Efterfrågan av Impact Coatings beläggningssystem har under den senaste tiden ökat i Indien. För att kunna exploatera denna potential krävs lokal närvaro. Asahitec tillverkar och säljer produkter till elektronik- och bilindustrin och har etablerade affärsrelationer med några av världens största dator- och mobiltelefontillverkare. Deras produktportfölj utökas nu med Impact Coatings beläggningssystem.
”Asahitec avser att växa genom agentförsäljning av Impact Coatings beläggningssystem. De har säljkontor i Chennai och Bangalore och är kvalificerade leverantörer till många av de multinationella elektronikföretag som är centrerade till dessa två städer” säger Bertil Nilsson, Sales Agent Director på Impact Coatings.
För mer information, kontakta Impact Coatings VD Henrik Ljungcrantz på tel 013 359951 eller 070 6635580 alternativt henrik@impactcoatings.se
Allmänt
Den kraftiga försäljningsökning som skedde under 2009 har inte kunnat upprätthållas under 2010. Orsaken är främst att nya tekniska krav från ett fåtal viktiga kunder senarelagt deras orderläggning och tvingat fram ytterligare investeringar i teknisk utveckling.
Under 2010 genomfördes också flera övergripande förändringar i Bolaget i syfte att öka fokuseringen på marknadsföring och försäljning. Den nyemission om ca 78 mkr som genomfördes skapade finansiella förutsättningar att tillhandahålla Bolagets teknologi i flera alternativa former samt för att investera i marknadsaktiviteter.
Vidare har en resursomfördelning kunnat genomföras i takt med att Bolagets teknologi färdigställts och produktionen rationaliserats. Under året har säljresurserna flerfaldigats trots att Bolagets totala fasta kostnader sänkts.
Viktiga affärshändelser i slutet av året och efter årsskiftet stärker ledningens tilltro till Bolagets framtida tillväxtmöjlighet, varför den offensiva satsningen förstärks under 2011.
Bolagets ekonomiska utveckling
Fjärde kvartalet 2010
Bolagets rörelseintäkter minskade under det fjärde kvartalet till 5.501 tkr (10.424). Samtidigt reducerades Bolagets rörelsekostnader, bl a genom reduktion av de fasta kostnaderna, till 14.036 tkr (18.069). Kvartalets resultat förbättrades till 1.207 tkr (-4.058) medan resultatet före skatt försämrades till -8.289 tkr (-5.647).
Helåret 2010
För helåret minskade rörelseintäkterna till 18.234 tkr (59.893). Bolagets rörelsekostnader minskade till 50.904 tkr (68.022). Finansnettot var under år 2010 positivt, 457 tkr (1.965). Bolagets resultat försämrades till -22.717 tkr (-4.575). Kassaflödet blev 41.851 tkr (-25.126) för helåret. Soliditeten vid periodens utgång var 91% (90).
Finansiell ställning och likviditet
Likvida medel, inklusive kortfristiga placeringar uppgick vid periodens slut till 50.463 tkr (8.612).
Räntebärande skulder var till 0 tkr (0). Bolagets soliditet uppgick till 91% (90).
Kassaflödet från den löpande verksamheten uppgick under 2010 till -25.045 tkr (-22.817).
I investeringsverksamheten uppgick kassaflödet till -6.914 tkr (-2.309) under 2010. Av dessa avser 6.000 tkr en omklassificering från korta fordringar till maskiner och tekniska anläggningar. Kassaflödet från finansieringsverksamheten uppgick till 73.810 tkr (0). Detta ger ett totalt kassaflöde för perioden på 41.851 tkr (-25.126).
Händelser under 2010
Applikationsområde Elektriska kontakter
Den tekniska utvecklingen och kommersialiseringen av Maxfas har sedan tidigare fokuserats mot en mobilapplikation med betydande potential och referensvärde. Slutkunden har tydligt deklarerat behovet att komma bort från beroendet av guld som kontaktmaterial och pekat ut PVD som en lämplig metod samt Impact Coatings som en lämplig leverantör.
