Parternas genomgång av förutsättningarna för en fusion har resulterat i att planerna på förvärvet avbrutits. Istället avser parterna att samarbeta såväl marknadsmässigt som för utveckling av gemensamma tekniska lösningar.



Att kombinera spraylackering och metallisering har visat sig kräva mer utveckling än planerat. I det kortsiktiga perspektivet har därför Impact Coatings prioriterat ner sådana applikationer. 



”Att genomföra ett för oss stort förvärv inom ett område som inte har absolut högsta prioritet riskerar att leda till ett felaktigt utnyttjande av vår begränsade managementkapacitet” säger Torsten Rosell, Impact Coatings styrelseordförande.



För mer information, kontakta Torsten Rosell 013-359952 eller 0705-126109.

wkr0001.pdf

Forskare på KTH har utvecklat och patentsökt en ny typ av bipolärt batteri, med avsevärt lägre vikt än traditionella blybatterier. En förutsättning för att batteriet skall fungera är ett spärrskikt som motstår den mycket aggresiva miljön i batteriet. En tunn ytbeläggning av den nya superkeramen Maxfas har visat sig lösa problemet. 





Utvecklingen kan ha vital betydelse för Impact Coatings AB (publ), noterade på First North. Med företagets patenterade beläggningssystem InlineCoater kan nämligen ett sådant spärrskikt framställas tillräckligt kostnadseffektivt för att lösningen ska kunna kommersialiseras.



Försök att utveckla bipolära batterier har pågått i närmare 20 år, men det var först när 

forskarna på KTH, Martin Bursell, Christopher Sylwan, Sebastian Reichardt och Tore Eriksson provade superkeramen Maxfas som batteriet fungerade i praktiken. Nu har man lyckats utveckla ett kompakt och lätt batteri med hjälp av elektroder tillverkade av koppar, som ytbelagts av Impact Coatings med Maxfas. Lösningen har visat sig fungera mycket bra och kan dessutom massproduceras mycket kostnadseffektivt. 



Det är den höga produktiviteten i beläggningssystemet InlineCoater som gör att även förhållandevis enkla, massproducerade produkter kan ytbehandlas med kvalificerade ytbeläggningar till låga kostnader. Systemet möjliggör även att ytbeläggningen integreras med tillverkningen av produkterna vilket ytterligare rationaliserar produktionen.



Tillsammans med olika kunder utvärderar Impact Coatings Maxfas-beläggningar för en rad olika applikationer. Batteriprojektet verifierar att Maxfas har en unik kombination av elektrisk ledningsförmåga och kemisk resistens. Projektet befinner sig emellertid på forskningsstadiet och ännu återstår mycket innan maxfas-batterierna finns i handeln.

wkr0010.pdf

Bakgrund

Studien har genomförts i avsikt att ge underlag för strategiska beslut avseende Impacts verksamhetsinriktning såväl vad gäller marknadsföring som teknisk utveckling.



För mer info se PDF

wkr0003.pdf

1 § Bolagets firma

Bolagets firma är Impact Coatings AB (publ).

2 § Styrelsens säte

Styrelsen skall ha sitt säte i Linköping, Östergötlands län.

3 § Verksamhet

Föremålet för bolagets verksamhet skall vara utveckling, marknadsföring och försäljning av produkter och tjänster inom ytbeläggning med tunnfilmsteknologi samt därmed förenlig verksamhet.

4 § Aktiekapitalet

Aktiekapitalet skall utgöra lägst 700 000 kronor och högst 2 800 000 kronor.

5 § Antalet aktier

Antalet aktier skall utgöra lägst 1.400.000 och högst 5.600.000.

6 § Styrelsen

Styrelsen skall bestå av lägst 3 och högst 6 ordinarie ledamöter, med lägst 0 och högst 6 suppleanter.

7 § Revisorer

För granskning av bolagets årsredovisning jämte räkenskaperna samt styrelsens och verkställande direktörens förvaltning utses en revisor med en revisorsuppleant.

8 § Kallelse till bolagsstämma

Kallelse till årsstämma eller extra bolagsstämma skall ske genom annonsering i Post – och Inrikes Tidningar samt i Dagens Industri, tidigast sex och senast fyra veckor före bolagsstämman. Kallelse till extra bolagsstämma där fråga om ändring av bolagsordningen icke kommer att behandlas skall tillgå på motsvarande sätt samt ske tidigast sex senast två veckor före bolagsstämman.



