Forskare vid KTH har visat att Maxfas kan lösa det som hittills hindrat kommersiell tillämpning av s.k. bipolära batterier. Genom att dela av varje cell i en vanlig blyackumulator med en elektriskt ledande skiljevägg kan batteriets effektivitet höjas väsentligt. Korrosionen är emellertid så kraftig att vanliga elektriskt ledande material bryts ner för snabbt. Maxfas är det hittills enda materialet som klarat korrosionen till rimlig kostnad. Nu skall labresultaten omsättas till en fullskalig prototyp som kan demonstreras för världens batteritillverkare, vilka tack vare Impact Coatings beläggningssystem InlineCoater kan erbjudas en komplett kostnadseffektiv produktionslösning. Bipolära batterier med Maxfas-belagda skiljeväggar beräknas leda till: • Att mängden bly i varje batteri kan reduceras med 35% • Att batteriernas totalvikt kan reduceras med 30% • Att batteriernas verkningsgrad höjs Blybatterier utgör en marknad på 18 miljarder US$/år. Den nya lösningen förväntas bidra till en ökad användning av eldrivna fordon, vilket skulle leda till ytterligare marknadstillväxt. Marknadsvärdet för Maxfas-beläggning av skiljeväggar uppskattas därmed vara värd flera miljarder kronor per år. För mer information, kontakta Impact Coatings styrelseordförande Torsten Rosell på telefon 0705-126109 eller torsten@impactcoatings.se
Försäljningen av teckningsrätterna utfördes av depåförvaltande bank utan någon säljorder från innehavarna med hänvisning till en generalklausul i depåavtalet. Försäljningen genomfördes i sin helhet under sista handelsdag för teckningsrätter (13 november) och till en genomsnittlig kurs på 0,775 kr. Handeln har sålunda inte bidragit till den kurssättning som registrerats under perioden 7-12 november.
Adcontact är en väletablerad leverantör av kontaktdon från ett antal globalt verksamma kontaktdonstillverkare. Den centrala marknadspositionen befästs av att Adcontact dessutom levererar kvalificerad teknisk support kring val och konstruktion av kontakter samt kontaktrelaterad problemlösning. Samarbetet med Impact förstärker Adcontacts roll som rådgivare och problemlösare. Samarbetet inleds genom en gemensam aktivitet i samband med mässan Productronica i München. Parterna ingår också gemensamt i det konsortium som avser att lansera en ny släpvagnskontakt för personbilar och räknar med att flera liknande projekt ska kunna etableras. ”Adcontact utgör ett praktexempel på den typ av partner vi söker för att hitta genvägar till både slutkunder och kontaktdonstillverkare i och med att de också står för ett gediget praktiskt kunnande om kontaktdon” säger Impact Coatings styrelseordförande Torsten Rosell.
Avtalet innebär att ett beläggningssystem av typen InlineCoater byggs. Inledande produktion sker hos Impact Coatings i Linköping. Kunden, som av konkurrensskäl vill vara anonym, har förbundit sig att som minimum lägga all sin produktion av dekofunktionella ytbeläggningar hos Impact Coatings i tre år, men parternas avsikt är att systemet skall tas över av kunden när processen är helt industrialiserad. ”Affären bekräftar ytterligare att vårt affärsområde funktionell deko omfattar betydande affärsmöjligheter och utgör ett starkt komplement till vårt huvudområde Maxfas på elektriska kontakter”, säger Impact Coatings VD Henrik Ljungcrantz
Impact Coatings har därför via ett konsortsium inlett samarbete med Volvo Cars för att utveckla en ny släpvagnskontakt. Projektets resultat kan också komma att överföras till andra applikationer.
