-6635580Nästa rapporttillfälle är 22:a augusti. Årsstämma hålls den 26:e maj.
I och med den sk 20-kunden lade ner sin verksamhet i slutet av 2011 samt svårigheter att komma till avslut i flera stora affärsprojekt, inleddes 2012 med en omfattande kostnadsreduktion. Kostnadsneddragningarna, som fick fullt genomslag i slutet av det andra kvartalet, motsvarar en kostnadssänkning på ca 10 mkr på årsbasis, syftade till att utöka Bolagets finansiella uthållighet. Tillsammans med löpande försäljning och de systemaffärer som gjorts under året, har extern kapitalanskaffning hittills kunnat undvikas.
Kostnadsbesparingen uppnåddes främst genom att personalstyrkan reducerades från 30 till 23 personer. Detta föranledde en omstrukturering av Bolagets organisation och verksamhetsfokus. Utvecklingsverksamheten reducerades ytterligare och försäljningen fokuserades på applikationsområdet Elektriska kontakter. Resurser behölls också för att hantera befintliga kunder och affärsmöjligheter inom Plast och Deko.
Under året genomfördes tre systemaffärer:
Fjärde kvartalet 2012
Bolagets rörelseintäkter ökade under det fjärde kvartalet till 12.455 tkr (1.782). Samtidigt minskades Bolagets personalkostnader till 4.205 tkr (6.227), vilket bidrog dels till att periodens resultat förbättrades till -6.808 tkr (-32.447) och att kassautflödet begränsades till -622 tkr (-4.396).
Helåret 2012
För helåret ökade rörelseintäkterna till 24.848 tkr (19.035). Trots ökningen minskade Bolagets rörelsekostnader till 49.460 tkr (50.174). Finansnettot var under år 2012 positivt, 214 tkr (779). Bolagets resultat förbättrades till -24.398 tkr (-51.561). Kassaflödet blev -14.276 tkr (-30.014) för helåret. Soliditeten vid periodens utgång var 90,9% (91,7).
I likhet med tidigare år har några utvecklingskostnader inte aktiverats under 2012.
Årets resultat inkluderar omställningskostnader på sammanlagt 9.500 tkr från den personalneddragning som genomfördes under första halvåret. Övriga bokföringsmässiga förändringar av engångskaraktär är:
– Arbetsmaskiner har reducerats med 5.876 tkr i samband med att en befintlig maskin, en InlineCoater 300 tidigare använd för uthyrning, försåldes till glasögontillverkaren.– Värdet på den ReelCoater som Bolaget har i varulager, har i samband med en värdering inför en eventuell försäljning, reducerats med utvecklingsrelaterade kostnader på 3.483 tkr.
Rensat från omställningskostnader och med tillägg av årets upparbetade intäkter, som vid rapporttidpunkten återfinns som kortfristiga fordringar, är bolagets underliggande kassaflöde för 2012 svagt positivt, 35 tkr (-29.407)
Likvida medel uppgick vid periodens slut till 6.173 tkr (20.449).
Räntebärande skulder uppgick vid periodens slut till 0 tkr (0). Bolagets soliditet uppgick till 90,9% (91,7).
Kassaflödet från den löpande verksamheten uppgick under 2012 till -14.251 tkr (-25.400).
I investeringsverksamheten uppgick kassaflödet till -25 tkr (-4.614) under 2012. Kassaflödet från finansieringsverksamheten uppgick till 0 tkr (0). Detta ger ett totalt kassaflöde för perioden på -14.276 tkr (-30.014).
Händelser under 2012
Impact Coatings erbjudande inom applikationsområdet består främst av beläggningssystemet ReelCoater, för beläggning av bandprodukter, samt beläggningsprocessen Silver MaxPhase. Den långsiktiga målsättningen med dessa produkter är att leda elektronikindustrins övergång från guldplätering av elektriska kontaktytor till billigare, mindre miljöbelastande och mer funktionella beläggningar.
Under 2012 har arbetet främst fokuserats på att testa Silver MaxPhase mot de krav och specifikationer som elektronikindustrin har för sina, ännu så länge guldpläterade kontaktytor. Sådana tester har genomförts tillsammans med flertalet av de ledande kontaktdonstillverkarna i världen och visar att beläggningen kan användas som en direkt ersättare för guldplätering. Kalkyler genomförda i samarbete med kontaktdonstillverkarna visar också att Silver MaxPhase i många applikationer ger kostnadsbesparingar om 30-60%. Denna kostnadsbesparing har dock visat sig vara otillräcklig för att nå ända fram till avslut i de potentiella affärer Impact Coatings hittills varit involverad i. För att möjliggöra exploatering av den mycket stora marknad som identifierats, krävs först referensinstallationer och industriella erfarenheter av den nya lösningen. Bolaget har därför tillfälligt fokuserat om mot applikationer där kunden kan erbjudas en teknisk förbättring och integrerade tillverkningsprocesser som är av strategisk betydelse, snarare än en kostnadsbesparing. Som ett steg i detta inleddes under hösten 2012 en offensiv satsning mot applikationsområdena Prober samt Bränsleceller.