Denna process bromsades emellertid upp under 2010 på grund av svårigheter att klara korrosionskraven med den materialkombination som är önskvärd för den aktuella applikationen. Omfattande resurser har därefter lagts på att komplettera beläggningens prestanda för att klara även denna typ av krav. Detta utvecklingsarbete har under 2010 slutförts och resulterat i en variant av Maxfas som marknadsförs under varumärket Silver MaxPhase™. Silver MaxPhase är testad och verifierad enligt ett antal generella standardtester som är vanligt förekommande i kravspecifikationer för elektriska kontakter. Resultaten gör Silver MaxPhase till en synnerligen intressant ersättare till guldplätering i många korrosionsutsatta kontaktapplikationer.
Dessa tekniska framsteg har medfört att en tidsplan för införande av Silver MaxPhase i en mobiltelefonapplikation överenskommits med Mobilkunden och dennes kontaktdonstillverkare. Från att ha varit en teknisk process driven av Impact Coatings, har den nu svängt över till en kommersiell process driven av kunden.
Strax efter periodens utgång tecknades även en överenskommelse med CTT Systems avseende legoytbeläggning av en specialanpassad variant av Silver MaxPhase för en krävande applikation i Boeing 787. Även denna med exceptionella krav på korrosionstålighet.
Exploateringen av den ursprungliga Maxfas-beläggningen fortgår mot andra kontaktapplikationer.
Under året tecknade också en tysk, världsledande kontaktdonstillverkare avtal avseende hyra av en InlineCoater 300 i syfte att applikationsanpassa Impact Coatings ytbeläggningar för elektriska kontakter, däribland Maxfas och Silver MaxPhase. Ordervärdet uppgår till ca 2 miljoner kronor per år.
Applikationsområde Deko
Bolagets system och processer för dekorativa, nötningståliga beläggningar på metallobjekt har fokuserats mot mobiltelefonskal av rostfritt stål. Teknologin har visat industriell duglighet hos den sk 20-kunden sedan halvårsskiftet 2009. Däremot förändrades viktiga slutkunders krav på beläggningarnas prestanda under 2010. Den processteknologi Impact Coatings tidigare tillämpat visade sig otillräcklig för att tillmötesgå dessa krav.
Under året har därför omfattande resurser lagts på att utveckla en helt ny processteknologi. Denna utveckling har fortskridit mycket väl och förväntas tillfredsställa marknadens krav på både funktion och produktivitet. Initialt har utvecklingsarbetet fokuserats på framställning av högblanka, svarta beläggningar med hög nötningstålighet. Beläggningsteknologin har integrerats i beläggningssystemet InlineCoater 500 och är nu färdigt att lanseras.
20-kunden, som vidmakthåller sin ambition att köpa ytterligare minst 18 beläggningssystem under förutsättning att slutkundernas krav kan tillmötesgås, har erbjudits en uppgradering av befintliga system som ett första steg mot löpande leveranser av nya system.
Strax efter årets slut tecknades även en repeatorder på en InlineCoater 300 med den glasögontillverkare som sedan 2009 använder två sådana system i full industriell drift. Ordern inkluderar även komplement med den nya processteknologi som ursprungligen utvecklats för mobilskal.
Applikationsområde Metall på plast
På grund av komplexiteten i de systemaffärer Impact Coatings siktar mot inom Elektriska kontakter och Deko, har sedan tidigare ett behov av ett kompletterande affärsområde identifierats. Metall på plast är ett område där Bolagets systemteknologi kan tillfredsställa konkreta kapacitetsbehov utan avancerad processutveckling och produktverifiering.
Under 2010 påbörjades därför kommersialiseringen av detta affärsområde. Två representativa storlekar 200 resp. 400, av systemfamiljen PlastiCoater har konstruerats, byggts och sålts till kund.
Ett PC200-system har sålts till Mecdon, vars avsikt är att bygga upp en legoverksamhet i Laxå, omfattande såväl verktygstillverkning, formsprutning av plast samt metallisering.
Det PC400-system, som levererades strax efter årsskiftet till Industriverktöy i Norge, är ett väl fungerande bevis för att Impact Coatings vision om totalintegrerad formsprutning och metallisering verkligen fungerar i praktiken. Produktionen är nu en av världens absolut modernaste reflektortillverkning och rampades bara någon vecka efter installationen upp till 70 % av maxkapacitet. De enastående resultaten från leveranstestet avseende 100 %-ig yield, har upprätthållits även under de veckor systemet varit i drift sedan dess.