För projektets genomförande ingår Impact Coatings som en part i ett konsortium av företag som designar och tillverkar kontaktstiften, plastkapslingen och kablagen. Övriga deltagare är svenska Adcontact och Mecdon samt schweiziska Vogt och tjeckiska Stul. Ytterligare användarintressenter finns med i projektet, varför volymen snart kan motsvara kapaciteten i ett beläggningssystem av typen ReelCoater. För att få igång projektet har det varit helt avgörande att säkra tillgången till kapaciteten i en sådan maskin. Impact Coatings har därför åtagit sig att tillhandahålla en första ReelCoater på så kallad inhouse-basis. Inhouse innebär att systemet placeras hos kontaktdonstillverkaren, men Impact Coatings äger systemet och tar betalt per producerad detalj. Förutom att reducera den initiala affärsrisken för kontaktdons-tillverkaren expanderas det totala affärsomfånget för Impact Coatings. Samarbetet med Volvo Cars har resulterat i att ytterligare applikationer inom Volvo Cars penetreras, såväl andra Maxfas-applikationer som inom det dekorativa området. ”Tack vare Volvo Cars deltagande i projektet har vi varit beredda att ta en kalkylerad risk för att påskynda exploateringen av Maxfas. Förfarandet är ett exempel på hur vi avser att offensivt nyttja en del av kapitalet från den nyemission som nyligen beslutats” säger Torsten Rosell, styrelseordförande på Impact Coatings.
Impact Coatings två största ägare, Torsten Rosell och Henrik Ljungcrantz, har avyttrat ett antal aktier till bl a svenska institutioner. Därmed säkerställs att deras ägarandel av nyemissionen kan tecknas. De har efter avyttringen vardera 10,3 procent av aktierna. För mer information, kontakta Impact Coatings styrelseordförande Torsten Rosell på telefon 013-359952, 0705-126109 eller via E-post torsten@impactcoatings.se
Cell Impact har på kort tid intagit en framträdande position när det gäller produktion av komponenter till bränsleceller. Verksamheten består huvudsakligen av kostnadseffektiv produktion av så kallade flödesplattor, en av nyckelkomponenterna i ett bränslecellsystem. Flödesplattorna står för en stor del av kostnaden och deras förmåga att på ett effektivt sätt leda bränslet i bränslecellen är helt avgörande för hela systemets förmåga att generera el. Samarbetet med Impact Coatings syftar till att erbjuda helt nya ytbeläggningsmaterial som sänker produktionskostnaden, förbättrar prestandan och ökar verkningsgraden. Utvecklingen drivs i samarbete mellan Cell Impact, Impact Coatings, SP Sveriges Tekniska Forskningsinstitut och Uppsala Universitet. Ytskiktet avgörande för beständighet och effektivitet Flödesplattornas ytskikt spelar stor roll för hela systemets beständighet och effektivitet. Genom att skydda flödesplattorna från den korrosion som den sura miljön i bränslecellen annars leder till kan olika metaller och keramiska beläggningar förlänga bränslecellens livslängd. Hittills har ytbeläggningen främst utgjorts av olika slags ädelmetaller, bl a guld. Impact Coatings har utvecklat en teknologi som gör det möjligt att ersätta ädelmetallerna med andra material, vilket sänker kostnaden för beläggningen med upp till 90% utan att flödesplattans effektivitet påverkas. ”Ytskikten och flödesplattornas korrosionsbeständighet är en av de nyckelfrågor som måste lösas för att bränslecellstekniken skall kunna slå igenom på bred front. Samarbetet med Impact Coatings gör att vi stärker och breddar vårt erbjudande utan att för den skull konkurrera med de av våra kunder som är systemleverantörer av bränslecellsstackar och kompletta bränsleceller”, säger Martin Valfridsson, VD i Cell Impact AB. ”Cell Impact har på kort tid etablerat sig som en global aktör inom bränslecellsbranschen och vi har här en unilk möjlighet att nå ut med våra produkter via en redan etablerad plattform”, säger Henrik Ljungcrantz, VD i Impact Coatings AB. Marknad med stor potential Bränsleceller kan bäst beskrivas som energiomvandlare vilka gör det möjligt att på ett effektivt sätt omvandla vätgas och andra energibärare till elektricitet och värme. I ett bränslecellsystem produceras elektricitet genom att väte på ett kontrollerat sätt sönderdelas och reagerar med syre. När väte och syre reagerar med varandra alstras elektricitet med värme och vatten som enda restprodukter. Potentialen i tekniken är mycket stor. Med lång livslängd och i princip obefintlig miljöpåverkan utgör bränsleceller ett reellt alternativ till de flesta av dagens energiomvandlare när det gäller produktion av el för såväl samhällen, industrier och bostäder, som fordon och bärbar elektronik. Cell Impact avser att under de kommande åren etablera sig som en strategisk partner och en ledande global underleverantör av dels flödesplattor för bränsleceller, dels plattor till värmeväxlare. För mer information om Cell Impact och Morphic, se www.morphic.se