Prober
Prober består i sammanhanget av mätnålar som används för produktionskontroll av mönsterkort. En jigg med ett stort antal prober pressas mot mätpunkter på kortet som därmed kan funktionstestas. Probernas kontaktering mot kortet är av största betydelse för mätresultatens tillförlitlighet. För en viss del av probsortimentet utgör slitstyrkan på kontaktbeläggningen en avgörande faktor.
Impact Coatings har utvecklat en kompletterande ytbeläggning inom MaxPhase-familjen, Ultra MaxPhase, vilken förbättrar probernas slitstyrka. Under 2012 har kontakt etablerats med de ledande probtillverkarna som nu utvärderar den nya beläggningen, initialt för legoytbeläggning och senare systemleveranser.
Impact Coatings har under flera år deltagit aktivt bland den grupp av företag som utvecklar bränsleceller tekniskt och kommersiellt, främst i Europa. Med denna delaktighet som grund har Bolaget kunnat etablera sig som en ledande leverantör av ytbeläggningar för bipolära plattor för bränsleceller tillverkade av rostfritt stål. I takt med att bränsleceller nu kommersialiseras är det just den lösningen som vinner marknadsandelar och för fortsatt tillväxt är kostnaden för ytbeläggningen av plattorna kritisk. Impact Coatings har en färdig lösning, såväl vad gäller process som vad gäller ytbeläggningssystem för att ytbelägga plattor kostnadseffektivt i stora volymer.
Ytbeläggningen marknadsförs under namnet Ceramic MaxPhase och är patentskyddad. Ceramic MaxPhase är ett mer korrosionsskyddande och kostnadseffektivare alternativ till guldbeläggning. Samtidigt blir totalkostnaden för den belagda, rostfria plattan lägre än för den alternativa lösningen att tillverka plattan av grafit.
Tidigare marknadskontakter kompletterades och fördjupades i samband med en marknadskampanj under hösten 2012. Kunderna, i dagsläget huvudsakligen europeiska plattillverkare erbjuds initialt legoytbeläggning med möjlighet att rampa upp volymen och pressa kostnaderna genom att investera i kompletta produktionslösningar för ytbeläggningarna.
Volymerna inom bränslecellsområdet är än så länge små och volymtillväxten är svår att uppskatta. Vid upprepade tillfällen har branschen tidigare gjort felaktiga bedömningar, men nu finns dock starka tecken på att marknaden är på väg att växa till i volym. Impact Coatings förhåller sig försiktigt positiva till detta. Bolaget är väl positionerat på marknaden men tar inga egna risker i sammanhanget. För den legoproduktion som erbjuds används befintliga beläggningssystem och alla projekt är finansierade antingen av kund eller med externa medel.
I samband med kostnadsreduktionen i början av 2012 slogs de två tidigare applikationsområdena Plast och Deko samman till ett gemensamt applikationsområde i syfte att effektivisera resursanvändningen.
Mindre resurser än tidigare har begränsat marknadsbearbetningen till i huvudsak befintliga kunder och redan upparbetade affärskontakter. Under 2012 fokuserades resurserna mot tre delområden; Optics, Wearings och Automotive trimparts, varav merparten lagts på det sistnämnda:
Optics
Optics omfattar företrädesvis reflektorer och speglar. Impact Coatings kan erbjuda marknadens mest integrerade och helautomatiserade lösning baserad på beläggningssystemet PlastiCoater. Utöver de på marknaden fritt förekommande standardbeläggningarna kan Impact Coatings dessutom som enda leverantör erbjuda Silver MaxPhase, vars reflektion och korrosionsstyrka är påtagligt bättre än för standardbeläggningar.
Installationen hos Industriverktöy i Norge är med två års driftserfarenhet en viktig referensinstallation och utgör en stark verifiering av att Impact Coatings produktionssystem fungerar industriellt. Då nyttjandet kräver en förändrad produktionsorganisation jämfört med den traditionella metoden, inriktar sig Impact Coatings i första hand på affärssituationer där nya produktionsresurser skall byggas upp. Under andra halvåret 2012 har arbetet inom Optics fokuserats på ett specifikt projekt där just integration i produktionen är helt avgörande för den eventuella satsningen.
Wearings
Wearings avser dekorativa och skyddande ytbeläggningar av estetiska konsumentprodukter såsom glasögon, klockor, smycken och mobilskal. Kunderna erbjuds legoytbeläggning samt kompletta teknologileveranser för beläggning i egen regi. Dessa bygger i huvudsak på beläggningssystemet InlineCoater samt en serie hårda keramiska beläggningar i olika färger. Vissa av dessa är allmänt förekommande standardprocesser, men Impact Coatings svarta beläggning är unik på marknaden. Beläggningarna marknadsförs under samlingsnamnet HardPhase.