Med två nyrekryterade säljare inleddes under året en internationell marknadsoffensiv för Metall på plast. Denna offensiv förstärktes av att ett samarbete med tyska Krauss-Maffei, en ledande tillverkare av formsprutor, inleddes genom ett gemensamt deltagande på mässan K2010 i Düsseldorf. Mässan genererade ett stort antal prospekts och samarbetet ger Impact Coatings trovärdighet som kvalificerad systemleverantör.
Händelser efter periodens slut
Året avslutades med förhandlingar med den kund som sedan tidigare använder två stycken InlineCoater 300 i sin produktion av glasögonbågar och som är i behov av utökad kapacitet. Som ett resultat av detta erhölls en order på ett tredje system strax efter årsskiftet. Systemet skall även utrustas med den nyutvecklade processteknologi som under 2010 utvecklats för mobilskalsbeläggning.
I januari avslutades även leveransen av en PlastiCoater 400 till norska Industriverktöy. Den högeffektiva produktionscell som maskinen ingår i togs omedelbart i industriellt bruk.
Vidare erhölls en order på löpande legoytbeläggning av en elektrisk kontakt med en specialvariant av det nyutvecklade skiktet Silver MaxPhase.
Framtidsutsikter
De omfattande resurser som under 2010 lades på att tillmötesgå nya kundkrav börjar nu ge frukt. Möjligheterna att få igång affärsprocesserna med såväl 20-kunden som Mobilkunden bedöms i dagsläget som goda. Samarbetet med Krauss-Maffei har genererat ett stort antal affärsmöjligheter inom Metall på plast, som också har goda förutsättningar att generera systemaffärer.
Bolaget fortsätter därför att investera i marknadsaktiviteter och behåller en hög beredskap att leverera trots fortsatta svårigheter att prognostisera enskilda affärer i tiden. För största möjliga flexibilitet och begränsning av risk sker kontinuerligt en förskjutning från fasta till rörliga kostnader. Även fortsättningsvis fokuseras på försäljningen med en noggrann uppföljning av kassaflödet med en ambition att nå lönsamhet med befintligt kapital.
Linköping 2011-02-17
Henrik LjungcrantzVD
För mer information, kontakta Henrik Ljungcrantz, tel 013-359951 eller 070-6635580
Revisorns granskning och redovisningsprinciper:
Denna bokslutskommuniké har granskats av bolagets revisor avseende balansräkning, resultaträkning och kassaflödesanalys. Kommunikén är upprättad i enlighet med Årsredovisningslagen och Bokföringsnämndens allmänna råd.
Kommande rapporttillfällen:
Årsstämma 2011: 12:e maj
Delårsrapport kvartal 1 2011: 11:e maj
Delårsrapport kvartal 2 2011: 25 augusti
Delårsrapport kvartal 3 2011: 27:e oktober
Bokslutskommuniké för 2011: 16:e februari 2012
Informationen lämnades för offentliggörande den 17 februari 2011 klockan 09.00.
Impact Coatings AB utvecklar och kommersialiserar innovativ teknologi för PVD ytbeläggning. PVD är en metod att i vakuum framställa tunna skikt av metaller och keramer.Företagets huvudprodukter är beläggningssystemen InlineCoater™, PlastiCoater™ och ReelCoater™, som rationaliserar PVD-beläggning av massproducerade komponenter. Bolaget är också delaktigt i utveckling och kommersialisering av det nya skiktmaterialet Maxfas, som kan ersätta guld för plätering av elektriska kontakter.Målgruppen består främst av tillverkare av konsumentelektronik, vars produkter kan förses med bättre och billigare elektriska kontakter, snyggare och nötningståligare skal samt effektivare energiförsörjning.Verksamheten startade 1997 och efter en fas av utveckling och etablering av produkter och tjänster har den globala exploateringen inletts. Bolagets aktie handlas sedan 2004 på OMX Stockholm First North. Bolagets certified adviser är Remium AB.
Ordern erhölls efter en framgångsrik anpassning av den kontaktbeläggning som marknadsförs under varumärket Silver MaxPhase. Den nyutvecklade varianten möter mycket högt ställda krav på korrosionsbeständighet. Kontakterna sitter i CTT Systems befuktare som levereras till Boeings flygplan 787.
Ordervärdet är i sig begränsat då det handlar om mindre volymer, men med tanke på den krävande miljö som kontakten skall användas i, har ordern stort referensvärde.