För att få deltaga i stämma skall aktieägare dels vara upptagen i utskrift av hela aktieboken avseende förhållandena fem vardagar före stämman, dels göra anmälan till bolaget senast kl 16.00 den dag som anges i kallelse till stämman. Sistnämnda dag får inte vara söndag, annan allmän helgdag, lördag, midsommarafton, julafton eller nyårsafton och ej heller infalla tidigare än femte vardagen före stämman.



9 § Årsstämma

På Årsstämma skall följande ärenden förekomma till behandling:

1. Val av ordförande vid stämman.

2. Upprättande och godkännande av röstlängd.

3. Fastställande av dagordning.

4. Val av en eller två justeringsmän.

5. Prövning av om stämman blivit behörigen sammankallad.

6. Framläggande av årsredovisningen och revisionsberättelsen.

7. Beslut om

a) fastställelse av resultaträkningen och balansräkningen,

b) dispositioner beträffande bolagets vinst eller förlust enligt den fastställda balans räkningen, samt

c) ansvarsfrihet åt styrelseledamöterna och verkställande direktör.

8. Fastställelse av arvoden åt styrelse- och revisorer.

9. Fastställande av antalet styrelseledamöter och styrelsesuppleanter.

10. Val av styrelse samt, i förekommande fall, revisor och revisorssuppleant.

11. Annat ärende, som ankommer på stämman enligt aktiebolagslagen eller bolagsordningen.



10 § Räkenskapsår

Bolagets räkenskapsår skall vara 1 januari till 31 december.



11 § Avstämningsförbehåll

Bolagets aktier skall vara registrerade i ett avstämningsregister enligt lagen (1998:1479) om kontoföring av finansiella instrument

wkr0003.pdf

Impact Coatings, noterat på Nya Marknaden, får finansiellt stöd från Vinnova för den avslutande industrialiseringen av det nya skiktmaterialet Maxfas. Impact erhåller 5 mkr av totalt 40 mkr som utdelas i första omgången av programmet ”Forska&Väx”. 

”Konkurrensen har varit hård, så vi var tvungna att lägga ribban högt. De företag som nu finansieras håller väldigt hög kvalitét”, säger Helen Andréasson, programledare på Vinnova, som haft 320 ansökningar att välja bland.  

Med bidragets hjälp kan Impact Coatings befästa sin position som världsledande leverantör av processteknologi och beläggningssystem för Maxfas. Det aktuella projektet involverar ett antal kunder med betydande potential. 

Maxfas är ett nytt, banbrytande beläggningsmaterial som utvecklats i Sverige. Skiktet är ett nötningsbeständigare, miljövänligare och billigare alternativ till de pläterade guldskikt som idag används på många elektriska kontakter. Materialet appliceras med den PVD-teknologi som Impact Coatings tillhandahåller massproduktionssystem för. Kunder är främst den internationella kontaktdonsindustrin, som idag förbrukar guld för mer än 1 miljard USD.

wkr0001.pdf

Impact Coatings AB, noterat på Nya Marknaden, har tecknat avtal med det danska företaget SP-Group A/S. Samarbetet innebär bl a att ett beläggningssystem av typen InlineCoater™ skall tas i drift i Danmark när en viss volym byggts upp. Under uppbyggnaden medför samarbetet en ökad nyttjandegrad av Impact Coatings kapacitet i Linköping samt ett förbättrat erbjudande även till svenska kunder.

Parterna har också avtalat ett omfattande marknadssamarbete kring ytbehandling av plast. SP-Group erbjuder sedan tidigare avancerad, s.k.UV-lackering av plast. Genom att kombinera UV-lack och vakuummetallisering kan ett miljöriktigt alternativ till våtkemisk plätering erbjudas. 

SP-Group är Danmarks största underleverantör av formsprutade plastdetaljer och satsar på kunder med höga tekniska krav. Bland kunderna återfinns stora delar av den danska industrieliten och även stora utomnordiska kunder. Ytbehandling utgör en allt viktigare vidareförädling av plastkomponenterna och Impacts Coatings teknik gör det möjligt för SP-Group att exploatera denna efterfrågan. Ytbehandlingsverksamheten kommer att koncentreras till SP-Groups dotterbolag Accoat A/S i Helsingör.

”SP-Group är med sin starka ställning i Danmark och betydelsefulla kundbas den perfekta partnern. På kortast möjliga avstånd kan vi bygga upp ett samarbete som kan multipliceras till många andra platser” säger Torsten Rosell på Impact Coatings.  


 
FAKTA

Vakuummetallisering av plast

Plastdetaljer med metalliska ytor blir allt vanligare för t ex konsumentelektronik och fordon. Metalliseringen sker dels av dekorativa skäl men även för att skapa plastdetaljer med metalliska egenskaper. S.k. ”metal replacement” är idag en mycket stark trend inom plastindustrin. 