Marknaden är mycket fragmenterad och svårbearbetad och skulle därför kräva resurser långt utanför Impact Coatings nuvarande kapacitet för att bearbetas i sin helhet. För närvarande koncentreras därför resurserna till befintliga kunder och företag med vilka kontakt har etablerats sedan tidigare eller som själva tar kontakt med Impact Coatings.
Automotive trimparts
Såväl invändigt som utvändigt återfinns i dagens bilar ett stort antal metalliserade plastdetaljer, vilka benämns trimparts. Dessa ytbehandlas idag med våtkemisk plätering. Impact Coatings har två olika processerbjudanden till detta marknadssegment:
– Beläggningen HardPhase i olika färger utanpå konventionellt pläterade detaljer. Intressant i första hand för profilering av exklusiva bilmodeller.– Metallisering i kombination med lackering som ersättning för plätering.
Den förstnämnda möter en rådande efterfrågan och ett stort antal utfallsprover har levererats till flertalet europeiska tillverkare av premiumbilar under 2012. En första, men också mycket liten applikation har godkänts och legoproduktion inleddes under 2012. Komponenterna finns nu installerade i bilar ute i handeln och på vägarna. Företrädesvis pläterare av denna typ av detaljer erbjuds även beläggningssystem, PlastiCoater alternativt InlineCoater, för mer storskalig produktion integrerat med pläteringen.
Den sistnämnda lösningen har betydligt större potential. Den kromplätering som används idag måste av miljöskäl ersättas. Bedömare i branschen tror att kromplätering kan komma att förbjudas 2015 på grund av att den innehåller cancerogena ämnen. PVD i kombination med lackering är då den lösning som har störst potential att vara en fullvärdig ersättare. Impact Coatings har varit involverad i utvecklingen av sådana lösningar i många år och under 2012 togs ett avgörande steg. I en prototypcell, inkluderande en PlastiCoater 200, genomförde företaget Varioplast i Tyskland, provtillverkning av komponenter som senare kvalificerades mot de mycket krävande specifikationer som fordonsindustrin har för sina trimdetaljer, i detta fall interiöra. Resultatet var grunden för företagets beslut strax innan årsskiftet att förvärva den PlastiCoater 200 som de lånat under en tid. Maskinen kommer att användas för att bygga produktionserfarenhet samt kvalificera olika konkreta objekt för den nya lösningen.
Händelser efter periodens slutInga händelser av avgörande betydelse har inträffat efter periodens slut.
FramtidsutsikterBolaget har efter omställningen 2012 en effektiv och väl fungerande organisation med god balans mellan olika funktioner såsom sälj, tekniskt support och produktion. De investeringar som gjordes före omställningen utgör emellertid alltjämt ett viktigt strukturkapital och Bolaget bedömer att dessa insatser kommer kunna ge resultat i framtida affärsdiskussioner.
Bolaget har genomgående mycket nöjda kunder som ger Bolaget sina bästa vitsord när de ombeds att vara referenser inför andra potentiella kunder, vilket inte nog kan poängteras. I Bolagets fortsatta expansion utgör dessa meriter en av de viktigaste tillgångarna.
Genom att fokusera på specifika applikationer och innovativa företag i tillväxtbranscher ser Bolaget en möjlighet att under kontrollerade former expandera verksamheten för att därefter slå sig in på de marknadssegment där de verkligt stora potentialerna finns.
Bolagets kassaflöde är i dagsläget i balans men ett externt kapitaltillskott kan visa sig vara nödvändigt om de affärer som förväntas försenas eller uteblir.
Linköping 2013-02-22
Revisorns granskning och redovisningsprinciper:Denna bokslutskommuniké har inte varit föremål för revisorns granskning.
We use cookies to improve your user experience and to collect information about your visit. You can read more about our cookies and change your settings here. Read more
Cookies save information about how you use the website, data that can be reused. Read more
Necessary for the website to function.
Read more
These cookies are necessary for our website to function and therefore cannot be turned off. They are used, for example, when you set personal preferences, log in or fill out a form. You can set your browser to block or warn you about these cookies, but some parts of the website will not work then.
close-cookie-bar
wants-ec-cookies
wants-fc-cookies
wants-mc-cookies
wants-ac-cookies
Measures user patterns and creates statistics.
These cookies allow us to count the number of visits and traffic sources so that we can measure and improve our website. The information these cookies collect is completely anonymous. If you do not allow these cookies, we will not know when you have visited our website.
_ga_LWPJB5WV5Z
_ga
__hssc
__hssrc
__hstc
hubspotutk
_cfuvid