”Det är erfarenheterna från utveckling av beläggningar för bränsleceller som möjliggjort utveckling och verifiering av den nya beläggningsvarianten på under 2 månader”. säger Henrik Ljungcrantz, VD på Impact Coatings.
Uppdraget var att leverera en turn-key-lösning inkluderande beläggningssystem, fixturer och processer med ansvar för beläggningens prestanda gentemot slutkund. Samtliga steg i processen har gått helt enligt plan. Under det avslutande testet uppnåddes 100% nyttjandegrad, 0% kassation och en cykeltid på 48,5 sekunder. Efter att samtliga delar av leveransen nu slutgodkänts, har full industriell produktion inletts.
Installationen är en central del i Industriverktöys satsning på att bygga upp Europas modernaste produktionslina för reflektorer av plast. I produktionscellen genomförs formsprutning och metallisering helt integrerat och obemannat.
”Vi gör för närvarande en global säljoffensiv inom plastområdet och reflektorer är ett prioriterat område. Den nu slutförda leveransen utgör därför en värdefull referens som tydligt demonstrerar värdet av Impacts unika totalintegrerade lösning och som vi dessutom har möjlighet att visa upp för potentiella kunder”, säger Henrik Ljungcrantz, VD på Impact Coatings.
Impact Coatings utvecklar state of the art processer och beläggningssystem för miljövänlig PVD-beläggning, Physical Vapor Deposition. Ett sortiment av metalliska och keramiska beläggningar med olika färg och enastående nötningsbeständighet har utvecklats för dekorativa applikationer. Bolaget utvecklar och kommersialiserar också det nya skiktmaterialet Maxfas, som kan ersätta guld för plätering av elektriska kontakter. Dessutom erbjuder Bolaget högeffektiv produktionsteknik för metallisering av plast.
För applicering av dessa beläggningar erbjuder Impact Coatings beläggningssystemen InlineCoater, PlastiCoater och ReelCoater, överlägsna i produktivitet och flexibilitet, speciellt då beläggningen kan integreras med tillverkningen av objekten. Certified Adviser för Impact Coatings är Remium AB
Ordern är en direkt följd av stigande volymer för kunden samt ett behov av kapacitet för utveckling av nya beläggningar.
Beläggningsmaskinen, en InlineCoater 300, är identisk med de två tidigare maskinerna, som nu varit i full produktion i 1,5 år och som under den tiden visat sig fungera mycket bra för ändamålet.
Kunden har också beställt två stycken beläggningskällor av en ny typ, som Impact ursprungligen utvecklat för att tillmötesgå de senaste kraven för PVD-beläggning av mobiltelefonskal. Beläggningskällorna möjliggör produktion av flera färger och beläggningar med bättre finish och hållfasthet.
För mer information, kontakta Impact Coatings styrelseordförande Torsten Rosell, tel 013 359952 eller 0705 126109 alternativt torsten@impactcoatings.se
Krauss-Maffeis monter som var en av de största och mest välbesökta, bemannades med närmare 300 säljare. Impact Coatings deltog i en av sex produktionsceller som alla illustrerade olika former av integrerad och helautomatiserad produktion av kompletta plastprodukter. Konceptet att erbjuda formsprutaren möjlighet att metallisera helautomatiskt direkt vid formsprutan mottogs med stort intresse.
Det var också världspremiär för offentlig demonstration av Coverform® i kombination med PlastiCoater-metallisering. På mässan producerades en färdig produkt i form av en vidvinkelbackspegel till Mercedes Sprinter. Produkten är svår att tillverka i glas och därför ett utmärkt exempel på fördelaktig användning av det presenterade tillverkningskonceptet. Coverform är en teknik utvecklad av Krauss-Maffei i samarbete med Evonik Röhm för att direkt i formverktyget applicera en hård akrylatyta på plastobjektet, vilket medför att den efterföljande metalliseringen blir ytterst reptålig helt utan efterföljande behandling. Tack vare PlastiCoaterns korta cykeltider och integrerbarhet kan produkten färdigställas i ett obrutet produktionsflöde utan mänsklig beröring.
”Mässdeltagandet var en milstolpe i Impact Coatings utveckling”, säger Impact Coatings styrelseordförande Torsten Rosell. ”Det råder ingen tvekan om att marknaden, tack vare samarbetet med Krauss-Maffei och den framgångrika demonstrationen på mässan, nu betraktar vår teknik som fullt industriellt färdig. Nu ökar vi försäljningsintensiteten ytterligare, bl a genom att samverka med Krauss-Maffeis säljorganisation, för att på bästa sätt omvandla mässresultatet till systemorder”.