Metalliseringen kan ske på två olika sätt. Det traditionella är med våtkemisk plätering, där metallen påförs genom doppning i ett antal olika bad. Tekniken begränsas till  ett fåtal enklare plastsorter och medför en i vissa sammanhang oacceptabel miljöbelastning.

Impact Coatings och SP-Group har utvecklat en gemensam lösning som bygger på en kombination av en mycket hård lack, som därefter metalliseras i vakuum. Beläggningssystemet InlineCoater™ erbjuder en mycket hög produktivitet för denna typ av objekt och en mångfald av olika beläggningsmaterial och färger kan erbjudas. Hos Accoat kommer lackeringen och metalliseringen att integreras till en högeffektiv enhet med hög automatiseringsgrad. 

UV-lackering

Accoats lackering är av UV-härdande typ, vilket innebär att den applicerade lacken härdas på några sekunder genom att exponeras för ultraviolett ljus. Resultatet blir en mycket hård yta som t ex används för att skydda displayer på mobiltelefoner från repning. Lacken ”spacklar” också mindre defekter i ytan som blir högblank.

Den höga hårdheten ger en mycket bra bärighet för en efterföljande metallisering, som därför kan göras mycket tunn. 

Impact Coatings position som leverantör till svensk plastindustri förstärks betydligt genom att man i och med avtalet också blivit svensk representant för Accoats UV-lackering.

SP-Group A/S

SP-Group är noterad på Köpenhamns aktiebörs och omsatte 2004 motsvarande 870 mkr med 850 anställda. Gruppen består av en sammanslagning av Danmarks största  underleverantörer av plastprodukter och har tillverkning på ett 10-tal platser i Danmark samt i Kina och Polen. Bolagets inriktning är kvalificerade produkter för kunder med höga krav på funktion och kvalitét. Därför är olika former av vidareförädling en viktig del av erbjudandet.

Impact Coatings AB

Impact Coatings är noterade på Nya Marknaden och levererar beläggningssystem, ytbehandlingstjänster och processer för tunnfilmsytbeläggning. Verksamhetsområden är dekorativ-funktionell metallisering, nötningsbeständiga beläggningar samt beläggningar för elektriska kontakter. Det sistnämnda sker med det nyutvecklade skiktet Maxfas, som kan ersätta guld på elektriska kontaktytor. Bolagets beläggningssystem InlineCoater™ möjliggör kostnadseffektiv massproduktion av dessa ytbeläggningar.



För mer information, kontakta Torsten Rosell, tel 013-359952 eller 0705-126109

wkr0001.pdf

För info se PDF

wkr0003.pdf

För mer info se PDF

wkr0003.pdf

Avtal har tecknats mellan Impact Coatings AB (publ) och ABB Research Ltd avseende gemensam exploatering av den teknologi som utvecklats kring det nya ytbeläggningsmaterialet Maxfas. Avtalet innebär bl.a. att utvecklad teknologi och patent ägs gemensamt. 

Maxfas är en nyupptäckt keram med unik kombination av låg elektrisk kontaktresistens, hög slitstyrka och god korrosionsbeständighet. Parterna har utvecklat en teknik att framställa materialet i form av tunna skikt. Dessa skikt förväntas kunna ge underhållsfria elektriska kontakter och utgör t ex  ett tekniskt och kostnadseffektivt alternativ till guldplätering av elektriska kontakter.

 

wkr0019.pdf

Jönköping 2005-02-15
Impact Coatings AB (publ) och forskningsbolaget Acreo AB har beviljats utvecklingsbidrag på 3,0 mkr från Vinnovas program VINST 4. Projektet, som var ett av sex beviljade bland 60 ansökningar, avser utveckling av applikationer för det nya skiktmaterialet Maxfas och skall även involvera ett antal potentiella slutanvändare inom elektronikområdet.

Maxfas är en nyupptäckt keram med unik kombination av låg elektrisk kontaktresistens, hög slitstyrka och god korrosionsbeständighet. Impact Coatings har utvecklat en teknik att framställa materialet i form av tunna skikt. Dessa skikt förväntas kunna ge underhållsfria elektriska kontakter och utgör t ex ett tekniskt och kostnadseffektivt alternativ till guldplätering av elektriska kontakter. Projektet leds från Acreo’s kompetenscentrum för Robust Elektronik i Jönköping. 

För mer information:
Peter Leisner, Acreo AB , Projektledare,
Tel:  036 15 74 25, e-post: peter.leisner@acreo.se
Henrik Ljungcrantz, VD Impact Coatings AB, 
Tel: 013 10 37 80, e-post: henrik@impactcoatings.se

wkr0010.pdf