Den aktuella kunden beställde tidigare i år Maxfasbeläggningar för slutlig kvalificering mot specifikationen för en specifik mobiltelefonapplikation. Trots att den ursprungliga specifikationen utökats med ytterligare krav har Impact Coatings lyckats uppfylla samtliga krav. I den aktuella applikationen ersätter Maxfas guldplättering i syfte att förbättra motståndet mot nötning och korrosion. Utvärderingen visar att Maxfas fungerar bättre än guld både i normal användning och tuffare miljöer. Kontakten tillverkas i bandformat och är därför en tillämpning för Impact Coatings nya beläggningssystem ReelCoater. Uppdraget planeras att följas av en industriell uppskalning med efterföljande högvolymsproduktion. Samarbetet har utökats och inkluderar nu flera av världens största kontaktdonstillverkare som deltar i projektet för att förbereda för integration av ReelCoaters i sitt produktionsflöde.
Impact Coatings och ABBs gemensamma immaterialrättsliga skydd av supermaterialet Maxfas har förstärkts ytterligare genom att ytterligare en patentansökan beviljats. Patentet har beviljats av den europeiska patentmyndigheten. Det aktuella patentet avser de grundläggande mekanismer som styr skiktets uppbyggnad och som i sin tur avgör skiktets egenskaper. Supermaterialet Maxfas är ett nötningsbeständigare alternativ till guld som ytbeläggning på elektriska kontakter. Ytbeläggningsmaterialet har utvecklats i Sverige och rättigheterna till det ägs gemensamt av Impact Coatings och ABB. Maxfas kan produceras industriellt med hög kostnadseffektivitet med hjälp av Impact Coatings beläggningssystem.
För Impact Coatings AB (publ), noterade på First North, innebär ordern ett verkligt genombrott som internationell systemleverantör. Systemen skall användas för dekorativ beläggning av Lindbergs exklusiva produkter. Ett spektrum av olika metalliska beläggningar med hög nötningsbeständighet skall framställas på glasögondetaljer av titan (se www.lindberg.com). Med hjälp av dansk design i kombination med avancerad tillverkningsteknologi har Lindberg blivit en av världens mest exklusiva tillverkare av glasögon. Företaget har erhållit fler internationella designpriser än någon annan glasögontillverkare och säljer sina produkter över hela världen. PVD-beläggningar för att skapa glasögonbågarnas färger har tidigare köpts på lego från olika leverantörer runt om i Europa. Nu vill man ha full kontroll på flödet och integrera beläggningen i den övriga tillverkningen. Att man valt InlineCoater för detta bekräftar Impacts satsning på produktionsintegrerad ytförädling. Affären är ett resultat av Impacts samarbete med danska SP-Group och leder till ökad aktivitet för Impact såväl i Danmark som i Asien. Dessutom är affären en värdefull referens för andra kunder med designrelaterade applikationer. För mer information, kontakta Torsten Rosell, tel 0705 126109.
We use cookies to improve your user experience and to collect information about your visit. You can read more about our cookies and change your settings here. Read more
Cookies save information about how you use the website, data that can be reused. Read more
Necessary for the website to function.
Read more
These cookies are necessary for our website to function and therefore cannot be turned off. They are used, for example, when you set personal preferences, log in or fill out a form. You can set your browser to block or warn you about these cookies, but some parts of the website will not work then.
close-cookie-bar
wants-ec-cookies
wants-fc-cookies
wants-mc-cookies
wants-ac-cookies
Measures user patterns and creates statistics.
These cookies allow us to count the number of visits and traffic sources so that we can measure and improve our website. The information these cookies collect is completely anonymous. If you do not allow these cookies, we will not know when you have visited our website.
_ga_LWPJB5WV5Z
_ga
__hssc
__hssrc
__hstc
hubspotutk
_cfuvid