För mer information, kontakta Torsten Rosell, tel 013 359952 eller 0705 126109
® = registrerat varumärke. CoverForm® omfattar registrerade varumärken tillhörande Evonik Röhm GmbH, Darmstadt och KraussMaffei AG, Műnchen.
Impact Coatings utvecklar state of the art processer och beläggningssystem för miljövänlig PVD-beläggning, Physical Vapor Deposition. Ett sortiment av metalliska och keramiska beläggningar med olika färg och enastående nötningsbeständighet har utvecklats för dekorativa applikationer. Bolaget utvecklar och kommersialiserar också det nya skiktmaterialet Maxfas, som kan ersätta guld för plätering av elektriska kontakter.För applicering av dessa beläggningar erbjuder Impact Coatings beläggningssystemen InlineCoater, PlastiCoater och ReelCoater, överlägsna i produktivitet och flexibilitet, speciellt då beläggningen kan integreras med tillverkningen av objekten. Certified Adviser för Impact Coatings är Remium AB
Händelseutvecklingen under tredje kvartalet 2010Bolagets omstrukturering mot en allt mer försäljningsorienterad verksamhet har under kvartalet resulterat i två viktiga affärshändelser. Överenskommelsen med Krauss-Maffei om att tillsammans demonstrera en fullskalig produktionscell på K2010-mässan i Düsseldorf, utgör en viktig grund för den internationella lanseringen av de nya PlastiCoater-systemen. Norska Industriverktöy’s val av PlastiCoater till deras satsning på att bygga Europas effektivaste reflektortillverkning, verifierar också styrkan i Impact Coatings erbjudande samt utgör en värdefull referens.
Balans mellan Bolagets kostnader och intäkter utgör det för närvarande viktigaste målet. Detta sker dels genom ovan nämnda satsning på försäljning inom Metall på plast, men även försäljning och uthyrning av system till kunder som är beredda att själva utföra industrialisering av sina produkter. Den order som levererats till en tysk kontaktdonstillverkare under kvartal 3 medför tillsammans med de senaste PlastiCoater- affärerna att Bolaget närmar sig balans mellan försäljning och kostnader, även om intäkterna fortfarande släpar efter.
Parallellt med fokuset på de kortsiktiga intäkterna läggs ungefär hälften av Bolagets resurser på den långsiktiga utvecklingen av Bolagets mer unika produkter för ersättning av guld på elektriska kontakter respektive nötningståliga, dekorativa beläggningar på metall. Detta verkställs genom att fortsätta arbetet med att tillmötesgå 20-kundens och mobiltelefonkundens utökade krav. Detta arbete har blivit långt mer tids- och resurskrävande än vad som bedömdes initialt men potentialen och möjligheterna att nå ända fram inom rimlig tid bedöms som så goda att satsningen fortgår i oförminskad styrka. Någon prognos för när detta arbete resulterar i ordrar kan dock inte lämnas.
Denna rapport har inte varit föremål för granskning av bolagets revisor.
Informationen lämnades för offentliggörande den 28 oktober 2010 klockan 09.00.
Kommande rapporttillfälle avser bokslutskommunikén vilken kommer att lämnas den 17:e februari 2011.
Det system som beställts är en s.k. PlastiCoater 400, vilket är den hittills största maskinen inom PlastiCoater-familjen som tillverkats. Leveransen är en turn-key-leverans som även inkluderar processoptimering och fixturer.
”Genom att formspruta och metallisera i ett integrerat flöde minskar vi både lager och ledtider. Vi förväntar oss även att höja kvaliteten och minska kassationen. Investeringen är av stor strategisk betydelse för oss och vi har valt Impact Coatings som vår partner i detta arbete” säger Hans Granlöf, VD på Industriverktöj A/S.
”Vi bedriver för närvarande en internationell säljoffensiv inom plastområdet. Med denna order som referens kan vi förvänta oss att intresset för vårt koncept ökar ytterligare” säger Bertil Nilsson, Försäljningschef på Impact Coatings.
En nyligen genomförd ökning av försäljningsresurserna inom applikationsområdet Metall på plast har lett till att antalet nya prospekt ökar snabbt inom detta område. Nu inleds motsvarande offensiv inom området Dekorativa beläggningar på metall. Detta har medfört att rekrytering av ett antal säljare har påbörjats.
Samtidigt är Bolagets produkter relativt färdigutvecklade och tillverkningseffektiviserade, varför det inom dessa områden råder en viss överkapacitet för tillfället. Detta innebär att förhandlingar om uppsägning av 3-5 personer inletts. Personalminskningen kan genomföras utan att äventyra Bolagets förmåga att möta den ökade efterfrågan som förväntas bli resultatet av försäljningsoffensiven.
Satsningen inom området Dekorativa beläggningar på metall riktar sig mot applikationer såsom mobiltelefoner, glasögon, klockor mm. Intresset är för närvarande stort för att med PVD-beläggningar differentiera denna typ av produkter. Impact Coatings erbjudande ger producenter av denna typ av komponenter en rad fördelar, men affärsprocesserna kräver omfattande försäljningsinsatser.
För mer information, kontakta Impact Coatings VD, Henrik Ljungcrantz, t ex 013-359951, 070-6635580 alternativt henrik@impactcoatings.se
De förändringar som inleddes i början av perioden började ge resultat i periodens slut, då tre strategiskt viktiga affärer genomfördes. Bolaget kan nu fokusera alltmer på marknadsföring och försäljning, bl a har två nya säljare anställts.
Detta har resulterat i att en ledande kontaktdonstillverkare tecknat ett hyreskontrakt på en beläggningsmaskin för att i egen regi industrialisera Impact Coatings teknologi för elektriska kontakter, däribland Maxfas. Vidare såldes en första PlastiCoater till ett nytt svenskt plastcenter.
Strax efter periodens utgång kunde ett samarbete med Krauss-Maffei, en globalt marknadsledande tillverkare av maskiner för formsprutning av plast offentliggöras. En icke tidigare offentliggjord produktionsorder avseende bränsleceller har också erhållits.
De genomförda förändringarna har varit i linje med vad som presenterades i samband med vårens nyemission samt i delårsrapporten för kvartal 1. Förändringarna går i korthet ut på att underlätta för kunder att börja använda Impact Coatings teknologi, samt att minska Impact Coatings engagemang i varje enskild affär. Detta har i sin tur möjliggjort en förskjutning av resurser från utveckling till försäljning.
De uppnådda resultaten är av betydande strategisk karaktär, men har inte påverkat periodens intäktsflöde. Även kvartal 2 är därför otillfredsställande ur ett ekonomiskt perspektiv. Kvartalets intäkter, huvudsakligen från after sales och legoytbeläggning, uppgår till 3.708 tkr (35.674 tkr). Kvartalets resultat blev -6.387 tkr (13.139 tkr). Kassaflödet för perioden uppgick till -11.841 tkr (-4.038 tkr) och soliditeten uppgick vid periodens slut till 94% (84,6)
Under det första halvåret 2010 uppgick intäkterna till 5.149 tkr (44.072) och resultatet blev -16.512 tkr (6.917). Halvårsperiodens kassaflöde blev 56.723 tkr (-13.988).
Dekorativa beläggningar
Alltsedan årsskiftet pågår ett intensivt utvecklingsarbete i syfte att tillmötesgå de nya krav som ställts av den sk 20-kunden, för köp av ytterligare system från Impact Coatings. De nya kraven återspeglar i sin tur nya krav som ställs på PVD-beläggningar av skal för mobiltelefoner.
Utvecklingsarbetet har fokuserats dels på integration av en kompletterande process i InlineCoater-systemen, dels på framtagning av en ny generation, mer kompetenta beläggningskällor.
Preliminära provresultat visar nu på att de krav som ställs kan mötas med de förändringar i konstruktion och process som genomförts. Detta har ännu inte bekräftats av kund i form av nya beställningar men slutverifiering och affärsförhandling har inletts. Parallellt med detta bearbetas ett antal andra kunder som också efterfrågar de egenskaper som nu utvecklats.
Elektriska kontakter
Omfattande utvecklingsinsatser har genomförts under kvartalet för att tillmötesgå de krav på korrosionsskyddande egenskaper som redovisades i förra delårsrapporten. Kraven gäller specifikt den Maxfasapplikation som utvecklas i samarbete med en större mobiltelefonkund. Applikationen är så strategiskt betydelsefull att Impact Coatings beslutat att satsa på att tillmötesgå kraven snarare än att omfokusera till applikationer där egenskapen ej krävs.
Den nya typ av beläggningskälla som primärt utvecklats för de nya kraven för Dekorativa beläggningar, har visat sig kunna användas även för att förbättra de korrosionsskyddande egenskaperna. Uppnådda resultat indikerar att användning av dessa nya beläggningskällor i samband med applicering av Maxfas skulle kunna tillmötesgå kundens krav på korrosionsegenskaper för den aktuella applikationen.
Metall på plast
Under perioden har två nya säljare rekryterats, huvudsakligen för att marknadsföra Impact Coatings lösningar för metallisering av plast. Detta har i sin tur medfört att initiala kontakter tagits med ett stort antal plastföretag i Europa. Responsen från dessa kontakter utgör sammantaget en stark bekräftelse av Impact Coatings erbjudande till plastindustrin. Antalet potentiella systemkunder ökar för närvarande snabbt inom detta område.
Förväntningarna är också stora på det mässdeltagande som Impact Coatings inbjudits att deltaga i tillsammans med tyska Krauss-Maffei och Evoniks Röhm. Då dessa företag är mycket väletablerade och kända inom den globala plastindustrin har samarbetet stor betydelse för potentiella kunders tilltro till Impact Coatings teknologi. Mässan, som är världens ledande plastmässa genomförs i Düsseldorf i månadsskiftet oktober-november. En komplett, obemannad produktionscell eller en sk factory- in- a-box kommer att visas upp i full produktion. Cellen skall producera detaljer som direkt i formverktyget behandlas med en ny teknologi, kallad Coverform, som ger plastdetaljen en så hård och högblank yta att någon lackering före eller efter den avslutande metalliseringen inte behövs.
Övriga applikationsområden
Den första generationens beläggningar avseende flödeslattor för bränsleceller har testats och godkänts av en strategiskt viktig kund. Detta har lett till att en första order avseende legoytbeläggning erhållits samt att volymupprampning kan inledas. Samtidigt pågår utvecklingen av generation 2 och 3 för att behålla försprånget. Volymen är initialt blygsam, men den prognosticerade volymen stiger snabbt. Detta kan leda till att kapaciteten för legoytbeläggning behöver utökas inom en snar framtid.
Inga affärshändelser av avgörande beslut som inte nämnts ovan har inträffat efter periodens slut.
Det ekonomiska utfallet det första halvåret är otillfredsställande. Tack vare en framgångsrikt genomförd nyemission, har emellertid strategiska förändringar kunnat genomföras i syfte att öka fokus på försäljning och underlätta för kunder att börja använda Impact Coatings teknologi. Bolagets ledning och styrelse bedömer att de genomförda förändringarna kommer att leda till ökad försäljning under andra halvåret och att det bästa sättet att disponera Bolagets nuvarande resurser är att med all kraft fullfölja den strategi som inleddes under kvartal 2. Ytterligare satsningar på försäljning i kombination med kostnadsreduktion inom övriga områden kommer därför att genomföras.
Denna rapport har inge varit föremål för revisorns granskning.
Linköping 2010-08-25
För mer information, kontakta Henrik Ljungcrantz, tel 013-359951 eller 070-6635580, alternativt maila på henrik@impactcoatings.se.
Nästa rapporttillfälle är 28:e oktober 2010.
We use cookies to improve your user experience and to collect information about your visit. You can read more about our cookies and change your settings here. Read more
Cookies save information about how you use the website, data that can be reused. Read more
Necessary for the website to function.
Read more
These cookies are necessary for our website to function and therefore cannot be turned off. They are used, for example, when you set personal preferences, log in or fill out a form. You can set your browser to block or warn you about these cookies, but some parts of the website will not work then.
close-cookie-bar
wants-ec-cookies
wants-fc-cookies
wants-mc-cookies
wants-ac-cookies
Measures user patterns and creates statistics.
These cookies allow us to count the number of visits and traffic sources so that we can measure and improve our website. The information these cookies collect is completely anonymous. If you do not allow these cookies, we will not know when you have visited our website.
_ga_LWPJB5WV5Z
_ga
__hssc
__hssrc
__hstc
hubspotutk
_cfuvid